- •Введение
- •Термины, определения и стандарты
- •Техническое нормирование в механосборочном производстве
- •Элементы теории базирования
- •Основные понятия» термины и определения
- •Частные случаи и примеры базирования заготовок при механической обработке.
- •Разновидности баз.
- •Искусственные технологические базы и дополнительные опорные поверхности
- •Черновые технологические базы
- •Принцип единства (совмещения) баз
- •Принцип постоянства баз
- •Особенности использования технологических баз при обработке заготовок деталей машин
- •Основные сведения из теории размерных цепей
- •Назначение размерных цепей и задачи, решаемые с их помощью
- •Терминология и классификация размерных цепей
- •Методы и примеры расчетов размерных цепей
- •Решение пространственных размерных цепей
- •Качество машин и их элементов
- •Общие сведения о качестве изделий машиностроения
- •Качество деталей машин
- •Технологичность изделий
- •Общие сведения о технологичности и методах её оценки
- •Технологические требования к изделиям машиностроения
- •Технологические требования к деталям машин
- •Технологические требования к поверхностям деталей машин
- •Основные показатели технологичности заготовок деталей машин
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •Дополнительные показатели технологичности конструкции
- •Точность изготовления деталей
- •Погрешности механической обработки и способы достижения точности
- •Метод пробных ходов и промеров
- •Метод автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке
- •Другие способы достижения точности обработки
- •Погрешности обработки, возникающие вследствие геометрических погрешностей станков
- •Погрешности, вызываемые неточностью и износом режущего инструмента
- •Погрешности обработки, связанные с деформациями технологической системы под действием сил резания
- •Понятие о жёсткости и податливости технологической системы
- •Методы расчётов погрешностей обработки
- •Влияние жесткости технологической системы на производительность обработки
- •Методы определения жёсткости технологической системы
- •Основные направления в повышении жёсткости технологической системы
- •Погрешности, обусловленные тепловыми деформациями технологической системы
- •Общая характеристика температурных деформаций
- •Тепловые деформации станков
- •Тепловые деформации заготовок
- •Распределение теплоты при механической обработке
- •Тепловые деформации режущего инструмента
- •Погрешности теоретической схемы обработки
- •Статистические методы в технологии машиностроения
- •Понятие о случайных погрешностях и законах их распределения
- •Распределение измеренных размеров валиков с диаметрами в пределах мм
- •Композиции законов распределения и правила суммирования погрешностей
- •Примеры применения закона нормального распределения размеров в технологии машиностроения
- •Возможности применения статистических методов в технологии машиностроения
- •Точечные диаграммы и их применение для исследования точности обработки
- •Настройка станков. Способы и погрешности настройки
- •Общие сведения о настройке и погрешностях настройки станков
- •Настройка станков по пробным деталям
- •Настройка станков по эталонам
- •Преимущества и недостатки способов
- •Погрешности установки заготовок
- •Рассеивание размеров, связанное с погрешностью установок
- •Погрешности базирования
- •Погрешности закрепления
- •Погрешности положения заготовок в приспособлениях
- •Погрешности, вызываемые перераспределением внутренних напряжений в заготовках в процессе их обработки
- •Напряжения в заготовках
- •Напряжения в отливках
- •Напряжения и деформации в других заготовках
- •Определение суммарной погрешности механической обработки
- •Суммарная погрешность при обработке на предварительно настроенном станке
- •Суммарная погрешность при обработке методом пробных ходов и промеров
- •Пути повышения точности механической обработки
- •Задачи технологических служб
- •Расчёт режимов резания, обеспечивающих необходимую точность и высокую производительность обработки
- •Сокращение первичных погрешностей механической обработки
- •Управление точностью обработки
- •Качество поверхностей деталей машин.
- •Общие сведения
- •Геометрические характеристики качества поверхности деталей
- •Возникновение шероховатости на поверхностях деталей машин
- •Влияние геометрии процесса обработки на шероховатость точёных и строганых поверхностей
- •Шероховатость поверхности при цилиндрическом фрезеровании
- •Влияние режима обработки на шероховатость поверхности
- •Влияние геометрии и режима процесса шлифования на шероховатость поверхности
- •Влияние смазывающе-охлаждающей жидкости
- •Влияние вибраций технологической системы на формирование рельефа поверхности
- •Изменение физико-механических свойств поверхностей заготовок в процессе изготовления деталей
- •Состояние поверхностного слоя заготовок
- •Состояние поверхностного слоя деталей
- •Остаточные напряжения в поверхностных слоях деталей
- •Методы исследования свойств поверхностных слоев
- •Влияние качества поверхностей на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Понятие о технологической наследственности
- •Припуски на обработку поверхностей
- •Общие сведения о припусках на обработку и их функциях
- •Методы назначения припусков на обработку
- •Расчет величины минимального припуска
- •Промежуточные и исходные размеры заготовок
- •Проектирование технологических процессов
- •Классификация технологических процессов
- •Исходная информация для проектирования технологических процессов
- •Технико-экономические принципы проектирования технологических процессов
- •Последовательность технологического проектирования
- •Определение типа производства
- •Отработка изделия на технологичность и технологический контроль чертежа
- •Выбор заготовки для деталей машин
- •Выбор способов обработки поверхностей и назначение технологических баз
- •Составление технологического маршрута обработки
- •Назначение припусков и уточнение чертежа заготовки
- •Проектирование технологических операций
- •Выбор оборудования и приспособлений
- •Выбор режущего инструмента
- •Последовательность расчётов режимов резания для одноинструментальной обработки
- •Особенности расчётов режимов резания для многоинструментальной обработки
- •Способы расчёта экономичности вариантов технологических процессов
- •Технологическая документация
- •Разработка типовых технологических процессов
- •Основы проектирования групповых технологических процессов
- •Список литературы
- •306012, Г. Белгород, ул. Костюкова, 46
-
Количественная оценка технологичности конструкции
Технологичность конструкции может быть объективно оценена путём расчёта количественных показателей технологичности, среди которых различают частные, комплексные и базовые.
