Рассмотрим пример. В организации, выпускающей магнитолы для автомобилей, стоит задача: с помощью решения проблем качества снизить финансовые потери и уменьшить себестоимость продукта.

Этапы решения данной задачи

1. Проанализируем потери организации, связанные с отклонениями качества на стадии эксплуатации от возврата магнитол, брака на стадии производства из-за отклонений качества. Указанные данные берутся в службе сервиса (потери от бесплатного гарантийного ремонта и замены продукции), в службе технического контроля качества (потери от брака в производстве), в службе управления качеством (потери от рекламаций, судебных исков и претензий потребителей) и т.д. Итоговые результаты приведены в табл. 2.4.2.

Таблица 2.4.2

Статистические данные о финансовых потерях организации, связанных с качеством

Номера	Виды дефектов	Потери, тыс.	% от общих потерь
отклонений		руб.
1	Нелинейные искажения (хрипы)	800	19,0
2	Плавание звуков (детонация)	700	16,6
3	Отсутствие высоких частот	100	2,38
4	Коробление (жевание) ленты	1800	42,9
5	Трещины в корпусе	100	2,4
6	Поломка кассетоприемников	300	7,1
7	Дефекты окраски	100	2,4
8	Отсутствие записи	200	4,8
9	Прочие	100	2,4
	Всего	4200	100

2. Далее строим столбчатый график (рис. 2.4.11). Откладываем по оси абсцисс виды брака, а по оси ординат – финансовые потери. При этом слева направо откладываем виды отклонений от качества соответственно уменьшению финансовых потерь от них.

	2	1,8
	1,8
. ед	1,6
	1,4
.
усл
	1,2
руб
млн.	1		0,8
Потери,	0,8			0,7
	0,6
	0,4				0,3
						0,2
	0,2						0,1	0,1	0,1	0,1
	0
		4	1	2	6	8	3	5	7	9
									Виды брака

Рис. 2.4.11. Столбчатый график

62

3. Строим кумулятивную сумму потерь, как показано на рис. 2.4.12.
ед	4,5							4	4,1	4,2	100%
рубусл..						3,8	3,9
	4				3,6
				3,3
млн.	3,5										75%
	3,2
	3		2,6
брака,
	2,5										50%
	2,1	1,8
от	2
	1,5										25%
Потери
	1,05
	1
	0,5
	0
		4	1	2	6	8	3	5	7	9
									Виды брака

Рис. 2.4.12. Диаграмма Парето

4.Определяем группу дефектов А, приводящих примерно к 80% потерь от общих потерь, и группу С – самые малозначительные потери, приводящие примерно к 10% от общих потерь.

Таким образом, примерно 80% потерь фирмы обусловлено дефектами 4 (коробление ленты), 1 (нелинейные искажения), 2 (плавание звуков). Очевидно, анализу группы дефектов А и следует уделить особое внимание.

5.Проведем анализ причин, приводящих к главному виду брака – дефекту 4 (коробление ленты). Для этого построим причинно-следственную диаграмму Исикавы (рис. 2.4.13).

Рис. 2.4.13. Графическая схема Исикавы

63

На графической схеме Исикавы необходимо представить все возможные причинные факторы, которые могут привести к дефекту 4. На рис. 2.4.13 коренные причинные факторы обведены прямоугольными рамками:

1 – качество конструкции лентопротяжного механизма;

2– качество комплектующих;

3– качество технологического оборудования;

4– методы операций;

5– персонал.

Остальные причинные факторы обведены кружками и включают:

1– конструкцию подающего узла;

2– конструкцию ведущего узла;

3– конструкцию приемного узла;

4– качество подшипников;

5– качество направляющих;

6– качество пластмассовых шестеренок;

7– качество пружин;

8– качество валов;

9– качество фрикционных материалов (резина);

10– станок № 1;

11– станок № 2;

12– станок № 3;

13– станок № 4;

14– станок № 5;

15– станок № 6;

16– измерительные приборы;

17– методы регулирования;

18– методы сборки;

19– методы смазки трущихся деталей магнитофона;

20– методы контроля;

21– подготовку рабочего места;

22– стаж работника;

23– освещение рабочего места;

24– квалификацию рабочего.

6.Далее проводим корреляционный анализ связи между случайными величинами – каждым выявленным причинным фактором и анализируемым следствием (дефектом 4). Пусть данные исследования схемы Исикавы показали, что среди всех причин корреляционные связи установлены между: причинным фактором 7 (качество пружины) и следствием 4; причинным фактором 9 (качество фрикционных материалов) и следствием 4, причинным фактором 18 (методы сборки) и следствием 4.

7.Для выявления основного фактора из трех установленных построим специальную диаграмму Парето (рис. 2.4.14). Как следует из диаграммы, 78,1% дефектов, связанных с короблением ленты, происходят по причине 7 – качество пружины. Следовательно, эту причину необходимо тщательно исследовать.

64

Число

дефектов (замесяц)

70

60

50

40

30

20

10

0

64

60

100%

50

78,1%

7

9

18

Виды основных причин (факторов)

Рис. 2.4.14. Специальная диаграмма Парето

8. Определяем конкретную причину рассматриваемого дефекта. Пусть в лентопротяжном механизме используются 4 пружины:

1– пружина приемного узла;

2– пружина подающего узла;

3– пружина прижимного ролика;

4– пружина промежуточного рычага.

Построим диаграмму Парето для этих четырех причин (рис. 2.4.15). Из диаграммы видно, что главная причина финансовых потерь предприятия, связанных с качеством, – качество пружины приемного узла.

числодефектов

51
									50
50
								49		100%
49
						48
48
47
46
			45
45
44										90%
43
42
7,1			7,2			7,3			7,4
									причины

Рис. 2.4.15. Диаграмма Парето для четырех конкретных причин

Далее для решения данной проблемы была разработана и реализована специальная программа качества, включающая следующие основные элементы:

•пересмотр контракта с поставщиком данной комплектующей;

•ужесточение требований к разбросу упругости в стандарте на данную пружину;

•внедрение автоматической установки контроля качества данной пружины у поставщика.

65

После проведения в жизнь данной программы качества вновь за тот же период, как и при исходном анализе, были собраны по указанным выше каналам новые статистические данные о финансовых потерях предприятия, связанных с качеством (табл. 2.4.3).

Таблица 2.4.3

Новые статистические данные о финансовых потерях организации, связанных с качеством магнитол

№ дефекта	Потери, тыс. руб.	Примечание
1
	840	Нелинейные искажения
2	650	Плавание звука
3	100	Отсутствие высоких частот
4	200	Коробление ленты
5	90	Трещины в корпусе
6	270	Поломка кассетоприемника
7	130	Дефекты окраски
8	210	Отсутствие записи
9	100	Прочие
Итого	2590

Оценим экономический эффект (Э) от реализации разработанной программы качества. Для этого вновь построим диаграмму Парето, аналогичную рис. 4.12. Нанесем на один график диаграммы потерь до и после реализации программы улучшения качества (рис. 2.4.16). Очевидно, итоговая разница между данными диаграммами позволяет в полной мере оценить полученный экономический эффект. Подсчитаем, насколько проведенные меры позволили сократить потери, связанные с браком, на основании известной зависимости:

Э = П1 – П2 = 4,2 млн. руб. – 2,59 млн. руб. = 1.6 млн. руб.

Таким образом, проведенные меры позволили сократить потери, связанные с браком, на 38% или на 1.6 млн. руб. по данному продукту (магнитолы).

руб.

Рис. 2.4.16. Контроль качества в организации

66

4.4. Контроль качества в организации

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик свойств продукции или процесса, от которого зависит соответствие качества продукции установленным техническим требованиям.

Объектами технического контроля являются продукция, процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация. Объект контроля характеризуется отдельными признаками, которые имеют количественную или качественную характеристики свойств объекта и должны контролироваться. При этом состав контролируемых признаков зависит от самого объекта контроля.

Важной составляющей технического контроля является контроль качества продукции, который определяется как контроль количественных или качественных характеристик свойств продукции, их соответствия установленным требованиям.

Взависимости от условий производства в процессе изготовления продукции контролируются качество сырья, материалов и комплектующих изделий, обеспечение растущих показателей качества продукции в процессе ее внутризаводского транспортирования, хранения, упаковки и отправки потребителю. При контроле технологических процессов главное внимание уделяется проверке соблюдения технологической дисциплины.

Суть контроля заключается в получении информации о состоянии объекта контроля, о признаках и показателях его свойств и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, технических условиях, стандартах, договорах на поставку продукции и других документах.

Под методом контроля понимаются правила применения определенных принципов и средств контроля. Метод контроля включает технологию проведения контроля, контролируемые признаки, средства контроля и его точность.

Впроцесс контроля включены объект контроля, метод контроля, исполнители контроля и документация на его проведение.

Вид контроля определяют как классификационную группировку контроля по определенному признаку. На рис. 2.4.17 приводится классификация видов производственного контроля качества.

Система контроля включает следующие элементы:

•объекты контроля в зависимости от стадии контроля качества;

•контрольные операции и их последовательность;

•правила, методы и средства контроля;

•средства механизации и автоматизации контроля;

•документацию;

•исполнителей соответствующей квалификации.

67

Рис. 2.4.17. Виды производственного контроля качества

Система контроля должна обеспечивать соответствие качества на всех стадиях и объектах (рис. 2.4.18):

•проектно-конструкторских разработок требованиям современного технического уровня, потребителя и внешнего рынка;

•процесса изготовления продукции показателям качества, заложенным при проектировании;

•уровня качества изготавливаемой продукции требованиям стандартов и технических условий;

•качества технического обслуживания и ремонта техники требованиям нормативно-технической документации;

•качества труда исполнителей установленным требованиям.

От правильной организации и функционирования системы контроля во многом зависит эффективность действующей на предприятии системы управления качеством труда и продукции.

