- •Государственный комитет рсфср
- •Тюменский государственный нефтегазовый университет
- •2004 Предисловие
- •Введение
- •Структура и прципы управления технологическими процессами
- •2. Составление схем с локальным регулированием параметров основных аппаратов переработки нефти – газа и аппаратов нефтехимического синтеза
- •2.1. Условие обовначений приборов и средств автоматизации
- •Вуквенные овозначения
- •2.2. Обозначения условные графические в схемах технологического оборудования
- •Расшифровка позиций рис.2.8:
- •Расшифровка позиций рис. 2.9:
- •Расшифровка позиций рис. 2. 10:
- •Для рисунка 2.13 следующая:
- •Для рисунка 2.14 :
- •Для рис.2.15.
- •Для рис.2.16:
- •Для рис.2.17:
- •Для рис.2.18:
- •Для рис.2.19:
- •Условные цифровые обозначения трубопроводов для жидкостей и газов
- •2.3 Примем синтеза функциональных схем автоматизации оборудования
- •3. Системный подход к анализу процессов и функциональные схемы управления основными аппаратами
- •3.1. Этапы разработки систем
- •3.2. Общие принциты разработки систем автоматизации и выбора контролирующих параметров
- •3 2. Рекомендуемая методика последовательности анализа потоков химико-техноллогических с и с т е м
- •3.4. Схешые решения локального регулирования паражтров основных аппаратов
- •4. Примеры функциональных схем а с у тп установок подготовки, переработки нефти-газа и установок нефтехимического синтеза
- •4.1. Функциональные схмы асу тп трубчатых печей и сложных ректификационных колонн
- •4.1.1. Пример функциональной схемы асу тп трубчатой печи
- •4.1.2. Функциональная схема асу тп сложной ректификационной колонны
- •4.2. Примеры функциональных схем асу тп установок подготовки нефти и газа на промыслах
- •4.2.1. Функциональная схема асу тп установки подготовки нефти
- •4.2.2. Функциональная схема асу тп установки стабилизации нефтей на промысле
- •4.2.3. Функциональная схема асу тп установки стабилизации деэтанизированного газового конденсата
- •4.2.4. Функциональная схема асу тп установки очистки газов
- •4.2.5. Функциональная схема асу тп установки абсорбционной осушки газа
- •4.2.6. Функциональная схема автоматического контроля и управления в системе асу тп установкой адсорбционной осушки газа
- •4.3. Примеры функциональных схем асу тп установок переработки нефти
- •4.3.1. Функциональная схема асу тп электрообессоливающей установки
- •4.3.2. Функциональная схема асу тп установки атмосферной перегонки нефти
- •4.3.3. Пример функциональной схемы асу тп вакуумной установки вторичной перегонки.
- •4.4. Примеры функциональных схем асу тп устаноюк нефтехимического синтеза
- •4.4.1. Функциональная схема асу тп установки получения формальдегида
- •4.1.2. Схема асу тр установки производства полимеров
- •4.4.3. Функциональная схема асу тп колонны окисления изопропилбензола
- •4.4.4. Функциональная схема асу тп установки разложения гидроперекиси изопропилбензола
- •4.4.5. Функциональная схема асу тп производства получения изопропилбензола
- •Заключение
4. Примеры функциональных схем а с у тп установок подготовки, переработки нефти-газа и установок нефтехимического синтеза
Чтобы МЭВМ могла выполнять функции управляющих устройств, она должна быть сопряжена как на аппаратном, так и программном уровнях с датчиками и исполнительными механизмами (рис.4.1). Оператор-технолог вмешивается в управление ТП через пульт управления.
Рис.4.1. Схема связи ЭВМ с объектом управления: МЭВМ - микропроцессорная электронная вычислительная машина; УСО - устройство сопряжения с объектом; К - коммутатор; АЦП - аналого-цифровой преобразователь; ЦАП - цифроаналоговый преобразователь; ДП - датчики прерывания; Д - датчики; ИМ - исполнительные механизмы; ТП - технологический процесс (объект управления) ; ПОТ - пульт оператора технолога.
- 53 -
Если датчики выдают информацию в цифровой форме и исполнительные механизмы воспринимают сигнал в этой же форме, то для таких датчиков и исполнительных механизмов наличие блоков ЦАП и АЦП не требуется. Блок внешних прерывания по сигналам от датчиков и таймера формирует сигналы для организации различных циклов обработки информации и управления. Программное обеспечение МЭВМ может быть рассчитано на выполнение разнообразных функций. В схемах предусмотрены следующие: 1) измерение-опрос датчиков и занесение результатов опроса в память машины; 2) сигнализация-сравнение результатов опроса датчиков с предельными уставками оператора и подача сигнала о выходе параметра за пределы нормы; 3) контроль по вызову - оператор с пульта управления может вызвать из памяти машины значение того или иного параметра; 4) периодическая регистрация - значение параметра выдается на печать; 5) регистрация отклонений - на печать выдается значения параметров, вышедших за установленные значения; б) дистанционное управление - организация доступа оператора к управлению устройством (параметром); 7) защита - организация особого режима работы объекта, например, в случае длительных отклонений параметров от нормальных значений; 8) контроль состояний - организация проверки работоспособности аппаратуры управления и других устройств; 9) -регулирование - организация локального регулирования значений того или иного параметра; 10) расчеты заданий - организация изменения значений уставок локальным регулятором; 11) - балансовые расчёты - организация расчётов материальных, тепловых, эксергетических балансов, расчёты КПД и т.п.
4.1. Функциональные схмы асу тп трубчатых печей и сложных ректификационных колонн
Трубчатые печи и сложные ректификационные колонны относятся к дорогостоящему технологическому оборудованию и в установках нефтеподготовки, нефтепереработки и нефтехимии часто имеют самостоятельное значение. В таких случаях проектировать - системы АСУ ТП технически и экономически целесообразно. Так, зарубежный опыт эксплуатации печей, оснащенных АСУ ТП [29 - 32] , показывает, что КПД таких агрегатов увеличивается более чем на 5%, эффективность горения на 2…4%. Возрастает время межремонтного периода и повышается безопасность труда при эксплуатации.
- 54 -
За счёт лучшей организации горения уменьшаются выбросы в атмосферу оксидов азота. По данным этих же истопников при разработке систем АСУ ТП ректификационных колонн снижается потребление энергии на 0,5…1%.
При разработке программ регулирования оптимизационного энергопотребления снижение может достичь 6%. Сокращается время стабилизации режима работы колонны в случае переключения на новый вид сырья. До 3% увеличивается выход наиболее ценных фракций. Производительность колонны увеличивается от 3 до 6%, снижается влияние нарушений и повышается гибкость эксплуатации. Период окупаемости затрат на разработку систем АСУ ТП обычно не превышает двух лет.