Комплексные показатели характеризуют определённую группу свойств технологичности конструкции, при этом технологичность изделия может квалифицироваться только одним или одновременно несколькими комплексными показателями. Более часто применяют частные показатели, характеризующие различные стороны технологичности и зависящие от видов изделий, условий выполнения работ, объёма производства и т.д.
Исходным этапом отработки изделий на технологичность является выбор показателей, относительно которых определяют уровень технологичности. Базовые показатели используют для нахождения уровня технологичности при разработке изделий и сравнении различных вариантов. Одновременно допускается продолжить анализ и отработку технологичности по другим показателям, не входящий в состав базовых, но влияющих на технологичность конкретного изделия или его составных частей.
К основным базовым показателям относят трудоёмкость изделия Тн, нормо-ч, его материалоёмкость М, кг, и технологическую себестоимость Ст, руб.; к дополнительным – показатели унификации конструкции, её точности, шероховатости поверхности деталей и др.
Для определения значений базовых показателей за основу принимают статистические данные о ранее созданных конструкциях, имеющих общие конструктивно-технологические признаки с проектируемой конструкцией, данные анализов или типовых представителей. Студенты обычно используют в качестве базовых показатели технологичности конструкции изделия с предприятия, на котором проходят производственную или преддипломную практику. Значения базовых показателей технологичности изделия могут приводиться в техническом задании на проектирование.
Уровень технологичности конструкции изделия Ку определяют как отношение достигнутого проектного уровня технологичности Кд к базовому Кб (или наоборот)
.
Значения Ку обычно принимаются в пределах . Уровень технологичности определяют по одному или нескольким частным и комплексным показателям, принятым в качестве критериев оценки технологичности конструкции в техническом задании на изделие.
Ниже приводятся методики расчёта различных показателей технологичности изделия и, в первую очередь, основных.
Уровень технологичности изделия по абсолютной трудоёмкости изготовления – отношение абсолютной достигнутой (проектной) трудоёмкости Тид к базовой Тиб
,
причём абсолютная трудоёмкость изготовления Tи любого изделия, нормо-ч
,
где Тiе – трудоёмкость i - й сборочной единицы в изготовлении, нормо-ч, Тiд – трудоёмкость i - й детали не вошедшей при подсчёте в состав Тiе, нормо-ч; nie, niд – число i -х сборочных единиц и i -х деталей соответственно, шт.; Тсб, Тис – трудоёмкость изделия в общей сборке и испытаний изделия соответственно, нормо-ч.
Относительный показатель трудоёмкости изготовления изделия – отношение двух величин трудоёмкости: в знаменателе общей Тн , в числителе – некоторой части от общей. Например, относительная трудоёмкость всех заготовительных работ в изделии
,
где – трудоемкость заготовительных работ: литейных Тл, кузнечно-прёссовых Ткп, сварочных Тс и прочих, нормо-ч.
Материалоёмкость изделия Ми – характеризует общее количество затраченного материала (в единицах массы) на производство одного изделия.
Уровень технологичности изделия по материалоёмкости – отношение проектной материалоёмкости изделия Мид к баловой Muб
.
Коэффициент использования материала – отношение массы детали Мд к массе заготовки Мз,
,
применяется при опенке технологичности заготовки. Величину Мз рассчитывают после выбора способа получения заготовки и определения общих припусков на механическую обработку.
Унификацию материалов изделия оценивают коэффициентом применяемости материала
,
где Ni, N – норма расхода i -го материала и всех материалов на изготовление изделия соответственно, кг ( N = Mi ).
Сумма значений коэффициентов Kпр мi для всех i-х. материалов равна единице
.
Анализ значений Кпрм позволяет принимать решения по отдельным группам материалов. В целях повышения технологичности изделия стремятся к сокращению номенклатуры используемых материалов, т.е. к максимально возможному увеличению значений Кпрмi .
Себестоимость изделия технологическая Ст складывается из суммы затрат на материалы и осуществление технологических процессов изготовления единицы изделия. В расчётах величину Ст часто принимают равной цеховой себестоимости.
Уровень технологичности конструкции по технологической себестоимости
,
где Стд, Стб – достигнутая (проектная) и базовая технологическая себестоимость изделия соответственно, руб.