68

Конструкторско-технологическая документация

Серийные испытания

Рис. 2.4.18. Стадии и объекты системы контроля качества

Организация системы контроля должна базироваться на следующих принципиальных положениях:

1.Система контроля является неотъемлемой частью производственного процесса, поэтому разрабатывается одновременно с технологией и службой главного технолога или соответствующими проектно-конструкторскими организациями, либо при непосредственном участии службы технического контроля, либо по согласованию с ним и обязательно фиксируется в утверждаемых технологических процессах. Если ведущая служба на предприятии не одна, то эта работа по распоряжению главного инженера предприятия возлагается на какую-либо одну службу.

2.Система технического контроля разрабатывается на основе системного подхода, т.е. применения взаимосвязанных между собой научных, технических, экономических и организационных мер, охватывающих этапы создания, производства и эксплуатации продукции. Причем все эти меры должны обеспечить высокое качество продукции.

3.Система контроля должна активно воздействовать на ход технологического процесса, чтобы исключить возможность получения и особенно – повторения производственного брака. Нарушение этого принципа превращает контроль из активного в пассивный, а работников службы технического контроля –

вбраковщиков.

4.Требования нормативно-технической документации, регламентирующей уровень качества продукции, должны безоговорочно исполняться всеми работниками предприятия (от рабочего до директора).

69

5. Эффективность системы контроля должна обеспечиваться постоянно действующей на предприятии системой поощрения за высокие показатели качества работ и применением материальных, административных и других мер наказания нарушителей установленных норм качества труда.

Для обеспечения функционирования системы контроля на предприятиях создается специальная служба – отдел технического контроля (сокращенно его называют ОТК) или управление технического контроля (УТК).

Подводя итоги проведенному рассмотрению, отметим, что современный контроль качества представляет собой сложную, охватывающую всю организацию систему, без успешного функционирования которой невозможно эффективно решать проблемы качества.

Тест «Методы управления качеством»

1.Известно, что методы управления качеством – это способы и совокупность приемов воздействия на персонал, средства и продукты труда, направленные на достижение требуемого качества. Перечислите их.

1.Административные, нормативные, распорядительные, психологические.

2.Зарплата, премии, вознаграждения, материальная помощь, штрафы и неустойки.

3.Рациональное сочетание мотивов, стимулов, потребностей и вознаграж-

дений.

4.ГОСТ, стандарты, эталоны, ТУ, ИСО 9000, образцы, регламенты, инструкции.

5.Организационные, социально-психологические, экономические, технологические

2.Какие экономические методы способствуют повышению качества продукции (услуги)?

1.Деньги, ценные бумаги, акции и облигации, материальные активы.

2.Заработная плата в соответствии с количеством и качеством труда («пряник») выговор, наказания, штрафы, вычеты за бракованную продукцию («кнут»).

3.Оплата количества и качества труда, разовое вознаграждение, премия за достижение конечного результата, участие в прибылях персонала.

4.Материальное стимулирование менеджеров высшего, среднего и нижнего звена (выплаты из выручки, дохода и прибыли).

5.Высокая повременная или сдельная оплата труда рабочих за выполнение плана по номенклатуре и за качество продукции.

3.Назовите составляющие менеджмента качества в теории мотивации персонала «У».

1.Делегирование полномочий и ответственности повышения мотивации персонала к улучшению качества, улучшению результатов в области качества, доверие менеджеров к подчиненным.

2.Первоначальные, содержательные и процессуальные теории мотивации.

3.Детальная регламентация, потеря мотивации персонала к улучшению качества, ухудшение результатов в области качества, недоверие менеджеров к подчиненным.

70

4.Умелое сочетание материальных и духовных мотивов, стимулов и потребностей в процессе управления качеством.

5.Четкое планирование, сдельная оплата труда операционный контроль качества, поощрение передовиков производства, премии за высокое качество труда, моральное поощрение квалифицированных работников.

4.Известно, что статистические методы являются основным инструментом технологических методов управления качеством. Назовите основные элементы этих методов.

1.Методы экспертных оценок, ранговая корреляция, экономический анализ, эталоны качества.

2.Технологические методы контроля качества проекта, процесса, результата и продукта.

3.Статистический анализ процесса, результата и отклонений.

4.Закон нормального распределения, дисперсия, среднеквадратическое отклонение, диаграмма Парето, графическая схема Исикавы.

5.Ранговая корреляция, дисперсионный анализ, линейное программирование.

Резюме

1.Методы управления качеством – это способы и совокупность приемов воздействия на персонал, средства и продукты труда, направленные на достижение требуемого качества. Выделяют организационные, социально-психологи- ческие, экономические и технологические методы.

2.Человек является центральной фигурой в системе управления качеством. Известно 14 принципов для менеджеров У.Э. Деминга по управлению качеством. Организационной формой работы является создание «Кружков качества».

3.Статистические методы управления качеством являются одним из наиболее распространенных способов исследования и воздействия на процесс создания качественной продукции. Они базируются на статистических методах оценки и законе нормального распределения параметров качества. Для улучшения качества используются диаграмма В. Парето и схема К. Исикавы.

4.Существуют виды производственного контроля качества, позволяющие обеспечить заданный уровень качества на стадии производства.

Контрольныевопросы

1.Какова классификация методов управления качеством?

2.Каковы особенности применения организационных методов управления качеством?

3.Каковы особенности применения социально-психологических методов управления качеством?

4.Каковы особенности применения экономических методов управления качеством?

5.Каковы особенности применения технологических методов управления качеством?

6.Какова роль «человеческого фактора» в управлении качеством?

7.Каковы основные факторы мотивации высококачественного труда?

8.Какова схема статистического регулирования качества?

9.Что позволяет выявить диаграмма В. Парето?

10.Для чего применяется графическая схема К. Исикавы?

71

Глава 5. Нормативно-правовая база обеспечения качества

5.1.Основы технического регулирования

Всовременных условиях развития экономики во всех странах мира остро встали проблемы гарантирования качества материальных товаров и услуг, предлагаемых потребителям. Особое значение приобретают и тесно связанные с этим вопросы безопасности продукции и услуг, производственных процессов, а также процессов реализации, хранения, перевозки, эксплуатации и утилизации продуктов труда.

ВРоссийской Федерации для обеспечения решения данных проблем 27 декабря 2002 г. принят закон «О техническом регулировании» (ФЗ №184). В соответствии с ним, техническое регулирование – это правовое регулирование отношений в области установления, применения и исполнения обязательных требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, а также в области установления и применения на добровольной основе требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнению работ или оказанию услуг и правовое регулирование отношений в области оценки соответствия.

Правительству Российской Федерации разрешено устанавливать порядок разработки, принятия и применения документов о стандартизации в отношении данной продукции (работ, услуг) и оценки ее соответствия, в том числе государственный контроль соблюдения обязательных требований к ней. При этом обязательные требования к указанной продукции (работам, услугам) не должны противоречить требованиям утвержденных технических регламентов.

Взаконе четко устанавливаются области технического регулирования (рис. 2.5.1). Это обязательные требования и требования к объектам технического регулирования, принимаемые на добровольной основе, а также оценка соответствия данных объектов.

Области технического регулирования

Обязательные

Требования,

Оценка

требования

принимаемые

соответствия

на добровольной

стандартам

основе

Объекты технического регулирования

Про-

Услуги

Процессы

Процессы

Процессы

Процессы

Процессы

Процессы

дукция

и

произ-

хранения

перевозки

реализа-

эксплуа-

утилиза-

работы

водства

ции

тации

ции

Рис. 2.5.1. Области технического регулирования качества

На рассматриваемом рисунке приводится и конкретный перечень объектов технического регулирования. Это – материальная продукция, различные услуги и работы, а также процессы производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации продуктов труда.

72

В системе технического регулирования Российской Федерации применяются следующие документы (рис. 2.5.2):

•технические регламенты, требования которых являются обязательными для исполнения на территории и всеми организациями Российской Федерации;

•стандарты, устанавливающие требования, принимаемые организациями на добровольной основе;

•сертификаты для оценки и подтверждения соответствия продукции или иных объектов, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг требованиям технических регламентов или рекомендуемым нормам стандартов.

Документы технического регулирования

Технические				Стандарты				Сертификаты
регламенты
Основные цели				Основные цели				Основные цели
применения				применения				применения
Установление				Установление			Оценка и подтвержде-
обязательных				требований,			ние соответствия объек-
							та требованиям техни-
требований				принимаемых на
							ческих регламентов или
				добровольной основе
							нормам стандартов

Рис. 2.5.2. Документы, применяемые в системе технического регулирования

Техническое регулирование в нашей стране с 2003 г. строится на новых принципах. Основными принципами технического регулирования (рис. 2.5.3) являются следующие:

•применение единых правил установления требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнению работ или оказанию услуг;

•соответствие технического регулирования уровню развития национальной экономики, развития материально-технической базы, а также уровню науч- но-технического развития;

•независимость органов по аккредитации, органов по сертификации от изготовителей, продавцов, исполнителей и потребителей;

•единая система и правила аккредитации;

•единство правил и методов исследований (испытаний) и измерений при проведении процедур обязательной оценки соответствия;

•единство применения требований технических регламентов независимо от видов или особенностей сделок;

•недопустимость ограничения конкуренции при осуществлении аккреди-

тации;

•недопустимость совмещения полномочий органа государственного кон-

73

троля (надзора) и органа по сертификации;

•недопустимость совмещения одним органом полномочий на аккредитацию и сертификацию;

•недопустимость внебюджетного финансирования государственного контроля (надзора) соблюдения требований технических регламентов.

ПРИНЦИПЫ ТЕХНИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

Единые правила установления требований

Независимость органов по аккредитации и сертификации

Единая система и правила аккредитации

Единство правил и методов исследований (испытаний) и измерений

Единство применения требований технических регламентов

Недопустимость ограничения конкуренции

Недопустимость совмещения полномочий органа государственного контроля (надзора) и органа по сертификации

Соответствие технического регулирования возможностям национальной экономики

Недопустимость внебюджетного финансирования государственного контроля (надзора)

Рис. 2.5.3. Основные принципы технического регулирования

В Российской Федерации могут применяться общие технические регламенты и специальные технические регламенты.

Требования общего технического регламента обязательны для применения и соблюдения в отношении любых видов продукции, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации.

