- •Введение
- •Термины, определения и стандарты
- •Техническое нормирование в механосборочном производстве
- •Элементы теории базирования
- •Основные понятия» термины и определения
- •Частные случаи и примеры базирования заготовок при механической обработке.
- •Разновидности баз.
- •Искусственные технологические базы и дополнительные опорные поверхности
- •Черновые технологические базы
- •Принцип единства (совмещения) баз
- •Принцип постоянства баз
- •Особенности использования технологических баз при обработке заготовок деталей машин
- •Основные сведения из теории размерных цепей
- •Назначение размерных цепей и задачи, решаемые с их помощью
- •Терминология и классификация размерных цепей
- •Методы и примеры расчетов размерных цепей
- •Решение пространственных размерных цепей
- •Качество машин и их элементов
- •Общие сведения о качестве изделий машиностроения
- •Качество деталей машин
- •Технологичность изделий
- •Общие сведения о технологичности и методах её оценки
- •Технологические требования к изделиям машиностроения
- •Технологические требования к деталям машин
- •Технологические требования к поверхностям деталей машин
- •Основные показатели технологичности заготовок деталей машин
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •Дополнительные показатели технологичности конструкции
- •Точность изготовления деталей
- •Погрешности механической обработки и способы достижения точности
- •Метод пробных ходов и промеров
- •Метод автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке
- •Другие способы достижения точности обработки
- •Погрешности обработки, возникающие вследствие геометрических погрешностей станков
- •Погрешности, вызываемые неточностью и износом режущего инструмента
- •Погрешности обработки, связанные с деформациями технологической системы под действием сил резания
- •Понятие о жёсткости и податливости технологической системы
- •Методы расчётов погрешностей обработки
- •Влияние жесткости технологической системы на производительность обработки
- •Методы определения жёсткости технологической системы
- •Основные направления в повышении жёсткости технологической системы
- •Погрешности, обусловленные тепловыми деформациями технологической системы
- •Общая характеристика температурных деформаций
- •Тепловые деформации станков
- •Тепловые деформации заготовок
- •Распределение теплоты при механической обработке
- •Тепловые деформации режущего инструмента
- •Погрешности теоретической схемы обработки
- •Статистические методы в технологии машиностроения
- •Понятие о случайных погрешностях и законах их распределения
- •Распределение измеренных размеров валиков с диаметрами в пределах мм
- •Композиции законов распределения и правила суммирования погрешностей
- •Примеры применения закона нормального распределения размеров в технологии машиностроения
- •Возможности применения статистических методов в технологии машиностроения
- •Точечные диаграммы и их применение для исследования точности обработки
- •Настройка станков. Способы и погрешности настройки
- •Общие сведения о настройке и погрешностях настройки станков
- •Настройка станков по пробным деталям
- •Настройка станков по эталонам
- •Преимущества и недостатки способов
- •Погрешности установки заготовок
- •Рассеивание размеров, связанное с погрешностью установок
- •Погрешности базирования
- •Погрешности закрепления
- •Погрешности положения заготовок в приспособлениях
- •Погрешности, вызываемые перераспределением внутренних напряжений в заготовках в процессе их обработки
- •Напряжения в заготовках
- •Напряжения в отливках
- •Напряжения и деформации в других заготовках
- •Определение суммарной погрешности механической обработки
- •Суммарная погрешность при обработке на предварительно настроенном станке
- •Суммарная погрешность при обработке методом пробных ходов и промеров
- •Пути повышения точности механической обработки
- •Задачи технологических служб
- •Расчёт режимов резания, обеспечивающих необходимую точность и высокую производительность обработки
- •Сокращение первичных погрешностей механической обработки
- •Управление точностью обработки
- •Качество поверхностей деталей машин.
