Гост 3.1105 – 84 Форма 5 а

				600.011.02.00007
					600.25100.0001
- по метке износа в виде канавки глубиной 6 мм. Изношенные клинья до степени исчезновения канавки заменяют на новые; - с использованием специального шаблона РФЕ-43. Замер производить на расстоянии 25 мм от верха клина. Ребро клина не должно входить в вырез шаблона. Осмотр износостойких фрикционных планок – проверить на наличие поверхностного износа путем измерения зазора в месте повышенного износа. Зазор измерять линейкой, приставленной к краям планки поверх места износа. Замеры производить в горизонтальной плоскости поперек планки выше и ниже вертикальных проушин и по диагоналям. При обнаружении износа более 3 мм, планку заменить. Поврежденные и треснутые планки заменить. Ослабшие заклепки заменить. Пружинные комплекты слесарь по ремонту рессорного комплекта устанавливает на стол для последующего осмотра и измерения с правой стороны конвейера на автоматизированной линии измерения и сортировки пружин рессорного комплекта грузовых вагонов «Лазер-М» и с левой стороны конвейера на линию измерения и сортировки пружин «ЛИСП», на которых производится измерение, испытание, и формирование комплектов пружин. Данные по состоянию пружинно-рессорного комплекта бригадир по описи тележек заносит в журнал входного контроля.
ТИ

Таблица 7.2 – Дефектация деталей тележки на IV – ой позиции конвейера.

№	Наименование детали. Контролируе-мый размер	Наименование шаблона или приспособления	Условия производства измерения	Размер, допускаемый без ремонта, мм		Ремонт-ные разме-ры	Размер по чертежу, мм
				При выпуске из ДР	При выпуске из КР
1	2	3	4	5	6	7	8
БОКОВАЯ РАМА (рис. 11)
1	Базовый размер «М»	Штанген базо-вого размера Т914.01.000 (рис.14)	Измерения производить в точках «Б» на расстоянии 60мм от низа челюстей,	2180-2200 мм	2180-2198 мм		2185^+7-5 мм
2	Разность между базами 2х боковин одной тележки	“-“	“-“	Не более 2 мм	Не более 2 мм
3	Ширина буксо-вого проема размер «А»	Шаблон буксо-вого проема Т914.004 (рис.13) или штангенциркуль ШЦ-ШО-400	Измерения производить на высоте 130мм от нижней части челюстей с двух сторон	334-342 мм	334-338 мм		335^+3 - 1 мм

ТИ

ГОСТ 3.1105- 84 Форма 5а

600. 01100.00007

600. 25100.00001

Продолжение таблицы 7.2

4а	Изгиб направляющих плоскостей для букс	Приспособле- ние для контроля изгиба челюсти боковины	Контроль производить путем замера величи-ны зазора между на-ружной направляю-щей и планкой при-способления.	Косой зазор Не более 3 мм
5	Ширина напр. букс размер «в»	Шаблон букс. Проема Т914.004 (рис.13) или штангенциркуль ШЦ-ШО-400	Измерение производить в двух местах каждой челюсти на высоте 30 и 130мм от нижней части челюсти	Не менее 155 мм		158-161 мм		160^+^^1-2 мм
6	Износ опорной поверхности	Приспособление для проверки износа опорной поверхности буксового проема	После механической об-работки оставшаяся вы-сота прилива опорной поверхности должна быть не менее 0,5 мм, до-пускаются местные уг-лубления не более 2мм				При остаточной толщине более 2 мм , фрезеровать на глубину износа, менее 2 мм , фрезеровать до 0,5 мм
7	Размер между фрикционными планками размер «б»	Щтанген ФП Т914.02.000 (рис.15)	Измерения производить на неизношенной поверх-ности фрикционных планок с двух сторон. За действительный размер принять максимальный	640 мм	636 мм			636-8 мм для б.р до 1997 изг. 636-6 мм для б.р после 1997 изг.
8	Не параллелель-ность фрикцион-ных планок по го-ризонтали	“-“	Величина не параллель-ности определяется, как разность между макси-мальным и минимальны-ми размерами между Ф.П	Не более 3 мм

ТИ

ГОСТ 3.1105- 84 Форма 5а

600. 01100.00007

600. 25100.00001

Продолжение таблицы 7.2

9	Не парралел-лельность фрикционных планок по вертикали	“-“	При измерении уширения ФП по вертикали штанген опустить на высоту 170+10 мм и произвести измерения с двух сторон. Разность показаний размера внизу и вверху является величиной уширения. При износе ФП от 2 до 3мм контроль уширения произвести по зонам износа	4-10 мм	4-10 мм
10	Износ ФП	“-“	Износ ФП планок определить как разность размера между ФП и измерений в зоне износа	Не более 2 мм	Не допускает-ся		Толщина ФП 16 +0,8 мм
11	Износ составных ФП	“-“	Износ ФП планок определить как разность размера между ФП и измерений в зоне износа	Суммарный не более 3 мм, но не более 2мм с одной стороны	Не допускает-ся		Толщина ФП 6 мм
12	Прилегание фрикционных планок	Набор щупов № 4 ТУ2-034-022		Местные неплотности не более 2мм
13	Разность раз-меров от плос-кости устано-вки ФП до на-ружной плос-кости буксово-го проема раз-мер Н	Штанген - Н Т914.03.000 (рис.16)	Измерение размера «Н» производить с двух сторон боковой рамы («Н1» и «Н2»)	Разность Н1-Н2 не более 3мм

ТИ

ГОСТ 3.1105- 84 Форма 5а

600. 01100.00007

600. 25100.00001

ТИ

Продолжение таблицы 7.2

14

Износ внутрен-него диаметра втулок крон-штейна

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

Не более 1мм

Не допускается

32+0,5 мм

НАДРЕССОРНАЯ БАЛКА ( рис 12)

