Гост 3.1105 – 84 Форма 5 а

				600.01102.00007
					600.25100.00001
На данной позиции конвейера бригадир, также производит отстукивание молотком заклепок фрикционных планок, для выявления их ослабления. Если выявлено ослабление заклепок или несоответствие контролируемых размеров фрикционных планок, приведенных в таблице 7.2, электрогазосварщик при помощи керосинореза срезает ослабшие заклепки, а при неисправностях фрикционных планок все заклепки.
ТИ

Гост 3.1105 – 84 Форма 5 а

				600.01102.00007
					600.25100.00001
Слесарь по ремонту рессорного комплекта при помощи индукционного нагревателя производит нагрев новых заклёпок до температуры 1050 – 1100^0С (температура нагрева определяется по цвету разогретой заклепки. Цвет должен быть оранжево-желтый), после чего при помощи гидроскобы, с усилием клепки не менее 25тс, производит клепку, с выдержкой действия сжимающей силы не менее 7 сек. Клепка одной фрикционной планки производится по диагонали. Допускаемые отклонения заклепочных соединений: - между сопрягаемыми поверхностями (в промежутках между заклепками) местные неплотности не более 2 мм; - в зоне головок заклепок местный зазор на 1/3 окружности головки заклепки, при проверки которого щуп 1,5 мм не должен доходить до стержня заклепки; - отклонение головки заклепки относительно плоскости планки не более 1 мм, замер выступания производить в пределах размера (расстояния между осями заклепок в горизонтальной плоскости – 210 мм); - западание головки заклепки относительно плоскости планки не более 2 мм; - кольцевая канавка между головкой заклепки и зенковкой планки глубиной не более 3,5 мм от плоскости планки; - горизонтальная не параллельность фрикционных планок при деповском ремонте не более 3 мм. После окончания данной операции бригадир контролирует не параллельность фрикционных планок в соответствии с таблицей 7.2 данного технологического процесса и надежность крепления. Надежность крепления проводить отстукиванием головок всех заклепок молотком, при этом звук не должен быть дребезжащим, а положенный на другую головку палец не должен ощущать сотрясений. Все фрикционные планки заменять на составные фрикционные планки по проекту М1698.02.000 СБ. При ослаблении заклепки мертвой точки надрессорной балки электрогазосварщик срезает заклепку мертвой точки, после чего нагревает её керосинорезом, и слесарь по ремонту рессорного комплекта производит клепку. После измерения базы боковой рамы бригадир наносит мелом две последние цифры действительного размера «М», для последующего переноса данных в журнал учета тележек. Например: измеренный размер «М» равен 2184 мм – нанести «84».
ТИ

ГОСТ 3.1105 – 84 Форма 5 а

				600.01102.00007
					600.25100.00001
После измерения геометрических размеров подпятника бригадир наносит мелом на поверхность подпятника два размера диаметра, замеренные в двух диаметрально противоположенных плоскостях и размер глубины подпятника, для последующего переноса данных в журнал учета тележек. После разборки и контроля рессорного комплекта и дефектации надрессорной балки и боковых рам на IV-ой позиции, слесарем по р.п.с тележка подается на V- ю позицию конвейера.
ТИ