Такие регламенты принимаются для решения следующих проблем:

•безопасной эксплуатации и утилизации машин и оборудования;

•безопасной эксплуатации зданий, строений, сооружений и безопасного использования прилегающих к ним территорий;

•пожарной безопасности;

•биологической безопасности;

•электромагнитной совместимости;

•экологической безопасности;

•ядерной и радиационной безопасности.

Требованиями специального технического регламента учитываются технологические и иные особенности отдельных видов продукции, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации.

74

5.2. Стандартизация требований к объектам качества

Нормативно-правовая база обеспечения качества продукции строится с широким использованием двух развитых и широко распространенных во всем мире систем: стандартизации и сертификации.

Стандартизация – деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышение конкурентоспособности продукции, работ или услуг.

Таким образом, деятельность по стандартизации предусматривает достижение упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного использования в отношении реально существующих или потенциальных задач. В частности, эта деятельность, проявляется при разработке, опубликовании и применении стандартов.

Важнейшими результатами деятельности по стандартизации являются повышение степени соответствия продукции, процессов и услуг их функциональному назначению, устранение барьеров в торговле и содействие научно-техни- ческому сотрудничеству.

Объектами стандартизации могут быть продукция, процесс, услуга, система, требования, методы и т.д. Основным итогом деятельности по стандартизации является стандарт.

Международная организация по стандартизации (ИСО) определила стандарт как документ, разработанный на основе консенсуса и утвержденный признанным органом, в котором устанавливаются для всеобщего и многократного использования правила, общие принципы или характеристики, касающиеся различных видов деятельности или их результатов, и который направлен на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области. При этом под консенсусом (согласием) понимают общее согласие, характеризующееся отсутствием возражений по существенным вопросам у большинства заинтересованных сторон, стремлением учесть мнения всех сторон и сблизить несовпадающие точки зрения. Иными словами, консенсус не предполагает полного единодушия.

По определению, данному в законе Российской Федерации «О техническом регулировании», стандарт – это документ, в котором в целях добровольного многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и характеристики процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг. Стандарт также может содержать требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения.

На рис. 2.5.4 приведены основные цели современной стандартизации, которые определяют и результаты стандартизации, и основные направления ее развития.

Таким образом, важнейшими результатами деятельности по стандартизации являются обеспечение безопасности продукции и процессов, повышение степени соответствия продукции, процессов и услуг их функциональному назначению, устранение барьеров в торговле и содействие научно-техническому сотрудничеству.

75

Стандартизация осуществляется в соответствии со следующими принципами:

•добровольного применения стандартов;

•максимального учета при разработке стандартов законных интересов заинтересованных лиц;

•максимально возможного применения международных стандартов;

•недопустимости создания препятствий производству и обращению продукции, выполнению работ и оказанию услуг в большей степени, чем это минимально необходимо для выполнения целей стандартизации;

•недопустимости установления таких стандартов, которые противоречат техническим регламентам;

•обеспечения условий для единообразного применения стандартов. Различают международную, региональную и национальную стандартизацию. Российская Федерация имеет свою национальную систему стандартизации,

включающую следующие документы в области стандартизации. Во-первых, это национальные стандарты, т.е. государственные стандарты Российской Федерации (обозначаются «ГОСТ Р»). К ним относятся: собственные стандарты РФ, разработанные российскими специалистами; правила стандартизации, нормы и рекомендации в области стандартизации; применяемые в установленном порядке общероссийские классификаторы технико-экономической и социальной информации; важное значение в стандартизации имеют стандарты предприятий и организаций. Такие стандарты разрабатываются и утверждаются внутри организаций и распространяются на конкретные продукцию, процессы, методы, системы и т.п.

Применительно к объектам стандартизации и особенностям использования различают следующие виды стандартов.

Стандарт гармонизированный относится к одному и тому же объекту и утверждается различными органами, занимающимися стандартизацией, обеспечивает взаимозаменяемость продукции, процессов и услуг и взаимное понимание результатов испытаний или информации, представляемой в соответствии с этим стандартом.

76

Стандарт на продукцию устанавливает требования, которым должна удовлетворять продукция или группа продукции с тем, чтобы обеспечить ее соответствие своему назначению.

Стандарт на процесс устанавливает требования, которым должен удовлетворять процесс с тем, чтобы обеспечить соответствие процесса его назначению.

Стандарт на совместимость – стандарт, устанавливающий требования, касающиеся совместимости продукции или систем в местах их сочленения.

Стандарт на услугу – стандарт, устанавливающий требования, которым должна удовлетворять услуга с тем, чтобы обеспечить соответствие услуги ее назначению.

Стандарт на систему устанавливает требования к системам.

Стандарт правил приемки устанавливает правила маркировки, упаковки, хранения, транспортирования, эксплуатации и ремонта.

Стандарт технических требований устанавливает требования и нормы,

определяющие все или основные эксплуатационные, а в ряде случаев – и производственные показатели качества и свойства изделий.

5.3. Международные стандарты ИСО серии 9000

Особое значение в современных условиях имеют стандарты, устанавливающие требования к системам управления качеством. Международная организация по стандартизации (ISO) в 1987 г. выпустила первую версию данных стандартов – стандарты ИСО серии 9000, содержащие такие требования и предназначенные для правильного создания систем управления качеством организаций с тем, чтобы они могли пройти сертификацию по единым международным критериям.

В 1994 г. вышла более совершенная версия таких стандартов. Целью этой версии являлось достижение удовлетворенности потребителя посредством предупреждения выпуска несоответствующей продукции. При этом система качества рассматривалась как средство, обеспечивающее соответствие продукции установленным требованиям. Однако и эта версия данных стандартов содержала существенные недостатки. Совершенствование системы управления качеством на основе этих стандартов нередко приводило к излишней формализации и бюрократизации управления.

Кардинальное совершенствование данной серии стандартов произошло в 2000 г. Как сказано в стандарте ИСО 9000: 2000, «целью новой системы менеджмента качества стали постоянные улучшения для увеличения вероятности повышения удовлетворенности как потребителей, так и других заинтересованных сторон». На рис. 2.5.5 показана структура системы международных стандартов ИСО. Новая версия ИСО 9000:2000 существенно уменьшила количество стандартов. Теперь она содержит всего три стандарта, посвященные формированию систем менеджмента качества и требованиям к ним:

ИСО 9000: 2000 (Системы менеджмента качества. Основные принципы и словарь);

ИСО 9001: 2000 (Системы менеджмента качества. Требования); ИСО 9004: 2000 (Системы менеджмента качества. Рекомендации по улуч-

шению деятельности).

77

ИСО 8402-86 Термины и определения

ИСО 9000:2000

Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности

Условия, не связанные с контрактом

ИСО 9004:2000

Общее руководство качеством и элементы системы качества

Ч. 1. Руководящие указания Ч. 2. Руководящие указания по услугам

Ч. 3. Руководящие указания по перерабатываемым материалам Ч. 4. Руководящие указания по улучшению качества Ч. 5. Руководящие указания по программе качества

Ч. 6. Руководящие указания по общему руководству конфигурацией

Системы менеджмента качества. Требования

Условия, связанные с контрактом

Модели систем качества

ИСО 9001:2000		ИСО 9002:2000		ИСО 9003:2000
Система каче-		Система каче-		Система каче-
ства. Модель		ства. Модель		ства. Модель
для обеспече-		для обеспече-		для обеспече-
ния качества		ния качества		ния качества
при проекти-		при производ-		при оконча-
ровании, раз-		стве, монтаже и		тельном кон-
работке, произ-		обслуживании		троле и испы-
водстве, мон-				таниях
таже и обслу-
живании

Рис 2.5.5. Связь систем международных стандартов ИСО

Модель системы качества в соответствии с концепцией новых стандартов представлена на рис. 2.5.6. Как можно видеть, основу модели составляют четыре блока внутри овала, объединенные в замкнутый управленческий цикл. Соответственно, структура стандарта имеет блочное построение в отличие от строения по 20 элементам управления качеством в предыдущих версиях.

Новая структура и принципы управления качеством продукта труда привели к значительному изменению и содержания стандартов новой версии в сравнении с предыдущей. Ее главная идея – максимальное приближение концепции системы менеджмента качества к методологии TQM.

Прежде всего разработчики этой версии стандартов на основе анализа и обобщения практики TQM сформулировали восемь принципов менеджмента качества, которые положены в основу данных стандартов.

78

Международные стандарты ИСО

Национальные

9000:2000

стандарты ГОСТ Р

Качество

проектов

Поставщики

Качество

Качество

Потребители

поставляе-

техниче-

мых

ского об-

ресурсов

служивания

Стандарты

Стандарты

качества

качества

СИСТЕМА

Ресурсы

Качество

Использование

Качество

КАЧЕСТВА

по назначению

обеспече-

поставки

(потреблению)

ния произ-

(сбыта)

Оценка

водства

Удовлетворенность

качества

(логистика)

продуктом

Качество

Улучшение

Качество

Выбор

готовой

менеджмента

технологи-

производителя

продукции

качества

ческого

процесса

Отраслевые стандарты

Стандарты предприятия

ОСТ

СП, ТУ

Рис. 2.5.6. Процессная модель системы качества

5.4. Сертификация продукции и услуг

Сертификация является формой подтверждения соответствия продукции, услуг, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, работ или иных объектов техническим регламентам, стандартам и условиям договоров.

Под сертификацией соответствия понимают действие третьей стороны, доказывающее, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированные продукция, процесс, система или услуга соответствуют конкретному стандарту или другому нормативному документу. При положительных итогах сертификации на объект сертификации выдается сертификат соответствия.

Сертификат соответствия – это документ, изданный в соответствии с правилами системы сертификации, указывающий, что идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствуют конкретному стандарту или другому нормативному документу.

Основная первоначальная причина появления сертификации – повышение конкурентоспособности товаров организаций с относительно невысоким имиджем с точки зрения качества на рынке сбыта.

