- •Міністерство освіти і науки України
- •Вимоги до оформлення контрольної роботи
- •Теоретичні завдання до індивідуальної розрахункової роботи
- •Задача 1. Визначення сил і потужності, що діють при точінні
- •Варіанти до задачі № 1
- •Задача 2. Розрахунок режимів різання при точінні аналітичним методом
- •Варіанти до задачі № 2
- •Задача 3. Розрахунок режимів різання під час токарних робіт за допомогою нормативно-довідкової літератури
- •Варіанти до задачі № 3
- •Задача 4. Розрахунок режимів різання при свердлінні, зенкеруванні та розгортанні
- •Варіанти до задачі № 4
- •Задача 5. Розрахунок режимів різання при фрезеруванні
- •Варіанти до задачі № 5
- •Задача 6. Розрахунок режимів різання при нарізанні зубів зубчастих коліс
- •Варіанти до задачі № 6
- •Задача 7. Розрахунок режимів різання при шліфуванні
- •Варіанти до задачі № 7
- •Довідкові таблиці до розрахунків
- •Значення коефіцієнта і показників у степенях для розрахунку складових сили різання при точінні
- •Поправочний коефіцієнт Кмр для сталі та чавуну, який враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силові складові
- •Поправочні коефіцієнти, які враховують геометрію різця
- •Марки і хімічний склад металокерамічних твердих сплавів
- •Фізико-механічні та ріжучі властивості деяких марок твердих сплавів
- •Вибір марок твердого сплаву при різних видах обробки
- •Геометричні параметри токарних різців з пластинами з твердого сплаву (за гост 18878 – 73)
- •Форма передньої поверхні різців
- •Кути ріжучої частини різців
- •Подачі при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинами з твердого сплаву і швидкоріжучої сталі
- •Значення коефіцієнта Сv і показників степені у формулах швидкості різання при обробці різцями
- •Значення коефіцієнта Кr і показника степеня nv у формулі для розрахунку коефіцієнта оброблюваності сталі Кmv
- •Поправковий коефіцієнт Кmv, який враховує вплив фізико-механічних властивостей жаротривких і корозійностійких сталей і сплавів на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Кnv, що враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Кuv, який враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання
- •Поправочні коефіцієнти, які враховують вплив параметрів різця на швидкість різання
- •Розміри елементів заточення свердел
- •Геометричні параметри свердел, ... º
- •Геометричні параметри зенкерів
- •Геометричні параметри розгорток, … °
- •Кут конуса робочої частини в залежності від виду розгортки та оброблюваного матеріалу
- •Рекомендовані подачі для обробки чавуну, конструкційних сталей та алюмінієвих сплавів, мм/об.
- •Коефіцієнт відношення глибини свердління до діаметра
- •Поправковий коефіцієнт Kиv, що враховує вплив матеріалу інструмента на швидкість різання
- •Поправкові коефіцієнти для різноманітних матеріалів
