- •1.Термины и определения: груз, перегрузочный процесс, технология и технологические операции перегрузочного процесса.
- •2.Факторы, что определяют структуру перегрузочного процесса.
- •3.Классификация перегрузочного процесса.
- •4.Виды грузов.
- •5.Способы укрупнения грузовых единиц.
- •6. Контейнеры: назначение, классификация, конструкция, параметры.
- •7) Технол-я карта перегр-го процеса. (тк пп)
- •8) Общая классификация портовых перегрузочных машин
- •10. Классификация грузоподъемных машин
- •11. Номенклатура технічних характеристик вантажопідйомних машин.
- •12. Режимы работы и климатически условия эксплуатации грузоподъёмных машин
- •13. Подъёмники: определение, назначение, примеры конструкций
- •14. Грузовые полиспасты: назначение, классификация, кратность, примеры схем.
- •15. Схема конструкции и параметры лебедок
- •16) Канаты: назначение, материалы изготовления, конструкция, параметры и выбор стальных канатов
- •17) Колодочные тормоза для крановых механизмов: назначение, схема, описание работы
- •18) Лифты: назначение, параметры, схема конструкции, защитная система
- •19) Классификация универсальных грузоподъемных кранов, назначение основных типов кранов Мостовой кран двухбалочный
- •Мостовой кран однобалочный подвесной (кран-балка)
- •Мостовой кран однобалочный опорный
- •20. Портальные краны: назначение, схема конструкции, основные части, номенклатура технических характеристик.
- •21. Классификация портальных кранов по конструктивному исполнению, примеры конструкций, их недостатки, достоинства.
- •24. Структура рабочего цикла портального крана, техническая производительность.
- •25) Колесные погрузчики: назначение, классификация, схемы конструкции, параметры
- •26) Фронтальные вилковые погрузчики: назначение, схемы конструкции, параметры
- •27) Боковые и портальные колёсные перегружатели: назначение, схемы конструкции, параметры
- •29) Грузозахватное устройство для контейнеров: классификация, пример схемы конструкции, защитное блокирование
- •30) Причальные контейнерные перегружатели: схема конструкции, техические параметры, технология работы
- •31. Структура рабочего цикла берегового контейнерного перегружателя
- •32. Складские контейнерные мостовые перегружатели: схема конструкции, техничные параметры, технология работы.
- •33. Структура рабочего цикла складского контейнерного перегружателя
- •34) Козловые контейнерные краны для обработки сухопутного транспорта: схема конструкции, технические параметры, технология работы
- •35. Компоновка контейнерных терминалов, оборудование и взаимосвязи основных частей
- •36. Автоматизация контейнерных терминалов
- •37. Ленточные конвейеры: схема конструкции, технические параметры
- •38. Расчёт производительности ленточного конвейера: формула расчёта, параметры, определение производительности конвейера для штучных и массовых грузов
- •39. Схема конструкции роликоопоры ленточного конвейера
- •40. Кинематическая схема приводной станции ленточного конвейера
- •41. Кинематическая схема натяжной станции ленточного конвейера
- •42) Назначение, схема конструкции, принцип действия ковшового элеватора
- •Варианты приводов:
- •Исполнение элеваторов:
- •43) Схема конструкции, технология работы и параметры роторного вагоноперекидача
- •44) Схема конструкции, технология работы и параметры стакера для навалочных грузов
- •45) Схема конструкции, параметры, технология работы реклаймера для навалочных грузов
- •46) Схема конструкции, параметры, технология работы судногрузочной машины для навалочных грузов
- •48) Автоматизация работы спецкомплексов для навалочных грузов
- •49) Качество машин, определение, группы показателей качества
- •50) Качественные показатели назначения машин
- •Мощность - величина, характеризующая скорость выполнения работы. Мощность равна отношению совершенной работы ко времени, за которое она выполнена, характеризует быстроту совершения работы.
- •51) Качественные показатели надежности машин
- •52) Коэффициенты готовности и технического использования машин: формулы расчета, их физический смысл и расхождение между ними, практическое использование
- •53) Эргономические показатели качества машин
- •54) Экономические и эстетические показатели качества машин
- •55. Основные документы, регламентирующие устройство и эксплуатацию перегрузочных машин в портах.
- •56. Государственный технический надзор по эксплуатации машин в портах.
- •57. Местный технический надзор по эксплуатации машин в портах.
- •58. Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морского порта: назначение, содержание.