79

Такие организации начали использовать репутацию известных фирм, качеству которых верил потребитель, как фактор, обеспечивающий гарантированность качества их продукции. Это своего рода доказательная реклама качества продуктов организаций с относительно низким имиджем в области качества.

На рис. 2.5.7 представлены основные проблемы, связанные с качеством, возникающие в условиях рынка потребителя. Следует указать, что многие из них существуют и в условиях экономики с централизованным планированием. Однако в условиях жесткой конкуренции приведенные проблемы особенно обостряются, определяя будущее организаций, выходящих на рынки сбыта со своей продукцией. Сертификация явилась средством, помогающим решать проблемы гарантирования качества.

качество

Рис. 2.5.7. Проблемы гарантирования качества в условиях рынка потребителя

На рис. 2.5.8 показаны процессы улучшения и гарантирования качества. Как из него следует, целесообразно иметь непрерывный процесс управления качеством – цикла PDCA, состоящий из последовательных фаз:

Р (Plan) – планирования (определение целей и задач, определение способов достижения целей);

D (Do) – выполнения (обучение и подготовка кадров, проведение работ); С (Check) – определение и оценка результатов выполненных работ;

A (Activity) – действия (разработка и реализация управляющих воздействий). Используя PDCA производители добиваются непрерывного улучшения каче-

ства.

80

Рис. 2.5.8. Процессы улучшения и гарантирования качества

Однако достигнутый организацией уровень качества необходимо закрепить, обеспечив соответствующее гарантирование. Рассмотренная сертификация является добровольной. Высокая эффективность сертификации позволила этой системе гарантирования качества быстро завоевать популярность и стать не только важнейшим инструментом обеспечения конкурентоспособности, но и средством защиты потребителя и окружающей среды.

Это обусловило появление обязательной сертификации, которой подлежат все виды продукции, потенциально опасные для жизни, здоровья человека и окружающей среды, способные привести к причинению вреда имуществу потребителя, негативно влиять на другие объекты, используемые человеком.

На рис. 2.5.9 приведены задачи добровольной и обязательной сертификации. Система добровольной сертификации может быть создана юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем или несколькими юридическими лицами или индивидуальными предпринимателями. Лицо или лица, создавшие систему добровольной сертификации, устанавливают перечень объектов, подлежащих сертификации, и их характеристик, на соответствие которым осуществляется добровольная сертификация, правила выполнения предусмотренных данной системой добровольной сертификации работ и порядок их оплаты, определяют орган по сертификации и участников данной системы добровольной сертификации. Данной системой может предусматриваться применение знака соответствия. Система добровольной сертификации может быть зарегистрирована федеральным органом исполнительной власти по техническому регулированию. Добровольная сертификация осуществляется по инициативе заявителя на условиях договора между заявителем и органом по сертификации.

Законом о техническом регулировании предусматривается обязательное подтверждение соответствия только в случаях, установленных определенным техническим регламентом, и исключительно на соответствие требованиям технического регламента. Объектом обязательного подтверждения соответствия может быть только продукция, выпускаемая в обращение на территории Российской Федерации. Форма и схемы обязательного подтверждения соответствия могут устанавливаться только техническим регламентом с учетом степени риска недостижения целей технических регламентов. При этом декларация о соответствии и сертификат соответствия имеют равную юридическую силу независимо от схем обязательного подтверждения соответствия и действуют на всей территории Российской Федерации.

81

В соответствии с установленными ИСО рекомендациями предусматриваются следующие схемы сертификации:

1.Типовое испытание (ТИ) – это испытания выпускаемой продукции на основе оценивания одного или нескольких образцов, являющихся ее «типовыми представителями». Необходимость и объем испытаний, место отбора образцов определяет орган по сертификации продукции, основываясь на результатах инспекционного контроля сертифицированной системы качества (производства).

2.ТИ, после которого осуществляется надзор за качеством продукта путем периодических испытаний образцов, отбираемых в сфере реализации (торговли).

3.ТИ, после которого осуществляется надзор за качеством продукта путем периодических испытаний образцов, отбираемых на предприятии-изготовителе.

4.ТИ, после которого осуществляется надзор путем периодических испытаний образцов, отбираемых как в сфере торговли, так и на предприятииизготовителе.

5.ТИ и оценка системы менеджмента качества на предприятии, сопровождаемые техническим надзором, учитывающим систему качества на предприятии,

ипериодическими испытаниями образцов, отобранных как в сфере торговли, так

ина предприятии-изготовителе.

6.Оценка системы менеджмента качества на предприятии, сертификация системы менеджмента качества и надзор за ней.

7.Испытание партии продукта с использованием статистических методов.

8.Стопроцентные испытания партии продукции.

Для сертификации систем менеджмента качества используется наиболее общая и широко применяемая пятая схема и в более ограниченном размере – шестая схема сертификации.

82

Тест «Нормативная база обеспечения качества»

1.Известно, что техническое регулирование – это правовое регулирование отношений в области установления, применения и исполнения обязательных требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации. Какие Вам известны документы технического регулирования?

1.Правила, положения, регламенты, стандарты.

2.Обязательные требования, добровольные требования.

3.Технические регламенты, стандарты, сертификаты.

4.Продукция, услуги, процессы, хранение.

5.Стандарты реализации, эксплуатации и утилизации.

2.Какие виды российских стандартов установлены для объектов каче-

ства?

1.Стандарты: гармонизированный на продукцию, на процесс, на совместимость, на услугу, на систему правил приемки технических требований.

2.Государственный стандарт Российской Федерации (ГОСТ Р).

3.Системы стандартизации и сертификации.

4.Строительные нормы и правила (СН и П).

5.Ресурсосбережения, конкурентоспособность, единство измерений, информационная совместимость, взаимозаменяемость, безопасность.

3.Какие международные стандарты качества приняты в мировой экономике и действуют до сих пор?

1.Некоторые стандарты ИСО 8402-86, принятые Организацией Объединенных Наций.

2.Все стандарты ИСО 9000серии 1994.

3.Национальные стандарты качества, одобренные ЮНЕСКО.

4.Все стандарты ИСО 9000 серии 1987, 1994 и 2000.

5.ИСО 9001, ИСО 9002, ИСО 9003, ИСО 9004.

4.Известно, что сертификат соответствия – это документ, изданный в соответствии с правилами системы сертификации, указывающий, что идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствуют конкретному стандарту или другому нормативному документу. Какие требования качества гарантирует сертификация?

1.Обеспечение соответствия потребности клиентов и возможностей производителя.

2.Заявленное качество (ТУ), уверенность производителя, уверенность потребителя, запросы потребителей.

3.Требования разработки, производства и эксплуатации.

4.Идентичность технического и функционального качества продукции.

5.Соответствие международному стандарту ИСО 9000.

83

Резюме

1.Техническое регулирование – это правовое регулирование отношений в области установления, применения и исполнения обязательных требований к продукции. Выделяют области, документы, принципы и регламенты технического регулирования.

2.Стандартизация – деятельность по установлению правил и характеристик

вцелях их добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышения конкурентоспособности продукции, работ и услуг. Различают цели, принципы и виды стандартов, которые должны соответствовать ИСО серии 9000 версии 2000 года.

3.Сертификация является формой подтверждения соответствия продукции, услуг, процессов воспроизводства техническим регламентам, стандартам и условиям договоров. Сертификат соответствия – это документ, подтверждающий что продукция, процесс или услуга соответствуют конкретному стандарту. Различают добровольную и обязательную сертификацию.

Контрольные вопросы

1.Каковы области задачи и принципы технического регулирования?

2.Что такое стандартизация, и какие виды стандартов Вы знаете?

3.Каковы цели и принципы стандартизации?

4.Что представляет собой структура системы международных стандартов ИСО серии 9000?

5.Что представляет собой процессная модель системы качества?

6.Каково назначение международных стандартов ИСО серии 9000?

7.Каковы особенности системы сертификации в Российской Федерации?

8.На каких принципах функционирует добровольная и обязательная системы сертификации?

Глава 6. Экономика управления качеством

6.1. Категории экономики управления качеством

Анализируя конечные цели управления качеством, несложно прийти к выводу, что как бы ни формулировалась политика предприятия в области качества, мотивы улучшения качества прямо связаны с экономическими факторами. Это значит, что управление качеством имеет конечной целью достижение экономического эффекта, иными словами, ориентировано на получение предприятием прибыли.

Известно, что в современных условиях экономически успешная деятельность товаропроизводителя обеспечивается выпуском продукции, которая удовлетворяет следующим требованиям:

•полностью соответствует запросам потребителей;

•отвечает требованиям общества, учитывает требования безопасности и охраны окружающей среды;

84

•удовлетворяет действующим стандартам и ТУ;

•предлагается потребителю по конкурентоспособным ценам;

•является экономически выгодной для производства.

Как указывается в международных стандартах серии ИСО 9000, эти требования к продукции могут быть обеспечены путем проектирования и внедрения эффективной системы управления качеством в организации.

Такая система позволяет товаропроизводителю и потребителю решать проблемы, связанные с выгодами, затратами и рисками в условиях, когда предложение превышает рыночный спрос. При этом указанными международными стандартами рекомендуются следующие меры:

1.При решении проблем, связанных с получением прибыли потребителями, особое внимание уделять вопросам улучшения функциональной пригодности товаров, а значит, более полному удовлетворению потребностей клиентов и росту доверия с их стороны к товаропроизводителю.

2.При решении проблем, связанных с получением прибыли товаропроизводителями, уделять особое внимание повышению рентабельности и увеличению контролируемой доли рынка.

3.При решении проблем, связанных с затратами потребителя, уделять внимание как его затратам на приобретение продукции, так и всем видам затрат на использование данной продукции по назначению.

4.При решении проблем, связанных с затратами товаропроизводителей, уделять особое внимание издержкам предприятия вследствие неудовлетворительного сбыта продукции и отклонений от требований к качеству, включая конструктивные недостатки продукции, требующие дополнительных расходов товаропроизводителей на переделки, ремонт, замену, повторную обработку, уменьшение производства, гарантийное обслуживание и ремонты в процессе использования продукции по назначению.

