Исикава считал, что качество – это качество не только продукции, но и послепродажного обслуживания, маркетинга и управления, а также самой организации и каждого ее работника. При таком подходе к качеству достигаются следующие результаты:

1.Качество продукции улучшается и становится единообразным; сокращается количество брака.

2.Возрастает надежность использования товаров у потребителей.

3.Снижаются издержки на производство товара (себестоимость).

4.Увеличивается объем выпускаемой продукции, и появляется возможность составлять разумные графики производства.

5.Сокращается объем ненужной работы и переделок.

6.Разрабатываются и совершенствуются производственные методики.

7.Сокращаются расходы на проверку качества и необходимые испытания.

8.Договоры между поставщиками и их клиентами становятся более продуманными.

9.Расширяется рынок сбыта товаров и услуг.

10.Возникают более тесные связи между подразделениями организации.

11.Резко уменьшается число случаев фальсификации данных и отчетов.

12.Появляется возможность более свободного и демократичного обсуждения проблем.

13.Совещания менеджеров проходят более организованно.

14.Ремонт и установка машин и оборудования осуществляются рациональнее.

15.Улучшаются отношения между людьми.

Генити Тагути

Тагути особенно интересовался вопросами обеспечения качества продукции на стадии ее проектирования (Taguchi, Wu, 1979). Он занимался разработкой методов испытания продукции еще до начала ее производства. Одним из них является метод прототипирования, позволяющий проектировщику определять оптимальные установочные параметры для создания так называемого робастного2 изделия путем разбиения процесса обеспечения качества на три этапа: системное проектирование, параметрическое проектирование и расчет допусков.

Сигео Синго

Для подхода Синго характерен акцент не на управлении, а на производстве. В 60-е годы он разработал систему «рока-yoke» (на русский язык может быть переведена как «дуракоустойчивость», исключающая возможность возникновения ошибок) и систему выявления первопричин. Основная идея состоит в том, что во всех случаях, когда возникает дефект, необходимо выявлять его причину и предотвращать его повторное возникновение, а погрешности нужно обнаруживать до того, как они превратятся в дефекты. Синго подчеркивал, что на практике бездефектность достигается благодаря не изобилию лозунгов, а хорошему проектированию и подробному исследованию процесса.

2 Робастность – нечувствительность изделия или процесса к влиянию «шумов», т.е. переменных факторов, которые вызывают разброс значений параметров и на которые трудно или невозможно повлиять (либо это требует сущест-

венных затрат). – Примеч. переводчика.

108