- •Глава 2 общие сведения об измерениях и приборах
- •§ 1. Понятие об измерениях
- •§ 2. Физические величины и их единицы
- •§ 3. Погрешность результата измерения и источники ее появления
- •§ 4. Классификация средств измерении
- •§ 5. Погрешности средств измерений и классы точности
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3 государственная система промышленных приборов и средств автоматизации
- •§ 1. Принципы построения
- •§ 2. Характеристика ветвей гсп
- •§ 3. Преобразователи с унифицированными сигналами
- •Контрольные вопросы
- •Системы дистанционных измерении
- •§ 1. Назначение и классификация методов дистанционной передачи
- •§ 2. Электрические системы и преобразователи с естественными сигналами
- •§ 3. Вторичные приборы электрических и пневматических систем дистанционных измерений
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5 измерение давлении и разрежении
- •§ 1. Основные определения и классификация приборов
- •§ 2. Деформационные манометры
- •§ 3. Электрические манометры
- •§ 4. Скважинные манометры
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6 измерение температур
- •§ 1. Температурная шкала
- •§ 2. Термометры манометрические
- •§ 3. Электрические термометры сопротивления
- •§ 4. Измерение средней температуры нефти и нефтепродуктов в резервуарах
- •§ 5. Измерение температуры в скважинах
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7 измерение расхода жидкости, пара и газа
- •§ 1. Определение и классификация методов измерения
- •§ 2. Объемные расходомеры
- •§ 3. Расходомеры переменного перепада давления
- •§ 4. Расходомеры постоянного перепада давления
- •§ 5. Расходомеры переменного уровня
- •§ 6. Тахометрические расходомеры
- •§ 7. Вибрационный массовый расходомер
- •§ 8. Электромагнитные расходомеры
- •§ 9. Измерение расхода в скважине
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8 измерение уровня жидкостей в емкостях и скважинах
- •§ 1. Назначение и классификация приборов
- •§ 2. Поплавковые и буйковые уровнемеры
- •§ 3. Пьезометрические уровнемеры
- •§ 4. Измерение уровня жидкости в скважинах
- •Акустический метод измерения уровня в скважинах
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9 измерение физических свойств веществ и примесей
- •§ 1. Измерение плотности
- •§ 2. Измерение вязкости
- •§ 3. Анализаторы содержания воды в нефти
- •§ 4. Анализаторы содержания солей в нефти
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10 контроль процессов бурения скважин
- •§ 1. Параметры контроля процессов бурения скважин
- •§ 2. Автономные измерительные установки. Измерение осевой нагрузки на забой
- •Измерение крутящего момента
- •§ 3. Системы наземного контроля процесса бурения
- •Преобразователи
- •§ 4. Каналы связи дистанционного контроля глубинных параметров бурения
- •§ 5. Устройства дистанционного контроля глубинных параметров бурения с электрическим каналом связи
- •§ 6. Устройства дистанционного контроля глубинных параметров бурения с гидравлическим каналом связи. Индикатор осевой нагрузки
- •Контрольные вопросы
- •Часть вторая системы автоматического регулирования и средства автоматизации
- •Глава 11
- •Основные понятия теории автоматического регулирования
- •§ 1. Система автоматического управления
- •§2. Обратные связи
- •§ 3. Разомкнутые и замкнутые сау
- •§ 4. Принцип действия системы автоматического регулирования
- •§ 5. Классификация систем автоматического регулирования
- •§ 6. Требования, предъявляемые к cap
- •§ 7. Понятие статической характеристики
- •§ 8. Понятие динамических характеристик
- •Контрольные вопросы
- •Глава 12 расчет систем автоматического регулирования
- •§ 1. Типовые динамические звенья
- •§ 2. Способы соединения звеньев
- •§3 Понятия устойчивости системы
- •§ 4. Критерии устойчивости
- •§ 5. Оценка качества процесса автоматического регулирования
- •§ 6. Свойства объектов автоматического регулирования
- •Контрольные вопросы
- •Глава 13 общие сведения об автоматических регуляторах
- •§ 1. Классификация автоматических регуляторов
- •§ 2. Математические модели регуляторов
- •§ 3. Регуляторы прямого действия
- •Контрольные вопросы
- •Глава 14 пневматические регуляторы
- •§ 1. Основные особенности пневматических регуляторов
- •§ 2. Унифицированная система элементов промышленной пневмоавтоматики (усэппа)
- •§ 3. Основные регулирующие устройства и вторичные приборы системы старт
- •Контрольные вопросы
- •Глава 15 исполнительные устройства
- •§ 1. Общая характеристика и классификация
- •Исполнительных устройств
- •§ 2. Регулирующие органы
- •§ 3. Исполнительные механизмы
- •§ 4. Основные характеристики и расчет исполнительных устройств
- •Контрольные вопросы
- •Глава 16 построение функциональных систем автоматизации технологических процессов
- •§ 1. Состав технической документации по автоматизации технологического процесса
- •§ 2. Условные обозначения средств автоматизации по конструктивному принципу
- •§ 3. Условные обозначения средств автоматизации по функциональному признаку приборов и устройств