- •Общие сведения
- •Геометрические характеристики качества поверхности деталей
- •Возникновение шероховатости на поверхностях деталей машин
- •Влияние геометрии процесса обработки на шероховатость точёных и строганых поверхностей
- •Шероховатость поверхности при цилиндрическом фрезеровании
- •Влияние режима обработки на шероховатость поверхности
- •Влияние геометрии и режима процесса шлифования на шероховатость поверхности
- •Влияние смазывающе-охлаждающей жидкости
- •Влияние вибраций технологической системы на формирование рельефа поверхности
- •Изменение физико-механических свойств поверхностей заготовок в процессе изготовления деталей
- •Состояние поверхностного слоя заготовок
- •Состояние поверхностного слоя деталей
- •Остаточные напряжения в поверхностных слоях деталей
- •Методы исследования свойств поверхностных слоев
- •Влияние качества поверхностей на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Понятие о технологической наследственности
- •Припуски на обработку поверхностей
- •Общие сведения о припусках на обработку и их функциях
- •Методы назначения припусков на обработку
- •Расчет величины минимального припуска
- •Промежуточные и исходные размеры заготовок
- •Проектирование технологических процессов
- •Классификация технологических процессов
- •Исходная информация для проектирования технологических процессов
- •Технико-экономические принципы проектирования технологических процессов
- •Последовательность технологического проектирования
- •Определение типа производства
- •Отработка изделия на технологичность и технологический контроль чертежа
- •Выбор заготовки для деталей машин
- •Выбор способов обработки поверхностей и назначение технологических баз
- •Составление технологического маршрута обработки
- •Назначение припусков и уточнение чертежа заготовки
- •Проектирование технологических операций
- •Выбор оборудования и приспособлений
- •Выбор режущего инструмента
- •Последовательность расчётов режимов резания для одноинструментальной обработки
- •Особенности расчётов режимов резания для многоинструментальной обработки
- •Способы расчёта экономичности вариантов технологических процессов
- •Технологическая документация
- •Разработка типовых технологических процессов
- •Основы проектирования групповых технологических процессов
- •Список литературы
- •306012, Г. Белгород, ул. Костюкова, 46
-
Метод пробных ходов и промеров
Этот способ широко практикуют в условиях единичного и мелкосерийного производства. Заготовки путем индивидуальной выверки или без выверки устанавливают на станок. Затем к обрабатываемой поверхности подводят режущий инструмент и с короткого участка снимают пробную стружку. Станок останавливают и делают замер полученного размера; определяют величину его отклонения от чертёжного и вносят коррекцию в положение режущего инструмента, которую отсчитывают по шкале лимба станка. Вновь производят рабочий ход на пробном участке заготовки и снова – контрольный замер получившегося размера. Таким образом, путём последовательного приближения с помощью пробных ходов и промеров устанавливают правильное положение инструмента относительно заготовки, при котором выполняется заданный размер. После этого обрабатывают всю поверхность заготовки. Для обработки следующей заготовки процедуру установки инструмента пробными ходами и промерами повторяют.
В условиях серийного и массового производства метод пробных ходов и промеров применяют иногда при настройке станка на обработку партии однотипных деталей, а также при шлифовании, так как позволят без труда компенсировать износ абразивных инструментов, вызывающий потерю точности.
Метод пробных ходов и промеров обладает следующими достоинствами:
-
позволяет получать высокую точность на неточном оборудовании;
-
рабочий высокой квалификации путём измерений определяет и устраняет погрешности, возникающие при обработке на неточном станке;
-
позволяет исключить или уменьшить влияние износа режущего инструмента на точность обработки партии заготовок; рабочий определяет и вносит поправку в положение инструмента, требуемую в связи с его износом;
-
помогает получать годные детали из неточных заготовок; путём соответствующей разметки удаётся правильно распределить припуски на обработку и предотвратить появление брака;
-
позволяет сокращать номенклатуру приспособлений типа кондуктор, поворотное или детальное устройство; положение центров отверстий и взаимное расположение обрабатываемых поверхностей предопределяется разметкой.
Наряду с достоинствами, метод пробных ходов и промеров обладает и рядом недостатков, среда которых:
-
высокая трудоёмкость или низкая производительность, связанная с большими потерями времени на выверку заготовки и на корректировку полонения режущего инструмента;
-
точность обработки, зависящая от квалификации и добросовестности рабочего; она ограничивается минимально возможной толщиной снижаемой стружки t , которая составляет: при токарной обработке доведенными резцами мм, а при обработке обычно заточенными резцами мм; при шлифовании кругом средней зернистости мм и т.д.;
-
возможность появления брака, связанного с ошибками и утомляемостью рабочего;
-
высокая себестоимость обработки деталей вследствие низкой производительности труда в сочетании с высокой квалификацией рабочего, требующей повышенной оплаты труда.
Рассмотренный метод достижения точности распространён в опытном производстве, в ремонтных и инструментальных цехах, весьма часто применяется в тяжёлом машиностроении. В условиях серийного производства им пользуются иногда для спасения брака по литью и штамповке, т.е. для получения годных деталей из частично бракованных исходных заготовок.