5.При решении проблем, связанных с рисками потребителей, уделять особое внимание таким рискам, которые связаны со здоровьем и безопасностью людей, неудовлетворенностью продукцией, эксплуатационной готовностью, рекламациями и потерей доверия.

6.При решении проблем, связанных с рисками товаропроизводителей, уделять особое внимание рискам, связанным с дефектной продукцией, которые ведут к потере авторитета и репутации, потере рынка, претензиям потребителей и рискам, юридической ответственности.

Рассмотрим основные понятия, которые используются в экономике управления качеством. Особое значение при этом имеет раскрытие социальноэкономического содержания понятия «потребительная стоимость». Необходимо прежде всего учитывать двойственный характер этой категории.

С одной стороны, потребительная стоимость – это экономическое отношение между субъектами в процессе потребления продукта или услуги как ма- териально-вещественного или духовного образования, имеющего рыночную денежную стоимость. Как экономическое отношение между людьми потребительная стоимость выражается, как правило, в удовлетворении потребности, выявляемой в процессе ее потребления.

85

С другой стороны, потребительная стоимость – это материально-веществен- ный полезный результат производства, и как таковая она выступает носителем экономического отношения «деньги – товар – деньги» («Д – Т – Д») между производителем и потребителем.

В экономике управления качеством потребительная стоимость отождествляется с полезностью продукта. Ведь именно полезность делает его потребительной стоимостью. Количественная сторона потребительной стоимости как экономической категории – это степень, мера удовлетворения определенной потребности в данном продукте (услуге). Таким образом, полезность – это способность обладать потребительной стоимостью.

Вышесказанное определяет взаимосвязь понятий «качество», «полезность», «потребительная стоимость». При этом качество выражает не просто полезность продукта или услуги, а степень его полезности. То есть получается цепочка (рис. 2.6.1), в которой затраты на качество определяют его уровень, а уровень качества определяет степень полезности объекта, непосредственно реализованной в потребительной стоимости.

Затраты на качество

Уровень качества

Степень полезности

Потребительная стоимость

Рис. 2.6.1. Взаимосвязь категорий качества и потребительной стоимости

В общем виде полезность и качество связаны между собой:

П=VK,

где: П – полезность продукции; V – объем продукции;

К – качество продукции.

Следовательно, качество может определять полезность только по отношению к запросам конкретного потребителя.

На рис. 2.6.2 представлен вид функции полезности в зависимости от уровня качества П=f(К), выведенной американскими экономистами Дж. Эттингером и Дж. Ситтигом, подтверждающий экспоненциальную зависимость полезности от уровня качества.

86

П=f(К)

Рис. 2.6.2. Зависимость полезности продукции (П) от уровня качества (К)

Применяя понятие потребительной стоимости по отношению к конкретному объекту, можно говорить об общей экономической основе потребительной стоимости и качества, так как обе эти категории связаны с удовлетворением определенных потребностей.

Второй вид экономического эффекта определяется степенью обеспечения организацией предлагаемого рынку качества. Он оценивает негативные последствия, которые связаны с тем, что реальное качество не соответствует проектному, а также тому качеству, которое организация «обещает» потребителям в своих проспектах, рекламах, контрактах и т.д.

Данный вид эффекта носит название «предотвращенный убыток». Предотвращенный убыток – это не возникший, благодаря мерам по обеспечению качества, отрицательный экономический результат.

Предотвращенные убытки бывают двух родов (рис. 2.6.3):

1.Положительный ущерб, определяемый уменьшением наличного имущества. Например, к такому ущербу приводят размеры сокращенных потерь от брака.

2.Упущенная выгода – недополучение тех имущественных благ, которые могли бы быть получены, если бы было обеспечено обещанное (заявленное) потребителю качество. Например, если бы не было рекламаций, штрафов, связанных с отклонением объектов от установленных норм.

Предотвращенные убытки

Рост качества		Снижение цены
продукции		(стоимости)

Рис. 2.6.3. Виды эффектов в экономике качества

Таким образом, рассматривая экономические эффекты от повышения качества, следует понимать, что в конечном итоге они материализуются в виде реальной прибыли предприятия. Схемы, приведенные на рис. 2.6.4 и 2.6.5, наглядно иллюстрируют взаимосвязь категорий «качество» и «производительность», «качество» и «прибыльность» применительно к предприятию или организации.

87

	Анализ источников роста производительности труда
	Управление	Более высокое качество			Повышение
					эффективности
	запасами		в сфере производства
					использования
	материалов
					технических
	Снижение затрат	Более стабильная			ресурсов
				Меньшие
	в системе	производительность		затраты на
	«товародвижения»			исправление
		Сокращение		брака
		непроизводительных
		затрат труда
	Уменьшение затрат материалов, труда и оборудования
	на тот же объем производства – повышение производительности
	Качество утилизации отходов		Быстрое реагирование на дефекты организации
		Рис. 2.6.4. Качество и производительность
	Улучшенное качество		Улучшенное качество		Улучшенное качество
	разработки		производства		эксплуатации
	Улучшенное	Повышенное соответствие			Низкая
	качество	техническим требованиям			стоимость
	конструкции				гарантийного
					обслуживания
	Повышенный	Более		Более низкая
	уровень	высокие		стоимость	Снижение риска
	полезности	цены		производства
					не сбыть
	Увеличение	Увеличение			запасные части
	спроса	доходов
		Повышенная прибыльность			Экономия на
					складских расходах

Формирование имиджа рентабельной и высококачественной организации

Рис. 2.6.5. Качество и прибыльность организации

6.2.Определение затрат на управление качеством

ВМеждународных стандартах, устанавливающих требования к системам качества, отмечается, что, затраты, связанные с качеством, калькулируются внутри организации согласно ее собственным критериям.

При этом к затратам, связанным с качеством, относят затраты, возникшие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, в том числе при совершенствовании качества, а также связанные с потерями, когда не достигнуто удовлетворительное качество. Некоторые потери можно с трудом определить количественно, но они могут быть очень существенными, например, свя-

88

занные с потерей престижа организации. Эффективная система качества может оказывать чрезвычайно важное влияние на рентабельность организации, особенно за счет совершенствования хозяйственной деятельности, что приводит не только к снижению брака и затрат на изготовление продукции, но и к сокращению затрат, связанных с использованием и эксплуатацией продукции.

В Международных стандартах систем качества отмечается большое значение оценки эффективности системы качества с финансовой точки зрения. Они дают рекомендации только по некоторым методам калькуляции затрат на качество для финансовой отчетности о деятельности изготовителя (производителя) в рамках системы качества. Рассмотрим основные методы калькуляции затрат на качество.

Метод калькуляции внутренних и внешних затрат на качество

Этот метод касается определения затрат на качество (3К), которые в целом подразделяются на затраты, являющиеся результатом внутренней хозяйственной деятельности и внешних работ (техобслуживание, ремонт, утилизация). Составляющие затрат, связанных с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат на профилактику (П), оценивание (О) и дефекты (Д) – сокращенно ПОД.

Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодным капиталовложением, тогда как затраты, вызванные дефектами, считаются убытками.

К составляющим данных затрат относятся следующие:

•затраты на профилактику – деятельность по предотвращению дефектов (например, обучение персонала, метрологическое обеспечение производства и др.);

•затраты на оценивание: испытания, контроль и обследование для оценки выполнения требований к качеству;

•внутренние затраты, являющиеся следствием дефектов, возникающих до поставки продукции вследствие того, что продукция не отвечает требованиям к качеству (например, повторное предоставление услуги, вторичная обработка, переделка, повторные испытания, брак);

•внешние затраты, являющиеся следствием дефектов, т.е. затраты, возникающие после поставки продукции, когда выясняется, что продукция не отвечает требованиям к качеству.

Примером таких затрат могут быть следующие виды затрат:

•затраты на техническое обслуживание и ремонт продукции;

•затраты на гарантийное обслуживание;

•затраты на скидки и льготы для покупателей, ввиду дефектов;

•затраты, связанные с изъятием (возвратом) продукции. В автомобилестроении известны случаи, когда крупные компании США, Японии возвращали десятки тысяч автомобилей на доработку;

•издержки, связанные с несением юридической ответственности за качество продукции.

Например, если каждая из составляющих затрат на качество равна 20 денежным единицам, то общие внутренние и внешние затраты изготовителя на качество составят 80 руб.; 40 руб. из них считаются полезными, а 40 руб. – убытками и в их числе 20 руб. – за гарантийный период уже после продажи товара. Затраты в системе ПОД равны 60 руб.

89

Метод калькуляции затрат, связанных с процессами

Здесь используются понятия стоимостей соответствия и несоответствия любого процесса, причем каждая из данных стоимостей может быть источником экономии средств. При этом стоимость соответствия – это затраты, понесенные с целью удовлетворения всех сформулированных и подразумеваемых запросов потребителей при безотказности существующего процесса, а стоимость несоответствия – это затраты, понесенные из-за нарушения существующего процесса.

Метод определения потерь вследствие низкого качества

При данном подходе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. Типичным примером внешних нематериальных потерь является сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворенности потребителей. Типичные внутренние нематериальные потери – результат снижения производительности труда из-за переделок, неудовлетворительной эргономики, недоиспользованных производственных мощностей и т.п. Материальные потери представляют собой внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.

Затраты на качество

Расходы производителя

Расходы поставщиков

Расходы

потребителей

Затраты

на

Расходы по-

Прямые расходы

Дополнительные расходы

аппаратуру и

ставщиков

Расходы на

коммуника-

комплек-

маркетинг

Предупре-

Оценоч-

Косвенные

Непредви-

цию в рамках

тующих по-

дительные

ные

расходы

денные

расходы

расходы

расходы

информацион-

луфабрика-

ного обеспе-

тов и мате-

На перепод-

чения системы

риалов

готовку

потребления

кадров

Затраты из-

Затраты из-

продукции

за внутрен-

за внешних

На произво-

них отказов

отказов

дительное

потребление

Рис. 2.6.6. Структура затрат на качество

Одна из наиболее полных структур затрат на качество, разработанная американским ученым А. Фейгенбаумом, приведена на рис. 2.6.6. В соответствии с ней все расходы на качество могут быть разделены на три вида:

•расходы производителя;

•расходы поставщиков и потребителей;

•совместные расходы изготовителей и поставщиков.