- •Торцеві насадні фрези зі вставними ножами, з ножами із твердого сплаву (технічні вимоги – за гост 24360-80), мм
- •Геометричні параметри торцевих і кінцевих фрез з швидкоріжучої сталі в залежності від оброблюваного матеріалу… °
- •Геометричні параметри ріжучої частини дискових фрез з пластинами з твердого сплаву
- •Значення коефіцієнта Сv та показників степені у формулі для визначення швидкості різання при фрезеруванні
- •Середнє значення періоду стійкості фрез
- •Рекомендовані швидкості різання конструкційних вуглецевих, хромистої та хромоіклевої сталей при обробці торцевою фрезою з пластинами т15к6
- •Рекомендовані швидкості різання чавуну при обробці торцевою фрезою з пластинами вк6
- •Основні розміри (мм) чашкових прямозубих довбачів типу 3 (по гост 9323 – 79)
- •Типи шліфувальних кругів загального призначення
- •Основні розміри (мм) та характеристики шліфувальних кругів
- •Основні розміри (мм) та характеристики шліфувальних кругів на інших зв’язках
- •Мінімальний вміст основної фракції шліфувальних матеріалів, %
- •Сфери використання абразивних інструментів з різними номерами структур
- •Параметри різання при різних видах шліфування та заточування
- •Додатки
- •Паспортні дані металоріжучих верстатів
- •Параметри шорсткості поверхні та відповідні до них класи шорсткості
- •Середнє значення припусків на діаметр, які знімаються зенкерами та розгортками, в мм
- •Зразок оформлення титульного аркушу індивідуальної контрольної роботи
- •Список рекомендованої літератури
- •41400, М. Глухів, Сумська обл., вул. Києво-Московська, 24,
- •41400, М. Глухів, Сумська обл., вул. Києво-Московська, 24,
Вибір марок твердого сплаву при різних видах обробки
|
Види і характер обробки |
Марка твердого славу при обробці | ||||||||
|
вуглецевої і легованої сталі |
важко- оброблюваних матеріалів |
корозійності-йкої сталі аустенітного класу |
загартованої сталі
|
титану і сплавів на його основі |
чавуну |
кольорових металів та їх сплавів |
неметалевих матеріалів | ||
|
HB 240 |
HB 400-700 | ||||||||
|
Чорнове точіння по кірці й окалині при нерівномірному перетині зрізу і уривчастому різанні з ударами |
Т5К10 Т5К12 ВК8 ВК8В |
Т5К12 ТТ7К12 ВК8 ВК8В |
Т5К12 ВК8В ВК8 |
- |
ВК8 ВК8В |
ВК8 ВК8ВК4 |
ВК8 ВК8В |
ВК4 ВК6 ВК8 |
- |
|
Чорнове точіння по кірці при нерівномірному перетині зрізу і безперервному різанні |
Т14К8 Т5К10 |
ВК4 ВК8 ВК8В |
ВК4 |
ВК4 |
ВК4 ВК8 ВК6 |
ВК6М ВК4 |
ВК4 ВК6 | ||
|
Чорнове точіння по кірці при відносно рівномірному перетині зрізу й безперервному різанні |
Т15К6 Т14К8 |
Т5К10 ВК4 ВК8 |
ВК6М ВК4
|
ВК8 |
ВК4 ВК8 |
ВК6М ВК3 |
ВК3 ВК3М ВК4 |
ВК4 | |
|
Напівчистове і чистове точіння при уривчастому різанні |
Т15К6 Т14К8 Т5К10 |
ВК4 ВК8 ВК8В |
ВК4 ВК8 |
Т5К10 ВК4 ВК8 |
ВК4
|
ВК4 ВК6 ВК8 |
ВК6М |
ВК3 ВК3М ВК4 | |
|
Точне точіння при уривчастому різанні |
Т30К4 Т15К6 |
