4. Преимущества и недостатки способов

Настройка по пробным деталям обеспечивает высокую точность, но трудоёмка. При настройке многоинструментальных станков и автоматов на неё затрачивают до 20% общего фонда времени. Часть пробных заго­товок может быть при настройке забракована, что неприемлемо при обработке крупных и дорогих деталей. Её чаще применяют для станков с относительно простой наладкой и при ограниченных размерах обрабаты­ваемых заготовок.

Настройка по эталонам менее трудоемка, что позволяет белее полно использовать оборудование во времени. Она обеспечивает надежную и стабильную точность и исключает расход пробных заготовок. Статическая настройка более проще: при настройке по эталону не требуются высококвалифицированные наладчики; её можно производить вне станка при наличии сменных резцедержателей, инструментальных блоков суппортов, револьверных головок и т.п.

8. Погрешности установки заготовок

   1. Рассеивание размеров, связанное с погрешностью установок

При установке заготовки в приспособление или на станке для обра­ботки методом автоматического получения размеров достигаемая точ­ность размеров зависит от положения измерительной базы заготовки от­носительно режущего инструмента. Вспомним, что измерительной базой называют поверхности, линии или точки заготовки, от которых производится отсчёт размеров при измерений или изготовле­нии (обработке). Колебания положения измерительной базы заготовки являются причиной возникновения погрешности установки , вызывающей рассеивание размеров деталей в партии. Погрешность установки , как одна из составляющих общей погрешности выполняемого размера, состоит из погрешности базирования ,погрешности закрепления ,погрешности положения заготовки вызываемой неточностью приспособления.

2. Погрешности базирования

Погрешностью базирования называет отклоне­ние тактического положения заготовки от требуемого, которое возника­ет при несовмещении измерительной базы с технологической установочной и представляет собой расстояние между предельными положениями проекций измерительной базы на направление выполняемого размера. Погрешность базирования не является абстрактной величиной, а всегда определяется для конкретного выполняемого размера при данной схеме установки. Поэтому величине в расчётах присваивают индекс соот­ветствующего размера. Значения погрешности базирования для любого выполняемого размера определяют с помощью элементарных геометричес­ких вычислений. Следует запомнить, что при совпадении установочной базы с измерительной погрешность базирования всегда отсутствует ( = 0).

Рассмотрим следующие примеры.

Схема фрезерования паза в призматической заготовке приводится на рис. 77,а. Положение фрезы при настройке определено относительно плоскостей А и B, являющихся установочными базами заготовки. Конт­роль (измерение) размеров a и b производится от тех же поверхно­стей, выступающих теперь в качестве измерительных баз. Как отмечено выше, при совпадении установочных и измерительных баз погрешности базирования для размеров a и b отсутствуют, т.е. = 0 и = 0. Поверхность С, служащая измерительной базой для разме­ра с, не совпадает с установочной базой А. В этом случае погреш­ность для размера с (см. рис. 77,а).

,

т.е. E_= T_h – погрешность равна допуску на высоту заготовки h. Аналогично,

,

Т.е. погрешность базирования для размера  равна допуску на длину заготовки Т_l.

Схема фрезерования шпоночного паза на валу, установленному в при­зму, дана на рис. 77,6. При выдерживании размеров h₁, h₂ и h₃ ус­тановочными базами служат образующие K₁(K₂), измерительными со­ответственно – A₁(A₂), O₁(O₂) и B₁(B₂). Проектируя предель­ные положения этих баз на направление выполняемых размеров, опреде­лим погрешности базирования для каждого из выполняемых размеров. Так погрешность базирования для размера h₁ (см. рис. 77,6) определим как

где - допуск (разница между предельными размерами вала). Таким образом, погрешность базирования размера по аналогии для и для

В рассмотренных примерах погрешности базирования выражались через разность предельных размеров (или допуск) заготовки. При этом полу­чаются значения погрешностей, наибольшие из возможных.При обработке партии заготовок величина погрешности базирования для каждой отдель­ной заготовки является случайной, зависящей от действительного раз­мера заготовки и редко достигает своего максимума. Формулы для расчёта погрешностей базирования при различной форме базирующих по­верхностей заготовок и установочных элементов приспособлений, т.е. для различных схем базирования, приведены в технической литературе.