- •Работа 5.1 барабанной сушилки с канальной насадкой
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Угол наклона барабана 05 ... °
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.2 сушильный аппарат с активным гидродинамическим режимом
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Методика выполнения работы
- •Проверь себя [тесты] работа 5.3. Сушильный аппарат полочного типа с ик-нагревателями
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Время выхода на рабочий режим 20 мин
- •Подготовка к работе
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.4 вакуумная роторная сушилка
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Расстояние между спиралями 0,02 м
- •Мощность 0,25 кВт
- •Подготовка к работе
- •Техническое обслуживание
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Линейная скорость гранул продукта V (м/с) равна
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.5 электрический дистиллятор для простой перегонки
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническое обслуживание
- •Подготовка к работе
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Проверь себя
- •[Тесты]
- •Работа 5.6 нестационарный прогрев и
- •Испарение при выпечке хлеба
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Подготовка к работе
- •Правила эксплуатации установки
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Анализ полученных данных
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.7 расстойно-печной мини-агрегат «рз-хлп»
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Габаритные размеры, не более 1320х1100х900 мм
- •Правила эксплуатации
- •Подготовка к работе
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.8 экспресс-жаровня цс-433
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническое обслуживание
- •Подготовка к работе
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Работа 5.10 сушильный аппарат с комбинированным энергоподводом
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.11 ферментатор
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Габаритные размеры, мм 560х1820 мм
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.12 ректификационная установка периодического действия
- •Изучение установки и принципа ее работы.
- •Подготовка к работе
- •Техническое обслуживание
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.13 коптильная камера
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Подготовка к пуску
- •Правила эксплуатации
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 5.14 варочный котёл уэв-60м
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Правила эксплуатации
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
Подготовка к пуску
Категорически запрещается включать установку в отсутствие преподавателя.
Перед пуском необходимо очистить все неокрашенные поверхности и изоляторы от загрязнений, очистить зольник от золы, проверить отсутствие посторонних предметов в коптильной камере.
Засыпать опилки в дымогенератор, предварительно увлажнив их небольшим количеством воды. Убедится, что они распределены ровным слоем.
Запустить дымосос кратковременным включением тумблера кнопки ПУСК. Удостовериться в правильном направлении тяги в установке.
Правила эксплуатации
Проверьте плотность закрытия дверцы коптильной камеры.
Не менее одного раза в смену проверяйте исправность вентилятора дымососа. Периодически удаляйте золу из зольника и искрогасителя во избежание его переполнения и снижения тяги. Следите за равномерностью расположения продукта в камере. При появлении признаков нарушения нормального режима работы (как то сильный треск или свист, свидетельствующий о неисправности дымососа) установку необходимо немедленно остановить.
Методика выполнения работы
1. Взвесьте заданное преподавателем количество продукта на лабораторных весах, результат занесите в протокол наблюдений (табл. 5.13.1).
2. Загрузите продукт в камеру и закройте дверцу.
3. Включите тумблер дымососа (при этом должна загореться сигнальная лампочка).
4. Включите ТЭН дымогенератора и при помощи регулятора задайте необходимую температуру пиролиза опилок (300…350 оС).
5. Включите дымосос.
6. Дождитесь, пока коптильная камера полностью заполниться дымом.
7. Запишите время начала процесса копчения.
8. После окончания копчения выключите ТЕН дымогенератора.
9. Дождитесь пока дымососом будет удалён весь дым из коптильной камеры.
10. Запишите время окончания процесса копчения.
11. Откройте дверцу камеры, извлеките оттуда продукт и измерьте его конечную температуру, результат занесите в протокол наблюдений (табл. 5.13.1).
13. Отключите дымосос, отключите установку от электрической сети.
12. Взвесьте выкопченный продукт на лабораторных весах, результат занесите в протокол наблюдений (табл. 5.13.1).
13. Приберите рабочее место, очистите, если это необходимо, внутренние поверхности коптильной камеры, удалите золу из дымогенератора.
Таблица 5.13.1 Протокол наблюдений
Масса продукта до копчения m1, кг |
Масса продукта после копчения m2, кг |
Температура ТЭН дымогенератора tД, oC |
Время копчения τ, мин |
Конечная температура продукта Тк, ºС |
Расчетная часть
Относительный выход продукта М (%):
(5.13.1)
Производительность коптильной установки по исходному продукту П (кг/ч)
(5.13.2)
где – масса материала загружаемого в камеру, кг; τс – время копчения, ч; τ0 – время обслуживания (суммарное время разгрузки, чистки и загрузки), ч.
Время обслуживания (с) :
. (5.13.3)
где - время составляющих цикл операций очистки камеры и подвесов, загрузки, прогрева ТЭН до температуры начала дымогенерации и выгрузки соответственно, с.
Расход теплоты на проведение одного цикла работы коптильной установки (кДж)
, (5.13.4)
где Q1 - расход теплоты на нагрев стальной пластины дымогенератора, кДж,
, (5.13.5)
здесь М1 - масса стальной пластины дымогенератора, кг; с1 - удельная теплоемкость стали, кДж/(кгК); tс, t1 - температура дымогенерации и начальная соответственно, 0С;
Q2- расход теплоты на нагрев опилок, кДж,
, (5.13.6)
где mб - масса опилок, кг; сб - удельная теплоемкость опилок, сб с1 кДж/(кгК); t2 - начальная температура опилок, 0С;
Q3 - расход теплоты на нагрев продукта, кДж,
, (5.13.7)
здесь с3 - удельная теплоемкость продукта, кДж/(кгК); t3 - начальная температура продукта, 0С; t3 t2;
Q4 - потери теплоты в окружающую среду, кДж,
, (5.13.8)
здесь F - площадь поверхности аппарата, м2; - коэффициент теплоотдачи от стенок аппарата в окружающую среду, эффективный для периода прогрева, кВт/(м2К); - продолжительность прогрева, с; t6, t5 - температуры стенки дымогенератора в период прогрева, средняя и воздуха в помещении, 0С. (При этом в первом приближении можно считать, что температура стенки аппарата в начальный момент равна температуре воздуха и меняется во время прогрева линейно).