- •59) Правила устройства и безопасной експлуатации грузоподъемных кранов. Назначение. Содержание
- •60) Техническая эксплуатация портовых перегрузочных машин
17) Колодочные тормоза для крановых механизмов: назначение, схема, описание работы
В портовых кранах применяют в основном двухколодочные тормоза. Тормоз (рис. 17) состоит из станины, тормозного шкива (который представляет собой полумуфту, насаживаемую с помощью шпонки на высокооборотный вал редуктора для соединения с валом электродвигателя). К двум стойкам шарнирно прикреплены колодки с фрикционными накладками» прижимаемыми к тормозному шкиву при сближении стоек под действием одинаковых усилий Fк. Усилия для затормаживания шкива создаются благодаря установке пружин, грузиков,; ножных или ручных педалей с системой рычагов. Растормаживается шкив при отходе тормозных кслодок со стойками под действием одинаковых усилий Fк во внешние от шкива стороны. Эти усилия создаются с помощью электромагнита или электрогидравлического толкателя, включаемых одновременно с пуском электродвигателя механизма.
Вследствие относительно небольшого тормозного момента при установке тормоза на высокооборотном валу редуктора можно применять тормоз небольших размеров и стоимости. Тормозной шкив затормаживается силами трения , действующими со стороны колодок. При этом на валу возникает тормозной момент
Mr=M(Fh1+Fh2)D/2
где M — коэффициент трения;
D — диаметр тормозного шкива, мм.
Требуемый тормозной момент на валу
Мх = kтМкр,
где kт — коэффициент запаса торможения;
Мкр — крутящий статический момент на валу, Нм.
Для механизма подъема коэффициент йт принимают равным для режима работы: легкого—1,5; среднего—1,75; тяжелого — 2,0; весьма тяжелого — 2,5.
При перегрузке взрывоопасных, ядовитых и других опасных грузов в механизме подъема необходимо иметь два тормоза [12]. При наличии на приводе механизма двух и более тормозов коэффициент запаса торможения каждого из них должен быть не менее 1,25. Запас торможения в этом случае следует устанавливать в предположении, что весь груз удерживается одним тормозом. Коэффициент запаса торможения тормоза механизма изменения вылета стрелы должен быть не менее 1,5. Тормоз механизма поворота обеспечивает плавную остановку поворотной части крана на допустимом пути торможения оголовка стрелы при действии ветра в направлении поворота и допустимом уклоне для рабочего состояния крана. Допустимый путь торможения рассчитывают исходя из условий эксплуатации крана. Тормоза механизмов передвижения у кранов, тележек и перегружателей, работающих на открытом воздухе, должны удерживать и плавно останавливать машину и ее тележку при действии мак симально допустимого ветра, принимаемого по ГОСТ (для рабочего состояния крана).
Рис. Двухколодочный тормоз 1 — тормозной шкив; 2 — вал; 3 — стойки; 4 — колодки; 5 — фрикционные накладки
18) Лифты: назначение, параметры, схема конструкции, защитная система
Лифт представляет собой машину циклического действия, предназначенную для подъема и опускания людей и грузов. Кабина лифта и противовес (рис. 53) движутся по вертикальным направляющим внутри шахты. Иногда для противовеса изготовляют отдельную шахту. При подъеме кабины стальной канат навивается на барабан лебедки или огибает канатоведущий блок.
При разработке конструктивной схемы лифта чаще подъемный механизм располагают наверху. Наиболее распространены в лифтах лебедки с редуктором и канатоведущим шкивом. В отличие от барабана шкив имеет небольшую ширину, практически не зависящую от высоты подъема кабины. Вследствие применения канатоведущего шкива уменьшают размеры лебедки и появляется возможность их унификации для подъема кабины на различную высоту.
Номинальной грузоподъемностью лифта называется масса полезного перемещаемого груза. Масса кабины и постоянно расположенных в ней устройств не входит в номинальную грузоподъемность лифта.
Противовес в лифте применяют для уравновешивания кабины I части полезного груза с целью уменьшения мощности подъемного механизма. Кроме того, без противовеса невозможно использовать подъемный механизм с канатоведущим шкивом.
Для безопасной работы лифты снабжены ловителями, с помощью которых кабину можно остановить и удерживать в направляющих шахты. Основными узлами ловителя являются захватное устройство, механизм включения и привод. Ловители устанавливают в нижней части каркаса кабины. Остановка и удержание кабины и противовеса в направляющих шахты происходят благодаря появлению сил трения между направляющей и захватным устройством (клином, роликом, эксцентриком, ножом или клещами).
Кроме ловителей, лифт оборудуют специальной автоматической аппаратурой, допускающей открытие дверей в шахту подъемника при положении кабины только непосредственно против проема и не допускающей включения двигателя при неплотно закрытых дверях шахты и кабины.
Лифт снабжен концевым выключателем, электромагнитным тормозом, иногда — регулятором скорости, ограничивающим ее увеличение не более чем на 40% против номинальной.
По назначению различают ковшовые (скиповые) и платформенные подъемники, применяемые ссответственно для перемещения насыпных и штучных грузов. На речном транспорте используют в основном наклонные платформенные подъёмники.
1. Подъёмный механизм. 2 кабина, 3 противовес.