- •§ 4. Функциональные схемы автоматизации
- •Глава 17
- •§ 1.Теоретические основы автоматического
- •§ 2. Фрикционные и гидравлические устройства подачи долота
- •§ 3. Электромашинные устройства подачи долота
- •§ 4. Забойные устройства подачи долота
- •Контрольные вопросы
- •Глава 18 автоматизация добычи и промыслового сбора нефти и нефтяного газа
- •§ 1 Характерные особенности нефтедобывающих предприятии и основные принципы их автоматизации
- •§ 2. Типовая технологическая схема автоматизированного нефтедобывающего предприятия
- •§ 3. Автоматизация нефтяных скважин
- •§ 4. Автоматизированные групповые измерительные установки
- •§ 5. Автоматизированные сепарационные установки
- •§ 6. Автоматизированные блочные дожимные насосные станции
- •Глава 19 автоматизация подготовки и откачки товарной нефти
- •§ 1.Характеристика технологического процесса и задачи автоматизации
- •§ 2. Автоматизированные блочные установки подготовки нефти
- •§ 3. Автоматическое измерение массы товарной нефти
- •§ 4. Автоматизация нефтеперекачивающих насосных станций
- •Контрольные вопросы
- •Глава 20 автоматизация объектов поддержания пластовых давлении
- •§ 1. Характеристика системы поддержания пластовых давлений (ппд)
- •§ 2. Автоматизированные блочные установки для очистки сточных вод и автоматизация водозаборных скважин
- •§ 3. Автоматизированные блочные кустовые насосные станции
- •Контрольные вопросы
- •Глава 21 автоматизация добычи и промысловой подготовки газа
- •§ 1. Характеристика газовых и газоконденсатных промыслов как объектов автоматизации
- •§ 2. Автоматическое управление добычей промысла
- •§ 3. Автоматическое управление процессом низкотемпературной сепарации газа
- •§ 4. Автоматизация абсорбционного процесса осушки газа
- •Контрольные вопросы
- •Глава 22 основные элементы и узлы комплекса технических средств асу тп
- •§ 1. Назначение и общие принципы организации асу тп
- •§ 2. Основные элементы систем телемеханики и вычислительной техники
- •§ 3. Аналого-цифровые и цифро-аналоговые преобразователи
- •Контрольные вопросы
- •Глава 23 основы вычислительной техники
- •§ 1. Общие сведения об эвм
- •§ 2. Принципы построения и области применения цвм
- •§ 3. Процессоры
- •§ 4. Запоминающие устройства
- •§ 5. Устройства ввода-вывода
- •§ 6. Порядок решения задачи на цвм
- •Контрольные вопросы
- •Глава 24 телемеханизация технологических процессов добычи нефти и газа
- •§ 1. Понятие об агрегатной системе телемеханической техники
- •§ 2. Телемеханизация нефтедобывающих предприятий
- •§ 3. Телемеханизация газодобывающих предприятий
- •§ 4. Микропроцессоры и некоторые перспективы их применения в нефтяной и газовой промышленности
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Оглавление
§ 2. Термометры манометрические
Принцип действия манометрических термометров основан ни изменении давления вещества (газа, жидкости или пара), заключенного в замкнутом объеме при изменении его температуры.
Манометрический термометр представляет собой замкнутую систему, состоящую из термобаллона, капилляра, манометра, заполненных термометрическим веществом. По роду заполнителя среди манометрических термометров выделяют газовые и жидкостные. Особую группу манометрических термометров составляют приборы, действие которых основано на использовании зависимости давления насыщенных паров жидкости от температуры. Эти термометры называют конденсационными. В качества заполнителей в них применяют жидкости, кипящие при низких температурах (ацетон, бензол, фреон и т. д.). Такие термометры имеют неравномерную шкалу, так как давление насыщенных паров не пропорционально изменению температуры.
Общий вид прибора показан на рис. 6.1. Термобаллон 1 представляет собой стальной или латунный продолговатый цилиндрический толстостенный сосуд, практически не
деформирующийся при давлении, возникающем в нем от нагревании термометрического вещества. Длина капилляра 2, изготовленного из бесшовной стальной или медной трубки внутренним диаметром 0,1— 0,5 мм, может изменяться от нескольких сантиметров до десятков метров в зависимости от требуемого расстояния от места измерения до вторичного прибора. Вторичным прибором служит манометр с трубчатой одновитковой или многовитковой пружиной 6. Перемещение свободного конца пружины с помощью передаточного механизма 5 преобразуется в перемещение пера 4 на диаграмме 3.
Г
Капилляр и манометрическая пружина окружены средой, температура которой отлична от измеряемой, где находится чувствительный элемент—термобаллон. Температура окружающей среды, если она не равна +20 °С, воздействуя на капилляр и манометрическую пружину вторичного прибора, может внести погрешность в показания термометра. В ряде случаев для компенсации погрешностей от колебаний температуры окружающей среды применяют компенсационное устройство, представляющее собой биметаллическую пружину, связанную с указателем прибора и действующую в направлении, противоположном действию манометрической пружины.
