- •Работа 5.1 барабанной сушилки с канальной насадкой
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Угол наклона барабана 05 ... °
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.2 сушильный аппарат с активным гидродинамическим режимом
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Методика выполнения работы
- •Проверь себя [тесты] работа 5.3. Сушильный аппарат полочного типа с ик-нагревателями
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Время выхода на рабочий режим 20 мин
- •Подготовка к работе
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.4 вакуумная роторная сушилка
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Расстояние между спиралями 0,02 м
- •Мощность 0,25 кВт
- •Подготовка к работе
- •Техническое обслуживание
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Линейная скорость гранул продукта V (м/с) равна
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.5 электрический дистиллятор для простой перегонки
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническое обслуживание
- •Подготовка к работе
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Проверь себя
- •[Тесты]
- •Работа 5.6 нестационарный прогрев и
- •Испарение при выпечке хлеба
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Подготовка к работе
- •Правила эксплуатации установки
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Анализ полученных данных
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.7 расстойно-печной мини-агрегат «рз-хлп»
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Габаритные размеры, не более 1320х1100х900 мм
- •Правила эксплуатации
- •Подготовка к работе
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.8 экспресс-жаровня цс-433
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническое обслуживание
- •Подготовка к работе
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Работа 5.10 сушильный аппарат с комбинированным энергоподводом
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.11 ферментатор
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Габаритные размеры, мм 560х1820 мм
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.12 ректификационная установка периодического действия
- •Изучение установки и принципа ее работы.
- •Подготовка к работе
- •Техническое обслуживание
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.13 коптильная камера
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Подготовка к пуску
- •Правила эксплуатации
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.14 варочный котёл уэв-60м
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Правила эксплуатации
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
Графическая часть
Постройте графики следующих зависимостей QT=f(t) и Q=f(t).
Проанализируйте полученные графические зависимости производительности и сделайте статистическую обработку результатов.
Выполните рабочий чертеж коронирующих электродов и сделаете к нему спецификацию в соответствии с требованиями ЕСКД.
Проверь себя
1. Каков оптимальный диапазон температуры дымогенерации (пиролиза опилок)?
а) 100…150 ОС
б) 150…200 ОС
в) 200…250 ОС
г) 300…350 ОС
д) 400…450 ОС
е) 500…550 ОС
2. Что называется пиролизом?
а) термическое разложение древесины при ограниченном притоке кислорода;
б) тление опилок с образованием дыма;
в) беспламенное горение древесины;
г) окисление древесного угля с получением золы.
3. Какая из перечисленных технологий копчения является наиболее продолжительной по времени?
а) горячее копчение;
б) холодное копчение;
в) бездымное копчение (коптильными препаратами);
г) электрокопчение (в электростатическом поле).
4. Что вызывает изменение массы продукта в процессе холодного копчения?
а) осаждение коптильных веществ на продукте;
б) конденсация влаги на поверхности продукта;
в) испарение влаги с поверхности продукта (сушка);
г) химические изменения в структуре продукта.
Работа 5.14 варочный котёл уэв-60м
Технологическая задача: варка пищевых продуктов.
Цель работы: Оценить технический уровень (состояние) варочного котла УЭВ-60М и дать предложения по развитию его конструкции для повышения эффективности процесса варки.
Задачи работы:
1. Изучить устройство и принцип работы варочного котла УЭВ-60М.
2. Рассмотреть особенности процесса варки.
3. Определить теоретическую и экспериментальную производительности, а также мощности нагревателей варочного котла УЭВ-60М при различных режимах его работы и обработать результаты испытаний.
4. Дать предложения по техническому обслуживанию варочного котла УЭВ-60М.
5. Усвоить правила безопасной эксплуатации и наладки варочного котла УЭВ-60М.
Оборудование, инструменты и инвентарь: пищеварочный котел УЭВ-60М, отвертки, ключи, термометр, самопишущий потенциометр, весы, часы, тара.
Изучение устройства и принципа работы
Устройство варочное УЭВ-60М (рис.5.14.1) предназначено для варки супов, вторых и третьих блюд, а также для транспортировки готовых блюд на линию раздачи, сохранения их в горячем состоянии и раздачи потребителю. Котел состоит из парогенератора и двух тумб: задней и боковой. В парогенераторе установлено три ТЭНа, датчик уровня защиты от "сухого хода", кран уровня воды. На корпусе парогенератора расположена нижняя часть парозапорного устройства. На столе задней тумбы совместно с манометром и предохранительным клапаном установлена воронка для заполнения парогенератора дистиллированной или кипяченой водой. Установлен также кран для заполнения водой варочного сосуда котла.
Рис. 5.14.1. Общий вид варочного котла УЭВ-60М:
1 - направляющие; 2 – передвижной котел (КП-60); 3 - манометр; 4 - предохранительный клапан; 5 - кран; 6 – заливная ворнка; 7 – сигнальная лампа; 8 – переключатель режимов; 9 – передняя панель; 10, 11 – панели с электроаппаратурой; 12 – зажим зацепления; 13 – панель парогенератора; 14 - парогенератор; 15 - тен; 16 – парозапорное устройство; 17 – заглушка; 18 – датчик защиты от «сухого хода»; 19 – кран уровня; 20 – колесо; 21 – подвижная платформа; 22 – пробка; 23 – теплоизоляция; 24 – верхняя часть парозапорного устройства; 25 – паровая рубашка; 26 – наружная облицовка; 27 – варочный сосуд; 28 – кран для выхода воздуха; 29 – стыковочный рычаг; 30 – кнопка; 31 – кронштейн; 32 – кулачки; 33 – вал; 34 – фланец; 35 – диафрагма; 36 – пружина; 37, 41– стакан; 38 – подвижной фланец; 39, 42 – прокладка; 40 – втулка; 43, 44 – чашки; 45 – крышка; 46, 47 – боковая и задняя тумбы; 48 – скоба.
Передвижной котел состоит из варочного сосуда, установленного на подвижную тележку. С наружной стороны варочного сосуда приварена пароводяная рубашка, на дне которой установлена верхняя часть парозапорного устройства. Между пароводяной рубашкой и облицовкой уложена теплоизоляция.
Сверху варочный сосуд закрывается крышкой. В задней и боковой тумбах установлены панели с электроаппаратурой. На передней панели парогенератора установлена ручка переключателя режима работы варочного устройства.
На столе боковой тумбы расположен рычаг для стыковки и расстыковки верхней и нижней частей парозапорного устройства. При въезде котла по направляющим до упора производится соединение котла и парогенератора при помощи нижней и верхней частей парозапорного устройства. Для этого перемещают стыковочный рычаг "на себя". Для отсоединения котла от парогенератора следует нажать на кнопку расстыковочного рычага и движением "от себя" установить его в крайнее положение.
Техническая характеристика
Полезная вместимость, л 60
Потребляемая мощность, кВт 24
Питающая электросеть:
род тока ~ 3-х фазный
номинальное напряжение, В 380
частота, Гц 50
Рабочее давление пара, кгс/см2 0,45
Время закипания содержимого
варочного котла, мин 42
Габаритные размеры, мм, не более:
длина 600
ширина 800
высота 850
Масса, кг, не более 160