- •1.Термины и определения: груз, перегрузочный процесс, технология и технологические операции перегрузочного процесса.
- •2.Факторы, что определяют структуру перегрузочного процесса.
- •3.Классификация перегрузочного процесса.
- •4.Виды грузов.
- •5.Способы укрупнения грузовых единиц.
- •6. Контейнеры: назначение, классификация, конструкция, параметры.
- •7) Технол-я карта перегр-го процеса. (тк пп)
- •8) Общая классификация портовых перегрузочных машин
- •10. Классификация грузоподъемных машин
- •11. Номенклатура технічних характеристик вантажопідйомних машин.
- •12. Режимы работы и климатически условия эксплуатации грузоподъёмных машин
- •13. Подъёмники: определение, назначение, примеры конструкций
- •14. Грузовые полиспасты: назначение, классификация, кратность, примеры схем.
- •15. Схема конструкции и параметры лебедок
- •16) Канаты: назначение, материалы изготовления, конструкция, параметры и выбор стальных канатов
- •17) Колодочные тормоза для крановых механизмов: назначение, схема, описание работы
- •18) Лифты: назначение, параметры, схема конструкции, защитная система
- •19) Классификация универсальных грузоподъемных кранов, назначение основных типов кранов Мостовой кран двухбалочный
- •Мостовой кран однобалочный подвесной (кран-балка)
- •Мостовой кран однобалочный опорный
- •20. Портальные краны: назначение, схема конструкции, основные части, номенклатура технических характеристик.
- •21. Классификация портальных кранов по конструктивному исполнению, примеры конструкций, их недостатки, достоинства.
- •24. Структура рабочего цикла портального крана, техническая производительность.
- •25) Колесные погрузчики: назначение, классификация, схемы конструкции, параметры
- •26) Фронтальные вилковые погрузчики: назначение, схемы конструкции, параметры
- •27) Боковые и портальные колёсные перегружатели: назначение, схемы конструкции, параметры
- •29) Грузозахватное устройство для контейнеров: классификация, пример схемы конструкции, защитное блокирование
- •30) Причальные контейнерные перегружатели: схема конструкции, техические параметры, технология работы
- •31. Структура рабочего цикла берегового контейнерного перегружателя
- •32. Складские контейнерные мостовые перегружатели: схема конструкции, техничные параметры, технология работы.
- •33. Структура рабочего цикла складского контейнерного перегружателя
- •34) Козловые контейнерные краны для обработки сухопутного транспорта: схема конструкции, технические параметры, технология работы
- •35. Компоновка контейнерных терминалов, оборудование и взаимосвязи основных частей
- •36. Автоматизация контейнерных терминалов
- •37. Ленточные конвейеры: схема конструкции, технические параметры
- •38. Расчёт производительности ленточного конвейера: формула расчёта, параметры, определение производительности конвейера для штучных и массовых грузов
- •39. Схема конструкции роликоопоры ленточного конвейера
- •40. Кинематическая схема приводной станции ленточного конвейера
- •41. Кинематическая схема натяжной станции ленточного конвейера
- •42) Назначение, схема конструкции, принцип действия ковшового элеватора
- •Варианты приводов:
- •Исполнение элеваторов:
- •43) Схема конструкции, технология работы и параметры роторного вагоноперекидача
- •44) Схема конструкции, технология работы и параметры стакера для навалочных грузов
- •45) Схема конструкции, параметры, технология работы реклаймера для навалочных грузов
- •46) Схема конструкции, параметры, технология работы судногрузочной машины для навалочных грузов
- •48) Автоматизация работы спецкомплексов для навалочных грузов
- •49) Качество машин, определение, группы показателей качества
- •50) Качественные показатели назначения машин
- •Мощность - величина, характеризующая скорость выполнения работы. Мощность равна отношению совершенной работы ко времени, за которое она выполнена, характеризует быстроту совершения работы.
- •51) Качественные показатели надежности машин
- •52) Коэффициенты готовности и технического использования машин: формулы расчета, их физический смысл и расхождение между ними, практическое использование
- •53) Эргономические показатели качества машин
- •54) Экономические и эстетические показатели качества машин
- •55. Основные документы, регламентирующие устройство и эксплуатацию перегрузочных машин в портах.
- •56. Государственный технический надзор по эксплуатации машин в портах.
- •57. Местный технический надзор по эксплуатации машин в портах.
- •58. Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морского порта: назначение, содержание.
- •59) Правила устройства и безопасной експлуатации грузоподъемных кранов. Назначение. Содержание
- •60) Техническая эксплуатация портовых перегрузочных машин
45) Схема конструкции, параметры, технология работы реклаймера для навалочных грузов
Отвалообразователи
Назначение
Отвалообразователи предназначены для транспортировки и складирования в концентрические отвалы пустой породы (гали), поступающей в приемную воронку с обогатительного агрегата и представляют из себя переустанавливаемые ленточные конвейеры различной производительности, с разным расстоянием транспортирования и объемама размещаемого материала без переустановки.
Конструкция отвалообразователя может быть как с большой степенью механизации, так и облегченной упрощенной только с основным механическим приводом.
