Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Техпроцесс ремонта тележк ВЧДР-Челябинск.doc
Скачиваний:
594
Добавлен:
18.03.2016
Размер:
1.41 Mб
Скачать

Гост 3.1105 – 84 Форма 5 а

600.01102.00007

600.25100.00001

7.5.1.3.Осмотр и измерение пружинного комплекта с помощью автоматизированной линии измерения и сортировки пружин "Лазер-М":

1. Контроль качества поверхности пружин производить визуально. Допускается применять лупу четырехкратного увеличения.

Изломы, отколы и трещины витков не допускаются. Протертости и коррозионное повреждение для наружных пружин допускаются не более 0,6мм, для внутренних пружин не более 0,3 мм. Внешние дефекты прутка пружины зачистить. Пружины, имеющие дефекты, приведенные на рис.16.1, к установке в рессорный комплект не допускаются.

2. Убедиться, что в рабочей зоне установки пружины отсутствуют пружины (при наличии пружин – вынуть их).

3. Открыть ключом дверцу компьютерного блока.

4. Включить автоматический выключатель (перевести в верхнее положение).

5. Нажать кнопку включения питания и удерживать ее в течение 3-х секунд, если включения линии не произошло – нажать кнопку "СБРОС".

6. После успешного проведения самоконтроля программа выводит на экран сообщение "Линия готова к работе" и переходит режим приема управляющей команды от пользователя. На экране появляется меню. Рассмотрим меню:

  • в верхнем левом углу находится название вагонного депо, в котором установлена данная линия;

  • ниже помещена краткая информация о линии, и ее производителе;

  • еще ниже окно вывода сообщений – для сообщений для пользователя;

  • в правом верхнем углу "Автокалендарь" линии;

  • на нижней части экрана расположено условное изображение клавиатуры линии (сама клавиатура конструктивно закреплена на лицевой панели видеомонитора). С помощью надписей на клавиатуре и вида управляющих клавиш программа поясняет, каких действий она ждет в данный момент.

  • выше клавиатуры расположено окно состояния линии – информация о текущих настройках.

Некоторые элементы окна могут отсутствовать на экране (отсутствие числа замеренных пружин – отсутствие замеров в данную смену, а отсутствие индикатора быстрого замера – линия в режиме полного замера).

  1. Установить в рабочую зону измерения пружину на опору.

  2. Нажать кнопку "ЗАМЕР" на экранной клавиатуре для пуска линии в работу.

  3. После проведения последней операции осуществляется автоматический процесс непосредственного контроля и испытания пружин. Силовой механизм осуществляет подъем опоры с установленной на нем пружиной до

ТИ

Гост 3.1105 – 84 Форма 5 а

600.01102.00007

600.25100.00001

срабатывания датчика касания (с учетом датчика начала отсчета).Одновременно с этим включаются лазерные излучатели, осуществляется лазерное сканирование геометрических параметров испытываемой пружины и вычисление ее высоты. После получение сигнала о срабатывании датчика касания и передачи данных о геометрических параметрах с микропроцессорного блока в компьютерный блок линия определяет тип пружины, годность по диаметру и геометрическим параметрам и начинает силовые испытания пружины, с нагрузками, предписанными типу пружин.

При силовом испытании пружины замеряется остаточная деформация после пробных нагрузок и стрела прогиба при статической нагрузке испытываемых пружин.

Создание соответствующих усилий обжима и замера испытываемых пружин осуществляются приводом силового испытания пружин, гидрораспределителем гидроблока и датчиком давления гидроблока измерения в автоматическом режиме в следующей последовательности:

  • пружина обжимается два раза пробной нагрузкой и замеряется ее высота в свободном состоянии;

  • пружина вновь нагружается пробной нагрузкой, разгружается и замеряется ее высота в свободном состоянии;

  • остаточная деформация определяется как разность между высотами пружины до воздействия последней пробной нагрузки и после нее;

  • пружина вновь нагружается до рабочей статистической нагрузки и замеряется величина действительной стрелы прогиба.

На экран выводится соответствующая информация о ходе процесса и текущем действии линии.

  1. Закончив замер и получив необходимые данные, программа переходит в режим ожидания команды.

  2. Для проведения проверки и испытания следующей пружины необходимо повторить операции, описанные выше.

  3. Выключение линии осуществляется автоматическим выключателем, для этого необходимо выполнить следующие операции:

  • нажать кнопку выключения питания и удерживать ее в течение 3-х секунд;

  • перевести автомат питания в нижнее положение.

ТИ