Газовый манометрический термометр с пневмопреобразователем (тип ТПГ-189П), предназначенный для дистанционной передачи показаний, показан на рис. 6.2. При изменении измеряемой температуры манометрическая пружина 1 с помощью тяги и шестеренки 3 поворачивает на соответствующий угол указатель 2. Одновременно тяга 4 перемещает заслонку 5 относительно сопла 7. Сжатый воздух проходит через дроссель постоянного сечения и поступает к соплу по трубке 6, которая проходит внутри манометрической пружины 11.
С повышением измеряемой температуры заслонка 5 приближается к соплу 7. При этом давление воздуха в камерах Г и В возрастает. Мембраны, ограничивающие камеру В снизу, а камеру Г сверху, прогнутся, вследствие чего клапан 8 закроется, а клапан 10 откроется. Давление в камере Б и на выходе усилителя, а также в трубке 9 обратной связи увеличится. При этом манометрическая пружина 11 под воздействием давления обратной связи будет раскручиваться и отводить сопло 7 от заслонки 5.
При уменьшении измеряемой температуры заслонка отойдет от сопла, давление в камерах Г и В уменьшится, клапан 8 откроется, а клапан 10 прикроется. Давление на выходе усилителя и в канале обратной связи уменьшится. Пружина 11 будет скручиваться, и сопло 7 приблизится к заслонке 5.
Диапазон изменения давления воздуха на выходе преобразователя составляет 20—100 кПа, давление питающего воздуха 140 кПа.
Недостатками газовых манометрических термометров являются сравнительно большая тепловая инерция, обусловленная низким коэффициентом теплообмена между стенками термобаллона и наполняющим его газом и незначительной теплопроводностью газа, а также большие размеры термобаллона, что затрудняет установку его на трубопроводах малого диаметра. Кроме того, в процессе эксплуатации газовых термометров возможны случаи нарушения герметичности и утечки газа, что не всегда можно заметить. Последнее обстоятельство приводит к необходимости частой поверки этих приборов.
М
Конденсационные манометрические термометры. Термобаллон этих приборов заполнен на 2/3 объема низкокипящей жидкостью. В замкнутой системе термометра всегда существует динамическое равновесие одновременно протекающих процессов испарения и конденсации. С повышением температуры усиливается испарение жидкости и увеличивается упругость пара, а в связи с этим усиливается также процесс конденсации. В результате этого насыщенный пар достигает некоторого определенного давления, строго отвечающего температуре. Давление пара, изменяясь с температурой, передается через среду, заполняющую капилляр, манометрической трубке. К достоинствам конденсационных термометров следует отнести то, что изменение температуры манометрической трубки и капилляра не влияет на давление в системе. Это позволяет располагать вторичный прибор от термоприемника на расстояниях, больших (до 75 м), чем в газовом и жидкостном термометрах. К недостаткам конденсационного термометра следует отнести нелинейность шкалы.
Жидкость, применяемая в этих приборах, должна иметь точку кипения достаточно низкую, чтобы обеспечить необходимое давление в пределах измеряемых температур.
Термобаллон конденсационного термометра заполняют с таким расчетом, чтобы при наиболее низкой температуре в нем осталось некоторое количество пара, а при наиболее высокой—некоторое количество неиспарившейся жидкости.
Номенклатурой выпускаемых манометрических термометров предусмотрены следующие типы.
Термометры манометрические показывающие без дополнительных устройств: газовые ТПГ-180, жидкостные ТПЖ-180 и конденсационные (парожидкостные) ТПП-180.
Термометры манометрические показывающие с устройством для пневматической дистанционной передачи: газовые ТПГ-189П, жидкостные ТПЖ-189П.
Термометры манометрические показывающие с фотоэлектрическим контактным устройством: газовые ТПГ-188, жидкостные ТПЖ-188.
Термометры самопишущие с дисковой диаграммой без дополнительных устройств: с приводом диаграммы от часового механизма—газовые ТГС-7104 и жидкостные ТСЖ-7104; с приводом диаграммы от синхронного двигателя—газовые ТСГ-710 и жидкостные ТСЖ-710; двухзаписные—с двумя термосистемами и записью температур в двух точках на одной диаграмме — газовые ТСГ-720 (с синхронным двигателем), ТСГ-7204 (с часовым механизмом); жидкостные ТСД-720 (с синхронным двигателем), ТСЖ-7204 (с часовым механизмом).
Термометры манометрические самопишущие с дисковой диаграммой и устройством для пневматической дистанционной передачи: газовые с часовым или электрическим приводом диаграммы ТСГ-710П4 и ТСГ-710П; жидкостные ТСЖ-710П4 и СТЖ-710.
Термометры манометрические самопишущие с дисковой диаграммой и фотоэлектрическим контактным устройством — газовые ТСГ-718ПЭ.
В каждом из перечисленных типов приборов предусмотрено несколько модификаций по пределу измерения, классу точности, длине дистанционного капилляра, длине погружаемой части (термобаллона и жесткого хвостовика).