Отвалообразователи – реклаймеры
Два основных типа отвалообразователей – реклаймеров используют три различных конфигурации оконечной разгрузочной тележки, что позволяет в общем случае соответствовать требованиям к складам материалов в навалочных портах и терминалах, на электростанциях и на других предприятиях, где особое значение имеет управление штабелированием сырьевых материалов. Отвалообразователи – реклаймеры траншейного типа идеально подходят для условий, когда имеются часто обновляемые штабели небольшого объема – от 30000 до 60000 тонн; здесь операции забора из штабелей осуществляются за счет продольных проходов по штабелю. Производительность по операциям штабелирования / разгрузки составляет от 2000 до 4500 тонн. Поворотные отвалообразователи – реклаймеры обычно используются там, где имеются в наличии в готовом к употреблению виде большие объемы материалов, и где требуется смешивание материалов различных сортов, или где длина площадки складирования ограничена.
Отвалообразователи конвейерные перенимают транспортируемый материал с конвейера-перегружателя и отсыпают его в отвал верхнего или нижнего уровней.
-Производительность до 30.000 м3/ч
-Вылет разгрузочной стрелы до 100 м
Установки для поточного отвалообразования транспортируют вскрышу, находящуюся над добываемым минералом, напрямую поверх участка добычи минералов непосредственно в отвал. Они могут быть поставлены в виде забойного перегружателя (не поворотного) или в виде отвалообразователя (поворотного). При этом гусеницы стоят только на разрабатываемой стороне.
-Производительность до 20.000 м3/ч
-Вылет разгрузочной стрелы до 225 м
Конвейерный отвалообразователь АРс-(К) 20000.90 Транспортная производительность: 20.000 м3/ч
Конвейерный отвалообразователь АРс-Б (К) 4000.50 Транспортная производительность:4.000 м3/ч
Конвейерный отвалообразователь АРс-Б 6300.60 Транспортная производительность: 6.300 м3/ч
46) Схема конструкции, параметры, технология работы судногрузочной машины для навалочных грузов
Сейчас предполагается серьезное повышение роли морских портов в обеспечении значительного роста грузоперевозок. В свою очередь, быстро развивающиеся морские и речные перевозки потребовали новой эффективной техники для перевалки насыпных грузов. Однако резкий рост грузопотока, особенно навалочных грузов, вызвал значительное повышение нагрузки на перегрузочную технику, в первую очередь на портальные краны.
Поэтому рекомендуется использовать современные технологии перевалки.
Крутонаклонные ленточные конвейеры
Крутонаклонные ленточные конвейеры (КНК) – это конвейеры, специально приспособленные для перемещения грузов под углами, превышающими максимальные (критические) углы, при которых насыпной груз, лежащий на грузонесущем органе конвейера, еще не скользит и не скатывается под действием силы тяжести.
Грузонесущим органом КНК в большинстве случаев является конвейерная лента специальной конструкции (шевронная) с дополнительными приспособлениями, что в значительной мере усложняет конструкцию, увеличивает стоимость конвейера и снижает его надежность. Используются различные способы удержания груза на ленте, часто выполняющей одновременно роль несущего и тягового органа. Условно их можно разделить на две группы: конструкционное изменение ленты и усовершенствование конструкции конвейера в целом.
Во многих КНК, относящихся к первой группе, основным конструктивно сложным элементом является шевронная лента. При этом стоимость ее в сравнении с обычной лентой значительно увеличивается, а также усложняется ее навеска, стыковка и очистка от налипшего и намерзшего материала. В большин стве случаев конструктивные изменения касаются именно ленты, но при этом иногда вносятся некоторые изменения в конструкцию конвейера. В настоящее время в мире применяются следующие виды КНК: – с рифленой лентой; – с открытой подвесной лентой; – с закрывающейся подвесной лентой (с подвижными и неподвижными роликоопорами); – с перегородками; – элеваторного типа (с ковшами или, по другой терминологии, с карманами); – трубчатые; – с прижимной лентой.
Своя область применения есть у каждой конструкции КНК. В настоящее время условно принято считать, что существуют конвейеры для малых высот подъема – до 10–15 м (стационарные и передвижные установки, единичные конструкции для вспомогательных и второстепенных работ), для средних высот – до 30–50 м (поверхностные комплексы горных предприятий, перегрузочные узлы, например порты, железнодорожные станции и т.п.) и для больших высот подъема – до 500 м и более (основные транспортные потоки глубоких шахт, карьеров).
Для больших высот подъема крупные крутонаклонные конвейерные установки являются сложными и ответственными сооружениями и применяются только в составе циклично-поточной технологии.
Для средних высот подъема КНК получили наибольшее распространение и являются основными транспортными установками, способными перемещать значительные массы грузов. На предприятиях, где требуется средняя высота подъема при относительно большой длине трассы конвейера и ее криволинейность не только в вертикальной плоскости, но и в горизонтальной, целесообразнее использовать конструкции с подвесной лентой как открытого типа, так и закрытого. Такие конвейеры компактны по ширине, имеют наименьшее сопротивление движению и допускают изгибы трассы в горизонтальной плоскости с малыми радиусами. Конвейеры с рифленой лентой применяются для незначительного увеличения угла транспортирования.
Для малых высот подъема КНК применяются как вспомогательные на крупных перерабатывающих предприятиях или эксплуатируются как основные в составе стационарных и передвижных установок на небольших производствах, а также могут использоваться на различного рода складах и перегрузочных пунктах, например как штабелеры в портах.
Незначительное распространение КНК по сравнению с обычными горизонтальными или слабонаклонными конвейерами связано главным образом с относительной сложностью эксплуатации КНК, неотработанностью некоторых конструкций и часто значительными капитальными и эксплуатационными затратами.