1

Диаметр подпятника

Штанген подпят-ника Т914.06.000 (рис.18) или штангенциркуль ШЦ-ШО-400

При измерении штангеном движок установить на штрих с цифрой «30» и произвести измерения в двух взаимо-перпендикулярных плоскостях

Не более 305,8мм для н.б. после 1986 изг не более 307,4мм для н.б. до 1986г

Не более 305,8 мм для н.б. после 1986 изготовления не более 307,4мм для н.б. до 1986 изготовления

При ос-таточ-ной толщи-не на-ружне-го бур-та не менее 11мм

для балок до 1986 302^+1,4 мм для балок после 1986 300^+1,8 мм

Допускаются округление в сторону увеличения

2

Толщина нару-жного бурта подпятника

“-“

Измерение производить в 4-х точках, расположенных в двух диаметрально противо-положных плоскостях. За действительный размер при-нимается минимальный

Не менее 27 мм для н.б. после 1986изг не менее 26 для н.б. до 1986г.

Не менее 28 мм для н.б. после 1986 изгот. не менее 27 мм для н.б. до 1986 изгот.

Менее разме-ров ука-занных в гр. 5 и 6, но не менее 15мм

3

Толщина вну-треннего бурта подпятника (при его нали-чии)

“-“

Измерение производить в 4-х точках, расположенных в двух диаметрально противополож-ных плоскостях. За действи-тельный размер принимается минимальный

Не менее 8 мм

Не менее 8 мм

Не менее 7 мм

11+1 мм

ГОСТ 3.1105- 84 Форма 5а

600. 01100.00007

600. 25100.00001

Продолжение таблицы 7.2

4	Глубина опор- ной поверхно-сти подпятника	“-“	Глубина опорной поверхности подпятника будет равна величине базового размера 25мм, плюс измеренная величина	28-32 мм для н.б. после 1986 изг. 23-29 мм для н.б. до 1986г	30^+1-2 для н.б после 1986изг 25^+1-2 для н.б до 1986	При оста-точной толщине подпятни-ка не ме-нее 18мм	для н.б. после 1986 30^+1-2 мм^ для н.б. до 1986г 25^+1-2 мм
5	Наружный диа-метр внутрен-него бурта раз-мер «к»	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1	Измерения производить в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях	менее 72 мм	77- 0,74 мм		77-0,74 мм
6	Диаметр от-верстия под шкворень размер «л»	“-“	“-“	Не более 60 мм	53-56 мм		54^+2-1 мм
7	Ширина сколь-зуна	Штангенциркуль ШЦ-Ш-250-0,1 или ШЦ-ШО-400-0,1	Измерение производить в двух плоскостях	100^+2-1 мм		Менее 99 мм	100^+2-1 мм
8	Длина скользуна	“-“	“-“	225+2 - 5 мм		Менее 220 мм	225+2 - 5 мм
8а	Толщина скользуна	«-»	«-»	Не менее 14 мм		Менее 14 мм	17 мм

ТИ

ГОСТ 3.1105- 84 Форма 5а

600. 01100.00007

600. 25100.00001

Продолжение таблицы 7.2

9	Высота сколь-зуна (относи-тельно опорной плоскости под-пятника	“-“	“-“	76^+2–1 мм 83^+2–1 мм (с 1986 г.)		Менее 75 мм Менее 82	76^+2-1 мм
10	Высота сколь-зуна (относи-тельно плос-кости опирания балки на рес-сорный комп-лект)	приспособления для замера вы-соты скользуна, относительно плоскости опирания н.б.	“-“	309-315 мм		Ме-нее 309 мм	315^-6 мм
11	Размеры кол-пака скользуна - износ плос- кости трения - высота узких сторон - высота боко-вых сторон	приспособление для проверки износа колпака скользуна штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 “-“	Измерение производить в месте с наибольшим износом Измерение производить в двух плоскостях “-“	Не более 3 мм Не менее 70 мм Не менее 76 мм	Не допускается Не менее 70 мм Не менее 76 мм	Более 3 мм

ТИ

ГОСТ 3.1105- 84 Форма 5а

600. 01100.00007

600. 25100.00001

Продолжение таблицы 7.2

12	Износ шкворня по диаметру	“-“		Не более 3 мм	Не допуск		50 мм
13	Изгиб шкворня			Не более 5 мм	Не допуск
14	Разность размеров «А»	Приспособление для замера размера «А»	Измерение производить с двух сторон н.б.	Разность размеров с двух сторон не более 5мм
ФРИКЦИОННЫЙ КЛИН (рис. 17, рис. 17а)
1	Полнота по чертежу М1698.00.002	Шаблон фрикционного клина Т914.09.000 или Т914.20.000		237^+1,5 мм	237^+1,5 мм		237^+1,5 мм
2	Контроль угла 90	“-“	При установке шаблона проверить зазор между шаблоном и вертикальной плоскостью	0,5-2,5	0,5-2,5
3	Контроль угла 45	“-“	При установке шаблона проверить зазор между шаблоном и наклонной плоскостью	Не более 2 мм
4	Износ наклон-ных и вертика-льных поверхн	“-“	Измерение производить в месте наибольшего износа	Не более 2 мм	Не допускает-ся

ТИ

ГОСТ 3.1105- 84 Форма 5а

600. 01100.00007

600. 25100.00001

Продолжение таблицы 7.2

5

Расстояние от вертикальной плоскости кли-на до задней плоскости упо-рного ребра

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

72-66 мм

72-69 мм

ТИ

ГОСТ 3.1105- 84 Форма 5а

600. 01100.00007

600. 25100.00001