При этом расходы изготовителей включают прямые и дополнительные расходы. Прямые расходы состоят из четырех видов затрат.

Первый вид – предупредительные расходы (Зп), рассчитываемые по формуле:

Зп = Зп.к + Зкп + Зо + Зк + Зм ,

где: Зп – затраты на планирование качества; Зп.к – затраты на подготовку контроля процессов создания объектов;

Зо – затраты на оборудование, используемое для управления качеством;

90

Зк – затраты на работу с кадрами; Зм – затраты на мероприятия в рамках системы качества фирмы.

Второй вид прямых расходов изготовителя – оценочные расходы (Зоц). Формула для их расчетов включает десять компонентов:

Зоц = Зип + Зкп + Зпи + Зтк + Зи + Зс + Зпн + Зсер + Зро + Зиэ

где: Зип – на испытания и приемочный контроль; Зкп – на командировки к поставщикам для проверки качества компонентов и

сырья; Зпи – на лабораторные проверки измерительных приборов и их обслуживание;

Зтк – на технический контроль; Зи – на испытания, проводимые организацией-изготовителем;

Зс – на самоконтроль, т.е. проверка работниками качества своей работы и технологического процесса;

Зпн, – на плановый надзор за качеством продукции и системой качества; Зсер – на сертификацию продукции; Зро – на анализ данных контроля и испытаний с целью выдачи разрешений

на отгрузку; Зиэ – на испытание объектов на стадии их использования по назначению.

Третий вид прямых расходов изготовителя – затраты, связанные с внутренними отказами (3внут). Они определяются выражением:

Звнут = Пм + Пк + Пб ,

где: Пм – потери материалов из-за их неудовлетворительного качества; Пк – потери компонентов из-за их неудовлетворительного качества; Пб – потери на исправление бракованной продукции.

Суммарные потери на брак включают следующие виды затрат:

•на переделку брака;

•на утилизацию брака;

•время работников, связанное с производством утилизированного брака;

•на материалы и компоненты, использованные в утилизированном браке;

•на энергию и прочие накладные расходы, связанные с производством утилизированного брака и его хранением.

Четвертый вид рассматриваемых затрат – затраты из-за внешних отказов

(3внеш), независящих от производителя (законодательные, таможенные или налоговые акты, а также расходы сбыта и гарантийного обслуживания).

Они определяются выражением:

Звнеш = Зг + Рр + Здм + Ш + Пв

где: Зг – затраты на доработку товара в течение гарантийного срока; Рр – расходы по рекламациям потребителей в послегарантийный период; Здм – расходы на устранение дефектов при монтаже;

Ш – штрафы за низкое качество в рамках юридической ответственности за качество;

Пв – потери от возврата и замены товаров низкого качества.

Кроме прямых расходов изготовители несут дополнительные расходы, связанные с качеством производимых ими объектов. Они делятся на косвенные и непредвиденные расходы.

91

Косвенные расходы (Рк) определяются по формуле:

Рк = Рдт + Рдк + Рмк + Рмт + Ро + Рэ + Ррс ,

где: Рдт – на дополнительные операции в технологии, связанные с неуверенностью в качестве;

Рдк – на дополнительные операции в контроле и испытаниях, связанные с неуверенностью в качестве;

Рмк – на материалы, излишне расходуемые из-за несовершенства конструкции; Рмт – на материалы, излишне расходуемые из-за несовершенства технологии; Ро – на оборудование, излишне расходуемое из-за несовершенства конст-

рукции и технологии; Рэ – на энергию, излишне расходуемую из-за несовершенства конструкции и

технологии; Ррс – на рабочую силу, излишне расходуемую из-за несовершенства конст-

рукции и технологии.

Непредвиденные дополнительные расходы (Рн) определяются непланируе-

мыми затратами из-за низкого качества производимых предприятиями продуктов труда. Например, судебными затратами в результате рассмотрения судебного иска покупателя к товаропроизводителю, снижением спроса и объемов сбыта из-за низкого качества продукции и, следовательно, падения уровня конкурентоспособности и т.п.

Зи = Зо(1 – Рс).

Данный вид затрат ориентировочно прогнозируется на основании прошлого опыта (З0) с учетом вероятности их снижения в результате мер по улучшению качества (Рс). Структура расходов поставщиков компонентов и материалов аналогична представленной для изготовителя, так как они фактически также являются производителями и для расчета соответствующих видов затрат для них применяются рассмотренные выше формулы. В то же время следует учитывать, что они сказываются на уровне закупочных цен и, следовательно, на себестоимости готовой продукции. Поэтому они важны как для поставщиков, так и для изготовителей. Затраты потребителя рассчитываются по формуле определения цены потребления.

Общий вид затрат производителей и поставщиков материалов связан с необходимостью создания системы информационного обеспечения органов по сертификации, обществ потребителей, банков и кредиторов, оптово-посредни- ческих организаций, а также органов, контролирующих безопасность населения и окружающей среды путем обеспечения достоверной и оперативной информацией о качестве объектов.

Информационные расходы (Зи) включают затраты поставщиков и изготовителей на соответствующую аппаратуру и коммуникационное обеспечение. Они определяются следующей формулой:

Зи = Зп + Зр + Зк , где: Зп – затраты на приобретение ЭВМ, средств связи и телекоммуникаций;

Зр – затраты на работников, обслуживающих аппаратуру в данной системе информации;

Зк – затраты на маркетинговые коммуникации и рекламу.

92

6.3. Экономическая эффективность управления качеством

Рассмотренная экономико-математическая модель определения затрат на качество характеризуется сложными внутренними взаимосвязями входящих в нее составляющих затрат.

Увеличение одних статей затрат на качество приводит к понижению и иногда весьма существенному других. Это позволяет сделать вывод, что система затрат на качество представляет собой довольно «тонкий» механизм, разумное управление которым может позволить организации извлечь немалые экономические выгоды.

Существуют два подхода к выработке стратегии управления затратами на качество. Главное их отличие – разные ориентиры при планировании приемлемого объема отклонений параметров реально созданного объекта от их номинальных значений. Традиционный подход ориентируется на экономически выгодное предприятию количество таких отклонений. Специалисты, поддерживающие идею оптимальной дефектности, исходят из того, что слишком малый или слишком большой уровень дефектности приводит к повышенным дополнительным затратам организации, что представлено на рис. 2.6.7.

Рис. 2.6.7. Экономические зависимости, характеризующие подход к регулированию затрат на основе минимизации дефектов

Позже появился и нашел широкое распространение на ведущих японских фирмах подход, который ориентирует на использование концепции «ноль дефектов» как самой экономически выгодной альтернативы (рис. 2.6.8). Специалисты таких фирм считают, что противоречия в подходах к затратам между потребителем и производителем – это заблуждение. Производителю экономически выгодно встать на позицию потребителя и ориентироваться на принцип «ноль дефектов». Такая ориентация меняет стратегию управления затратами на качество, в том числе структурирование затрат.

Из табл. 2.6.1 следует, что японские фирмы, ориентирующиеся на «ноль дефектов» и, следовательно, вынужденные в среднем в пять раз больше американских фирм тратить на профилактику дефектов, имеют существенно лучшие показатели расходов на проверку отклонений от качества и затрат на профилактику качества.

93

Рис. 2.6.8. Экономические зависимости, объясняющие целесообразность подхода к регулированию затрат с позиции «ноль дефектов»

		Таблица 2.6.1
Сравнение стратегий в области затрат на качество
Затраты на качество	США	Япония
На профилактику	0,5%	2,5%
На проверку	4,5%	3%
На коррекцию и исправление	20%	7,5%
Итого:	25%	13%

Витоге японские фирмы имеют почти в два раза более эффективную экономическую стратегию затрат на качество. Это позволяет товаропроизводителям, применяющим такой подход, снижать себестоимость производства своей продукции и получать серьезные преимущества в конкуренции.

Таким образом, современная стратегия предприятия в области затрат на качество может быть проиллюстрирована графиками, приведенными на рис. 2.6.9.

Всвязи с приведенными на этом рисунке зависимостями можно охарактеризовать направленность стратегии в области затрат на качество ведущих фирм следующим образом. Увеличивая затраты на предупреждение отклонений (профилактику дефектов), постепенно снижая затраты на инспектирование и оценку (проверку) качества, необходимо добиваться снижения затрат из-за внутренних

ивнешних отказов так, чтобы общие затраты организации, связанные с качеством продукции, уменьшались.

Рис. 2.6.9. Экономическая интерпретация стратегии управления затратами на качество

94

Экономическая эффективность управления качеством по аналогии с классическим подходом – отношение получаемой экономии за счет управления качеством в сравнении с затратами, необходимыми для получения данных экономических результатов. Рассмотрение вариантов повышения и обеспечения качества с позиций их экономической эффективности позволяет решать важнейшие для организации задачи, определяющие ее будущее.

Каким должен быть уровень качества продукта, с которым организации наиболее выгодно выходить на рынок? Иными словами, к какому качеству следует стремиться? Современные специалисты в области качества оспаривают тезис, что нужно стремиться к «высшему качеству» и проводитьсоответствующую аттестацию.

Сам термин «высшее качество» является неопределенным и поэтому не может быть критерием «настройки системы управления качеством». При работе организаций в условиях конкуренции особое значение имеет определение наиболее целесообразного уровня качества продукта.

Принято называть такое качество «нужным качеством». Раскроем понятие «нужное качество». Возможны два подхода к его определению:

•когда первичными являются экономические интересы организации;

•когда за основу берутся экономические интересы клиента.

Первый подход свойствен организациям, стоящим на сбытовых концепциях. Второйподходприменяюторганизации, исповедующиемаркетинговыеконцепции.

Прибыль падает при малых уровнях качества, так как при этом снижается спрос на продукт, доля рынка и, следовательно, выручка от продажи. Соответственно, прибыль падает и при излишне высоких уровнях качества, поскольку при этом возрастающая полезность продукта не в состоянии компенсировать резко возрастающую себестоимость, т.е. затраты организации на высокое качество.