- |
ВК6М |
Т14К8 Т5К10 ВК4 |
ВК4 |
ВК3 ВК3М ВК4 |
ВК6М ВК3
|
ВК3 ВК3М ВК4 |
ВК3 ВК3М ВК4 |
|
Точне точіння при уривчастому різанні |
Т30К4
|
-
|
ВК6М ВК3М |
Т30К4 Т15К6 ВК6М ВК3М |
ВК4 ВК6М ВК3М |
ВК3 ВК3М |
ВК6М ВК3М ВК3 |
ВК3 ВК3М | |
|
Відрізання і прорізання канавок |
Т15К6 Т14К8 Т5К10 |
ВК4 ВК8 ВК8В |
ВК6М ВК4 |
ВК6М ВК4
ВК3М |
ВК4 ВК8 |
ВК4 ВК6 ВК8 |
ВК6М ВК3 |
ВК3 ВК3М ВК4 |
ВК3 ВК3М ВК4 |
|
Попереднє нарізання різьби |
Т15К6 Т14К8 |
Т15К6 Т14К8 ВК4 |
ВК6М ВК4 |
ВК4 ВК6М
ВК3М |
ВК3 ВК3М
ВК4 |
ВК6М ВК3М
ВК3 |
ВК4 ВК6 ВК6М |
ВК3 ВК3М ВК4 | |
|
Остаточне нарізання різьби |
Т30К; Т15К6 |
Т30К4 Т15К6 В14К8 |
ВК6М ВК3М |
ВК3 ВК3М |
ВК3 ВК3М | ||||
|
Стругання і довбання (чорнове) |
Т15К12В ВК8В ВК15 |
Т5К12 |
Т15К12 ВК8 ВК15 |
- |
|
ВК8 |
-
|
ВК8 ВК8В |
ВК4 ВК6 ВК8 |
|
Стругання і довбання (напівчистове і чистове) |
Т5К10 Т5К12В ВК8 ВК8В |
ТТ7К12 |
Т5К12 ВК8В ВК15 |
ВК4
ВК6 ВК8 |
ВК4 ВК6 | ||||
|
Чорнове фрезерування |
Т15К6 Т14К8 Т5К10 |
Т5К10 ВК4 ВК8 |
Т5К12 Т5К10 Т14К8 |
ВК4
ВК8 |
ВК4 ВК6 ВК8 |
ВК3 ВК4 | |||
|
Напівчистове і чистове фрезерування |
Т30К4 Т15К6 Т14К8 |
Т15К6 Т14К8 Т5К10 |
Т15К6 Т14К8 |
|
|
ВК6 ВК4 |
ВК6М |
ВК3 ВК3М ВК4 |
ВК3 ВК3М |
|
Свердління неглибоких (нормальних) отворів |
Т5К10 Т5К12В ВК8 ВК8В |
Т5К12В
ТТ7К12 ВК8В ВК8 |
Т5К12В ВК8В
ВК8 |
|
ВК8 ВК8В |
ВК4 ВК6 ВК8 |
ВК8 ВК8В |
ВК4 ВК6 ВК8 |
ВК3 ВК4 | |
|
Свердління глибоких отворів |
Т15К6 Т14К8 Т5К10 Т5К12В ВК8 |
- | ||||||||
|
Кільцеве свердління глибоких отворів |
Т15К6 Т14К8 Т5К10 |
- | ||||||||
|
Розсвердлювання неглибоких (нормальних) попередньо просвердлених отворів |
Т14К8 Т5К10 Т15К6 |
ВК4 ВК6 |
ВК8 |
Т14К8 Т5К10 ВК8 |
Т14К8 Т5К10 ВК8 |
ВК4 ВК8 |
ВК3 ВК3М ВК4 |
ВК6М ВК3 ВК4 ВК3М |
ВК3 ВК3М | |
|
Розсвердлювання неглибоких (нормальних) отворів у литих, кованих або штампованих деталях |
Т5К10 Т5К12 ВК8 ВК8В |
Т5К12 ТТ7К12 ВК8 ВК8В |
Т5К12 ВК8В ВК8 |
- |
- |
ВК4 ВК6 ВК8 |
- |
ВК4 ВК6 ВК8 |
- | |
|
Розсвердлювання глибоких попередньо просвердлених отворів |
Т15К6 Т14К8 |
ВК4 ВК8 |
Т14К8 Т5К10 ВК8 |
- |
ВК3 ВК3М |
ВК6М ВК4 |
ВК3 ВК3М ВК4 |
|
| |
|
Розсвердлювання глибоких отворів у литих, кованих і штампованих деталях, а також отворів з нерівномірним припуском на обробку і уривчастим різанням |
Т5К10 Т5К12 ВК8 ВК8В |
Т5К12 ТТ7К12 ВК8 ВК8В |
Т5К12 ВК8 ВК4 |
- |
- |
ВК8М ВК8 ВК4 |
ВК4 ВК8 Вк8М |
ВК4 ВК8 ВК8М |
- | |
|
Чорнове зенкерування |
Т15К6 Т14К8 Т5К10 Т5К12 ВК8 |
Т5К10 ВК4 ВК8 |
ВК6М ВК4 |
- |
ВК4 ВК8 |
ВК4 ВК6 ВК8 |
ВК6М |
ВК4 ВК6 ВК8 |
ВК4 ВК6
| |
|
Напівчистове і чистове зенкерування |
Т30К4 Т15К6 Т14К8 |
Т15К6 Т14К8 Т5К10 ВК6М |
ВК6М |
- |
ВК4 ВК8 |
ВК3 ВК3М ВК8 |
ВК4 |
ВК3 ВК3М ВК4 |
| |
|
Попереднє та остаточне розгортання |
Т30К4 Т15К6 |
Т30К4 Т15К6 ВК6М ВК3М |
ВК6М ВК4 |
Т30К4 ВК3М ВК6М |
ВК4 ВК6М ВК3М |
ВК3 ВК3М ВК6М |
ВК6М ВК3М |
|
| |
Таблиця П 7