- •Государственный комитет рсфср
- •Тюменский государственный нефтегазовый университет
- •2004 Предисловие
- •Введение
- •Структура и прципы управления технологическими процессами
- •2. Составление схем с локальным регулированием параметров основных аппаратов переработки нефти – газа и аппаратов нефтехимического синтеза
- •2.1. Условие обовначений приборов и средств автоматизации
- •Вуквенные овозначения
- •2.2. Обозначения условные графические в схемах технологического оборудования
- •Расшифровка позиций рис.2.8:
- •Расшифровка позиций рис. 2.9:
- •Расшифровка позиций рис. 2. 10:
- •Для рисунка 2.13 следующая:
- •Для рисунка 2.14 :
- •Для рис.2.15.
- •Для рис.2.16:
- •Для рис.2.17:
- •Для рис.2.18:
- •Для рис.2.19:
- •Условные цифровые обозначения трубопроводов для жидкостей и газов
- •2.3 Примем синтеза функциональных схем автоматизации оборудования
- •3. Системный подход к анализу процессов и функциональные схемы управления основными аппаратами
- •3.1. Этапы разработки систем
- •3.2. Общие принциты разработки систем автоматизации и выбора контролирующих параметров
- •3 2. Рекомендуемая методика последовательности анализа потоков химико-техноллогических с и с т е м
- •3.4. Схешые решения локального регулирования паражтров основных аппаратов
- •4. Примеры функциональных схем а с у тп установок подготовки, переработки нефти-газа и установок нефтехимического синтеза
- •4.1. Функциональные схмы асу тп трубчатых печей и сложных ректификационных колонн
- •4.1.1. Пример функциональной схемы асу тп трубчатой печи
- •4.1.2. Функциональная схема асу тп сложной ректификационной колонны
- •4.2. Примеры функциональных схем асу тп установок подготовки нефти и газа на промыслах
- •4.2.1. Функциональная схема асу тп установки подготовки нефти
- •4.2.2. Функциональная схема асу тп установки стабилизации нефтей на промысле
- •4.2.3. Функциональная схема асу тп установки стабилизации деэтанизированного газового конденсата
- •4.2.4. Функциональная схема асу тп установки очистки газов
- •4.2.5. Функциональная схема асу тп установки абсорбционной осушки газа
- •4.2.6. Функциональная схема автоматического контроля и управления в системе асу тп установкой адсорбционной осушки газа
- •4.3. Примеры функциональных схем асу тп установок переработки нефти
- •4.3.1. Функциональная схема асу тп электрообессоливающей установки
- •4.3.2. Функциональная схема асу тп установки атмосферной перегонки нефти
- •4.3.3. Пример функциональной схемы асу тп вакуумной установки вторичной перегонки.
- •4.4. Примеры функциональных схем асу тп устаноюк нефтехимического синтеза
- •4.4.1. Функциональная схема асу тп установки получения формальдегида
- •4.1.2. Схема асу тр установки производства полимеров
- •4.4.3. Функциональная схема асу тп колонны окисления изопропилбензола
- •4.4.4. Функциональная схема асу тп установки разложения гидроперекиси изопропилбензола
- •4.4.5. Функциональная схема асу тп производства получения изопропилбензола
- •Заключение
4.1.2. Функциональная схема асу тп сложной ректификационной колонны
Ректификационные колонны применяют для разделения жидких смесей, компоненты которых различается по температурам кипения. Процесс осуществляется при многократном потарельчатом контактировании потоков пара и жидкости, которые имеют разные составы и температуры. Для проведения этого процесса в нижняя часть колонны необходимо подводить тепло, а от верхней части отнимать. Таким образом создается необходимый температурный градиент по высоте колонны. Сырье, подлежащее разделению, подводится на питательную тарелку, обычно в среднего часть колонны (полная колонна). Часть колонны, служащая для выделения низкокипящих компонентов, расположенная ниже питающей тарелки, называется концентрационной или укрепляющей. Часть колонны, служащая для выделения высококипящих компонентов, расположенных выше питающей тарелки, называется исчерпывающей или отгонной. Колонна, обеспечивающая разделение исходной смеси на два продукта, называется простой. Если необходимо исходную смесь разделить на несколько продуктов - фракций, то необходимо применять либо несколько простых колонн, либо одну сложную. Различают сложные колонны с отбором дополнительных продуктов непосредственно из колонны в виде боковых погонов и колонны, у которых продукты отбирают из специальных отпарных колонн или стрипинг - секций. Последний тип - нашел широкое применение на установках первичной перегонки нефти, каталитического крекинга и др. В дальнейшем рассмотрим функциональную схему АСУ ТП такой колонны. Основными рабочими параметрами процесса ректификации, кроме производительности, являются давление и температура в системе. При соответствующем поддержании этих параметров обеспечивается
- 57 -
Рис.4.2. Функциональная схема АСУ ТП верха и низа сложной ректификационной колонны.
разделение исходной смеси на фракции определенного состава. Нефть на такой колонне обычно делится на бензиновую фракцию
- 58 -
(фр.85...140°С), керосиновую (фр.140...240°С), легкий газойль (фр.240...300°С), тяжелый газойль (фр.300...350°С), и тяжелый остаток в виде мазутов (фр.более 350°С).
Рис.4.4. Функциональная схема АСУ ТП промежуточного орошения и отпарных колонн.
Ректификационные колонны являются сложными объектами управления, характеризующимися значительными запаздываниями. Волны температурных возмущений, возникающие в нижней части колонн, доходят до верхней части за несколько часов.
- 59 -
Поэтому процесс регулирования режима работы такого объекта удобно рассматривать по частям - подсистемам. Так, на рис.4.3. отдельно изображены информационно-управляющие ветви АСУ ТП верха и низа колонн, а промежуточное орошение и стабилизация режимов отпарных колонн показаны на рис.4.4. Полная функциональная схема АСУ ТП будет включать указанные подсистемы с учётом количеств стрипинг-секций и секций промежуточного орошения с добавлением информации о распределении температуры по высоте колонны.
Наиболее распространенным режимом регулирования сложной ректификационной колонны в системе АСУ ТП, кроме режима стабилизации параметров, является режим по контролируемым ограничениям.