Техническое обслуживание

Техническое обслуживание заключается в периодическом опоражнивании парового котла и очистке питающей системы, так как в процессе дистилляции в котле образуется котельный камень (накипь) и другие загрязнения. Количество и форма котельного камня зависят от количества и рода растворенных в жидкости солей. Осадок может шелушиться (отслаиваться) или же плотно прилегать к стенкам, а его чрезмерное количество затрудняет теплообмен, вызывая тем самым перегрев нагревательных элементов и сокращение производительности аппарата.

Основанием для проведения технического обслуживания является сокращение производительности дистиллятора ниже 15 дм/ч. Отключите аппарат от электросети, вынув вилку из сетевого гнезда, а также спустите жидкость из котла, открыв для этого кран.

Снимите верхнюю крышку и демонтируйте охладитель. Осадок, прилегающий к нагревательным элементам, удалите путем шабрения волосяной щеткой, максимально соблюдая при этом осторожность, чтобы не повредить покрытия из никеля и олова.

Вручную выберите осадок применяя для этого обычную тряпку, после чего тщательно промойте всю систему сильной струёй воды. После очистки котла следует обратить особое внимание на то, чтобы реле уровня перемещалось по направляющей без ощущаемых сопротивлений.

С целью очистки охладителя с помощью шланга наполните змеевик раствором с массовой долей NaOH 5 %, не допуская его переливания через края, так как он вредно действует на оловянную оболочку). По истечении около 10 ч следует подключить шланг к водопроводному крану и промыть змеевик сильной струёй воды.

Подготовка к работе

 Подводку электроэнергии к дистиллятору необходимо выполнить в соответствии с требованиями действующих стандартов. Дистиллятор подготовлен к эксплуатации в режиме напряжения 3х380 В. Напряжение в системе заземления подводится к распределительному щиту проводом 2,5 мм', на конце которого закреплена трехполюсная штепсельная вилка на ток 32 А с защитным контактом.

 

Методика выполнения работы

1. После подготовки дистиллятора к работе, приступите к его эксплуатации.

2. Откройте кран водопровода подающей сети, затем вставьте вилку в гнездо и поверните влево рычаг ручного выключателя, после чего загорится сигнальная лампочка с обозначением СЕТЬ.

3. Приблизительно через 10 мин (время, необходимое для наполнения котла водой), загорится сигнальная лампочка с обозначением ДИСТИЛЛЯТ и одновременно начнется непосредственный процесс дистилляции.

4. При известном составе начальной смеси по низкокипящему компоненту (X_н=0,6) найдите температуру кипения смеси.

5. После 10...15 мин. от начала дистилляции из наконечника начнет поступать дистиллят.

6. Установите открытие крана и подачу жидкости так, чтобы температура охлаждающей подаваемой жидкости была в пределах 60 °С.

7. От начала испытания через каждые 10 мин производите замеры:

• температуры кипения смеси t_{кип ,}

• давления пара дистиллята, образующегося при кипении смеси p_п.д.,

• количества образующегося дистиллята С_д,

• температуры дистиллята t_д,

• расхода охлаждающей воды G_в,, а также отбирайте пробы из остатка в кубе и из дистиллята и определяйте содержание спирта в них, т.е.

• состав кубового остатка x_к

• состав дистиллята х по спирту.

8. Испытания продолжайте до тех пор, пока состав кубового остатка по спирту не достигнет заданного значения, например, х = 5 %.

9. Полученные данные занесите в табл. 5.6 и 5.7. По окончании испытания определите количество кубового остатка G_к.