Между указанными функциями качества возможны три зависимости:

•полезность от уровня качества – П=f(К);

•затраты от уровня качества – З=f(К);

•экономичность от уровня качества – Э=f(К)=П-З.

Графическая зависимость этих трех функций от уровня качества показана на рис. 2.6.10.

Экономические

показатели

Э

П=f(К)

З=f(К)

Э=f(К)

Уровень качества (К)

Рис. 2.6.10. График зависимости трех функций уровня качества

95

Прибыль падает также при слишком низких ценах, так как даже возрастающая при этом доля организации на рынке не в состоянии привести к адекватному росту оборота в денежном выражении. Слишком же высокие цены также ведут к снижению объемов товарной продукции (выручки) в результате значительного сокращения доли продаж на рынке (рис. 2.6.11).

чив эти графики, можно сделать вывод о том, что организация не всегда будет получать прибыль от увеличения производства. На какой-то стадии расширения производства организация может вообще не получать прибыли или даже нести убытки. Это связано с перенасыщением рынка данными товарами. Но в условиях жесткой конкуренции, когда происходит борьба за потребителя, большинство конкурирующих организаций постоянно совершенствуют свой товар или услуги. Расширяя производство усовершенствованных, конкурентоспособных товаров, организация может получить более высокую прибыль и более высокую долю продаж на рынке.

Доля рынка

Цена товара

Рис. 2.6.11. Зависимость доли рынка (Д) и продаж продукта (О) от его цены (Ц)

В теории эффективности основными показателями экономической эффективности затрат на разработку и внедрение системы управления качеством являются следующие:

−коэффициент экономической эффективности (Е), доли;

−срок окупаемости затрат (Т), лет;

−годовой экономический эффект (Эгод), руб.;

−приведенные затраты по i-му варианту (Пi).

Коэффициент экономической эффективности (Е) определяется по формуле:

Е = КЭ ,

где: Е – коэффициент экономической эффективности, доли; Э – суммарная годовая экономия от внедрения системы управления качест-

вом, руб.; К – капитальные единовременные затраты на разработку и внедрение сис-

темы управления качеством, руб.

Срок окупаемости затрат на разработку и внедрение системы управления качеством (Т) определяется следующим образом:

Т= ЭК .

96

В состав капитальных затрат на разработку и внедрение системы управления качеством входят расходы:

•на научные разработки по создаваемой системе;

•на создание проекта системы;

•на привязку типовых проектных решений по системе управления качеством к конкретному объекту управления;

•на опытную эксплуатацию системы;

•на разработку и внедрение стандартов, инструкций и других руководящих документов по системе управления качеством;

•на подготовку и переподготовку кадров.

Суммарный годовой экономический эффект предприятия от управления качеством находится (Эгод) по формуле:

Эгод = Э – (К · Ен)

где: Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности.

Приведенные затраты (Пi) весьма удобны для расчета эффективности различных вариантов (мероприятий) по улучшению качества и рассчитываются по формуле:

Пi = Сi + (Кi · Ен)

где: Сi – текущие (эксплуатационные) затраты по i-му варианту, руб. Кi – капитальные затраты по i-му варианту, руб.

6.4. Мероприятия по повышению качества продукции

Прежде всего, проанализируем детальнее зависимости, представленные на рис. 2.6.10 и 2.6.11. Они позволяют определить наиболее экономически эффективные для организации ориентиры и ценовой политики в области качества.

На указанном рисунке были приведены следующие зависимости:

П=f(К) – функция потребительной стоимости от уровня качества, имеющая экспоненциальную зависимость (кривая «насыщения»);

З=f(К) – функция затрат организации от уровня качества, имеющая характер степенной зависимости (кривая «роста»);

Э=f(К) – функция разности между потребительной стоимостью (полезностью) продукта и затратами на его создание в зависимости от уровня качества.

Для потребителя рациональное (нужное) качество, очевидно, определяется сравнением функции полезности (П) с функцией цены потребления (Ц).

Именно это свойство данных характеристик и приводит к одной из важнейших объективных причин непрерывного научно-технического прогресса, приводящего к постоянному повышению качества.

Это определяется тем, что научно-технический прогресс создает предпосылки для экономически целесообразного повышения уровня качества.

Так, совершенствование технологического процесса позволяет предприятию снижать затраты на повышение качества изделий. На рис. 2.6.12 и приведены кривые затрат и полезности (З1, П1) до усовершенствования технологического процесса, а (З2, П2) – после усовершенствования, причем 32< 31.

97

Экономические

результаты П2=f(К) (П, З)

П1=f(К)

З2=f(К)

З1=f(К)

К1

К3

К2

Уровень

качества (К)

Рис. 2.6.12. Динамика рационального уровня качества

Из приведенной зависимости следует, что чем выше принятый в организации уровень качества – тем уже зона возможностей организации для использования ценовых факторов в конкурентной борьбе за расширение доли на рынке. Наиболее рациональная зона экономических результатов (П, З) находится при численных значениях уровня качества К1, К2 и К3. Выбор рационального уровня качества продукта может быть произведен по формуле:

∆Ц = (Ц2–Ц1),

где: ∆Ц – диапазон изменения цены по 1-му и 2-му вариантам, руб. Ц1, Ц2 – значения цен по 1-му и 2-му вариантам, руб.

Графическая интерпретация многовариантного расчета рациональной цены

иуровня качества может быть сделана, если экономико-статистическими методами будет выведена зависимость цены продукции от уровня качества (Ц=f(К))

иуровня качества от фактических затрат на его обеспечение (К=f(З)). Тогда путем сложения двух гиперболических зависимостей можно определить опти-

мальные значения цены и качества продукции (Цо, Ко); графически это представлено на рис. 2.6.13.

Цена (Ц)

Цо

К=f(З)	Ц=f(К)
Ко	Уровень качества (К)

Рис. 2.6.13. Качество и цена продукции

Подводя итоги рассмотрения вопросов экономики управления качеством, можно сделать следующий вывод: вкладывать средства в качество экономически выгодно для предприятия, так как это приводит не только к повышению конкурентоспособности продукта и его оборота на рынках сбыта, но и повышает фактическую производительность, снижает реальную себестоимость производства.

98

Рассмотренные выше схемы (см. 2.6.10, 2.6.11, 2.6.12 и 2.6.13) наглядно иллюстрируют, за счет каких источников и по каким логическим зависимостям происходит повышение производительности и прибыльности тех организаций, которые не экономят на снижении затрат на качество. Для них вложение средств «в качество» – это способ реального снижения себестоимости и улучшения экономических показателей предприятия.

В заключение не принижая роли экономических показателей организации (цена, затраты, прибыль), решающими проблемы управления качеством, следует отметить, что самым ценным и стратегически важным следствием для них является создание имиджа высококачественной организации, в значительной степени определяющего конкурентоспособность товаропроизводителей и, следовательно, доли рынка и в конечном счете – прибыли от реализации продукции высокого качества.

Тест «Экономика управления качеством»

1.Определите правильную цепочку взаимосвязей понятий «качество», «полезность» и «потребительная стоимость».

1.Потребительная стоимость – это материально-вещественный полезный результат производства.

2.Затраты на качество – уровень качества – степень полезности – потребительная стоимость.

3.Полезность продукции зависит от объема и качества продукции и рассчитывается по формуле П=VK.

4.Функция полезности продукта выведена американскими экономистами:

П=f(K).

5.С ростом качества прямо пропорционально расчет и качество: качество – цена – полезность.

2.Какие расходы производителя относятся к потерям вследствие низкого качества?

1.Внутренние и внешние затраты на качество.

2.Калькуляция затрат, связанных с процессом производства высококачественной продукции.

3.Зп = Зпк + Зкп + Зо + Зк + Зм

4.Предупредительные расходы, внутренние отказы, внешние отказы, оце-

ночные, косвенные и непредвиденные расходы. 5. Все суммарные расходы от брака.

3. Можно ли построить экономическую зависимость, регулирующую затраты на качество на основе минимизации дефектов и определить оптимальное количество дефектов?

1.Да, на основе сопоставления общих затрат на качество, затрат на их предупреждение и оценки стоимости дефектов.

2.Нет, такую зависимость построить нельзя.

3.Да, если минимизировать число дефектов.

4.Нет, т.к. затраты на качество растут больше, чем расходы на предупреждение дефектов.

5.Да, если минимизировать затраты на предупреждение дефектов.

99

4.Является ли конкуренция «ноль дефектов» экономически выгодной альтернативой в конкурентной борьбе? В какой стране она была предложена?

1.Да, так она позволяет снизить общественно-необходимые издержки и продавать товар по «оптимальной цене». США.

2.Нет, она максимизирует расходы на ликвидацию дефектов. Швеция.

3.Да, она снижает затраты на контроль качества. Великобритания.

4.Нет, она приводит к очень высоким издержкам на качество. Германия.

5.Да, т.к. позволяет снизить общие затраты на качество (профилактику, проверку, исправления). Япония.

5.Каким должен быть уровень качества продукта, с которым современной организации наиболее выгодно выходить на рынок товаров и услуг?

1.«Низкое качество».

2.«Среднее качество».

3.«Нужное качество».

4.«Высокое качество».

5.«Оптимальное качество».

6.По какой формуле экономической эффективности можно сравнить различные варианты (мероприятия) по улучшению качества и определять минимальные приведенные затраты?

1.Эгод = Э −(К Ен )

2.Пi = Ci +(Ki Eн )

3.Е = КЭ

4.Т = КЭ

5.Пi = Ci −(Ki Eн )

Резюме

1.К основным категориям экономики управления качеством относятся затраты на качество, степень полезности, материальная стоимость, прибыльность, экономическая эффективность. Установлены зависимости полезности объекта (П) от уровня качества (К), а также цены (Ц) от уровня качества (К).

2.Известны международные рекомендации по регулированию затрат на управление качеством: метод калькуляции внешних и внутренних затрат; метод калькуляции затрат, связанных с процессом; метод определения потерь из-за низкого качества.

