- •Работа 5.1 барабанной сушилки с канальной насадкой
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Угол наклона барабана 05 ... °
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.2 сушильный аппарат с активным гидродинамическим режимом
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Методика выполнения работы
- •Проверь себя [тесты] работа 5.3. Сушильный аппарат полочного типа с ик-нагревателями
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Время выхода на рабочий режим 20 мин
- •Подготовка к работе
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.4 вакуумная роторная сушилка
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Расстояние между спиралями 0,02 м
- •Мощность 0,25 кВт
- •Подготовка к работе
- •Техническое обслуживание
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Линейная скорость гранул продукта V (м/с) равна
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.5 электрический дистиллятор для простой перегонки
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническое обслуживание
- •Подготовка к работе
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Проверь себя
- •[Тесты]
- •Работа 5.6 нестационарный прогрев и
- •Испарение при выпечке хлеба
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Подготовка к работе
- •Правила эксплуатации установки
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Анализ полученных данных
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.7 расстойно-печной мини-агрегат «рз-хлп»
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Габаритные размеры, не более 1320х1100х900 мм
- •Правила эксплуатации
- •Подготовка к работе
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.8 экспресс-жаровня цс-433
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническое обслуживание
- •Подготовка к работе
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Работа 5.10 сушильный аппарат с комбинированным энергоподводом
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.11 ферментатор
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Габаритные размеры, мм 560х1820 мм
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.12 ректификационная установка периодического действия
- •Изучение установки и принципа ее работы.
- •Подготовка к работе
- •Техническое обслуживание
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.13 коптильная камера
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Подготовка к пуску
- •Правила эксплуатации
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.14 варочный котёл уэв-60м
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Правила эксплуатации
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
Графическая часть
Выполните рабочий чертеж одного из узлов установки (куб, колонна, дефлегматор с холодильником) и сделайте к нему спецификацию в соответствии с требованиями ЕСДК.
Проверь себя
1. Производительность РК зависит от
а) количества тарело
б) высоты колонны
в) диаметра колонны
г) температуры на нижней тарелке
2. Флегмовое число это
а) отношение высоты колонны к числу теор. тарелок
б) отношение количества флегмы к количеству отбираемого дистиллята
в) количество возвращаемой в колонну флегмы
г) отношение количества тарелок к количеству флегмы
3. Какие тарелки не используются в РК
а) осевые
б) провальные
в) клапанные
г) колпачковые
4. Основным рабочим элементом ректификационной колонны периодичного действия является:
а) куб
б) тарелка
в) дефлегматор
г) нагревательный элемент
5. При работе РК периодичного действия с неизменным флегмовым числом
а) крепость дистиллята снижается
б) крепость дистиллята остается неизменной
в) содержание низкокипящего комп-та в кубе снижается
г) температура в кубе снижается
6. Переливные устройства не используются в
а) решетчатых тарелках
б) одноколпачковых тарелках
в) многоколпачковых тарелках
г) чешуйчатых тарелках
7. Дефлегматоры служат для
а) разделения конденсата на дистиллят и флегму
б) конденсации спиртовых паров
в) отвода флегмы из колонны
г) поддерживания постоянным флегмовое число
Работа 5.13 коптильная камера
Технологическая задача: холодное копчение рыбы.
Цель работы: Оценить технический уровень (состояние) коптильной камеры и дать предложения по развитию её конструкции для повышения эффективности процесса копчения.
Задачи работы:
1. Изучить устройство и принцип работы коптильной камеры.
2. Рассмотреть особенности процесса копчения.
3. Определить теоретическую и экспериментальную производительности, а также мощности дымогенератора коптильной камеры при различных режимах работы и обработать результаты испытаний.
4. Дать предложения по техническому обслуживанию коптильной камеры.
5. Усвоить правила безопасной эксплуатации и наладки коптильной камеры.
Оборудование, инструменты и инвентарь: коптильная камера, термометры, анемометр, весы настольные, штангенциркуль, линейка, секундомер.
Продукты: рыба - 3 кг.
Изучение устройства и принципа работы
Устройство экспериментальной установки для холодного копчения рыбы показано на рис 5.13.1.
Рисунок 5.13.1. Коптильная камера
1 – камера коптильная; 2 – блок управления; 3 – дымосос;
4 – дымогенератор; 5 – крепежи для подвесов продукта;
6 – герметичная дверь; 7 – пульт управления двигателем дымососа;
8 – ручка включения/отключения ТЭН; 9 – гофра дымохода.
Установка предназначена для холодного копчения рыбы.
Установка состоит из корпуса 1, оснащенного герметичной дверью 6, дымогенератора 4, дымососа 3. Древесные опилки загружаются в верхнюю часть дымогенератора 4. Нагрев опилок осуществляется электрическими ТЭН, расположенными в зоне дымогенерации. Образующаяся в процессе сухой перегонки зола, скапливается в нижней части дымогенератора (зольнике), откуда затем удаляется через дверцу после окончания работы установки. Процесс сухой перегонки дерева должен проходить при ограниченном притоке кислорода, чтобы не допустить воспламенения опилок и образования нежелательных продуктов полного сгорания, содержащих вещества ухудшающие качество и товарный вид продукции.
Полученный в дымогенераторе коптильный дым поступает в коптильную камеру В выходном патрубке камеры расположен дымосос 3, представляющий собой центробежный вентилятор. Он обеспечивает движение дыма во всей системе. На боковых стенках камеры находятся крепежи для подвесов продукта 5. Через дверь 6 осуществляется загрузка, выгрузка продукции, обслуживание и ремонт.
Обрабатываемый продукт 1 подвешивается в коптильной камере 9. Коптильный дым поступает в нижнюю часть камеры, где установлен поддон, выполняющий функцию дымораспределителя и служащий для сбора остатков жидкостей, которые могут капать с продукта. Контроль температуры и влажности осуществляется посредством установленных в камере электронных датчиков.
Технические характеристики
Производительность 20,0 кг/ч;
Мощность ТЭН 4 х 1,0 кВт;
Мощность дымососа 250 Вт;
Габаритные размеры коптильной камеры 1200х900х800 мм
Масса 260,0 кг