3.Экономическая эффективность управления качеством зависит от таких показателей, как прибыль, уровень качества, цена продукции, полезность, затраты и доля рынка.

4.Оптимизация уровня качества продукции осуществляется на основе функций потребительской стоимости, затрат в зависимости от уровня качества, полезности продукта, доли занимаемого рынка и цены продукта. Вложение средств «в качество» – это способ реального снижения себестоимости и повышения конкурентоспособности организации.

100

Контрольные вопросы

1.Какие категории экономики качества продукции Вы знаете?

2.Что такое полезность продукции?

3.Какие виды эффектов в экономике управления качеством?

4.Как определяется взаимосвязь категорий качества и производительности?

5.Какие существуют взаимосвязи между качеством и производительностью?

6.Какие методы калькуляции затрат на качество Вы знаете?

7.Каковы особенности современной стратегии организации на основе минимума дефектов?

8.Каковы особенности стратегии организации «ноль дефектов»?

9.Каков характер зависимости полезности от уровня качества продукта?

10.Каков характер зависимости затрат от уровня качества продукта?

11.Как рассчитывается суммарный годовой эффект от управления качеством?

12.Как рассчитывается срок окупаемости затрат на разработку и внедрение системы управления качеством?

13.Как можно рассчитать рациональный уровень качества продукта труда?

14.Как определяется оптимальный для производителя уровень качества продукции?

Глава 7. Опыт управления качеством

7.1. Отечественный опыт управления качеством

Системный подход к управлению качеством в бывшем СССР начал формироваться с середины 1950 годов. Его развитие происходило по этапам расширения содержания объекта управления: технологических переделов, функций управления, этапов жизненного цикла продукции – что обусловило выделение показателей качества процессов (производства работ, труда) и качества результатов (НИР, проектов, работ, продукции).

Развитие системного подхода привело к появлению в 1956 году саратовской системы бездефектного труда (СБТ).

Воснову этой системы были положены организационно-технические мероприятия по обеспечению бездефектного изготовления продукции. Функционирование СБТ основывалось на идее стимулирования труда работников с целью добиться сдачи ими продукции (работ) с первого предъявления. При этом процент сделанной сдачи с первого предъявления служит основой оценки качества труда как отдельных работников, так и коллектива в целом.

Вданной системе важная роль отводится осуществлению непосредственным исполнителем самоконтроля. Рабочий, прежде чем сдать выполненную работу мастеру, должен быть сам твердо убежден, что она полностью соответствует требованиям нормативно-технической документации. Основная роль при проведении самоконтроля отводится воспитанию работников, детальному изучению требований стандартов, рабочих чертежей и технологической документации. Если в предъявляемой к сдаче продукции обнаружено хотя бы одно отступление от требований, она не принимается и направляется для исправления выявленных недостатков и повторной проверки.

101

Эффективность самоконтроля резко повышается, если он сочетается с доверием администрации предприятия. Эта проблема решалась двумя путями. В первом случае, если рабочий сам забраковал часть выполненных работ, ему засчитывается 100-процентная их сдача с первого предъявления. За испорченные материалы он в этом случае материальной ответственности не несет.

Во втором случае рабочему засчитывается 100-процентная сдача работ с первого предъявления, если при повторной выборочной проверке установили, что дефекты рабочим исправлены без задержки.

Такая постановка самоконтроля коренным образом меняет функции контролеров качества. Главным направлением их работы становится не выполнение прямых функций, а предупреждение, профилактика дефектов и брака. В результате резко повышаются моральная и материальная ответственность и заинтересованность исполнителей в результатах своего труда.

Саратовская система управления качеством была значительным шагом вперед в решении проблемы качества продукции во всех отраслях народного хозяйства. В рамках СБТ впервые был создан эффективный механизм обратной связи, который превратил кооперационный процесс производства в эффективную систему, влияющую на качество продукции.

Саратовская система положила начало действительно системному подходу к решению проблемы качества продукции. Специалисты по качеству считают, что именно системный подход к управлению качеством является главным достижением в области его повышения. По их мнению, он будет и в дальнейшем служить основой для создания новых более эффективных форм управления качеством продукции.

Благодаря простоте количественного критерия оценки качества работы исполнителей, достоинства и результативность этой системы проявились в полной мере. Это послужило быстрому ее распространению в бывшем СССР.

Вместе с тем практика применения СБТ, которая больше ориентировалась на повышение качества труда рабочих, вскоре показала, что качество продукции зависит не только от рабочих, но и от труда других работников предприятия, что

ипослужило поводом для поиска путей по ее совершенствованию.

В1964 году на Львовском производственном объединении им. В.И. Ленина был разработан львовский вариант СБТ – система бездефектного труда, предусматривающая регламентацию труда всех работников с учетом характера и содержания выполняемых ими функций. В качестве критерия оценки труда работников был принят коэффициент качества труда, рассчитываемый по формуле:

КТ =1−∑У ,

где: Кт – коэффициент качества труда; 1 – исходное максимальное значение коэффициента качества труда;

ΣУ – суммарное значение весомостей нарушения технологического процесса или функциональных обязанностей в долях единицы.

Новый критерий оценки качества труда всех работников был положен в основу системы материального и морального стимулирования труда работников, что значительно повысило результативность применения системы бездефектно-

102

го труда. Система бездефектного труда получила широкое распространение на предприятиях по производству строительных материалов и конструкций, а также в строительных организациях.

Применение разных вариантов саратовской системы показало, что предусмотренное в них стимулирование качества труда работников не гарантировало выпуск продукции на уровне мировых достижений, если этот уровень качества продукции не был заложен в проекте. В 1958 году на Горьковском авиационном заводе им. С. Орджоникидзе, а затем на других предприятиях г. Горького появилась система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первого изделия). В системе КАНАРСПИ наряду с элементами бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления главное внимание уделялось вопросу качественного проектирования изделий и обеспечению подготовки производства и запуска изделий в производство. В 1963 году ярославские и кременчугские машиностроители разработали и внедрили систему НОРМ – научной организации труда по увеличению моторесурса двигателей. В системе НОРМ введен важный элемент: изучение качества продукции на стадии ее эксплуатации. Система НОРМ предусматривает регламентацию внешних связей с проектировщиками, поставщиками материалов и изделий и потребителями продукции.

Следующим шагом в развитии систем управления качеством продукции стали поиски специалистов и научных работников на основе комплексного, системного подхода к управлению качеством на всех стадиях «жизненного цикла» продукции не только для стабильного обеспечения ее качества, но и ее высокого технического уровня, соответствующего мировым достижениям. Используя все ценное из перечисленных выше систем, Волгоградский научно-исследователь- ский институт автоматизированных систем управления разработал типовой проект автоматизированной системы управления качеством для Минского тракторного завода.

Целенаправленная работа в этом направлении привела к разработке и внедрению в 1973 году на минских и львовских предприятиях комплексной системы управления качеством продукции. Эта система предусматривала взаимоувязку между собой технических, экономических, социальных и организационных мероприятий на этапах конструирования, производства и эксплуатации изделий. Главная суть львовской системы – в комплексном воздействии на условия и факторы, чтобы выпустить продукцию в соответствии с эталоном. Творческое применение передового опыта по управлению качеством продукции привело к разработке в 1975 году на Минском производственном объединении вычислительной техники комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП).

Дальнейшие исследования научных работников привели в 1979 году к разработке и внедрению краснодарской системы повышения эффективности производства. Эта система представляла собой совокупность взаимосвязанных целевых программ, методов, нормативов и средств управления, направленных на выполнение планов производства, эффективное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов, постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции, рациональное использование природных ресурсов и охрану окружающей среды.

103

Развитие отраслевых систем стало основой разработки региональных систем управления эффективностью производства, в которых проблема качества решается как одна из задач повышения эффективности производства. Эволюцию развития отечественных систем управления качеством продукции можно представить следующим образом (рис. 2.7.1).

Перечисленные выше системы управление качеством в дальнейшем были удачно дополнены системой аттестации продукции по высшей категории качества с присвоением государственного знака качества. Практика разработки и внедрения систем управления качеством показала, что механический перенос положительного опыта невозможен, так как механизм действия систем носит индивидуальный характер. Указанная особенность, а также различные условия, резервы и возможности, обусловленные объективно сложившимися обстоятельствами, предполагают у каждого трудового коллектива множество вариантов разработки систем управления качеством продукции.

Проведение рыночных реформ в России в 1990-2000 годах отодвинули на задний план решение проблем качества. Однако развитие рыночных отношений, достижение стабилизации в рыночной экономике, состояние глобализации и внешних связей, а также грядущее вхождение России в ВТО вновь поставили на первый план проблему качества с учетом необходимости соблюдения международных стандартов, изучения и использования накопленного опыта в этой области высокоразвитых зарубежных стран.

Вид систем

Цели систем

Объект

Область примене-

управления

ния и критерии

СБТ

Строгое выполнение

Производство,

1955 г.

технологических

сдачи продукции

г. Саратов

операций

с 1-го предъявления

Качество

труда

Любая стадия

СБП

Строгое выполне-

жизненного цикла,

1961 г.

ние операций всеми

качество труда

г. Львов

работниками

Проектирование,

КАНАРСПИ

Высокий уровень

технологическая

1958 г.

конструкции и

подготовка

г. Горький

технологической

Качество

производства (ТПП),

подготовки

изделия и труда

ресурс

производства

НОРМ

Повышение

Проектирование, ТПП

1963 г.

технического уровня и

и производство,

г. Ярославль

качества изделий

моторесурс

КСУКП

Управление качеством

Стадии жизненного цикла продук-

г. Львов – 1975 г.

на базе стандартизации

ции, соответствие качества продук-

г. Минск – 1975 г.

ции государственным стандартам

КСПЭП

Управление качест-

Качество

Стадии

жизненного

1980 г.

вом продукции и

продукции и

цикла, продукции,

г. Краснодар

эффективностью

экономические

эффективность за счет

производства

показатели

повышения качества

Рис. 2.7.1. Характеристика отечественных систем управления качеством

104