- •Глава 2 общие сведения об измерениях и приборах
- •§ 1. Понятие об измерениях
- •§ 2. Физические величины и их единицы
- •§ 3. Погрешность результата измерения и источники ее появления
- •§ 4. Классификация средств измерении
- •§ 5. Погрешности средств измерений и классы точности
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3 государственная система промышленных приборов и средств автоматизации
- •§ 1. Принципы построения
- •§ 2. Характеристика ветвей гсп
- •§ 3. Преобразователи с унифицированными сигналами
- •Контрольные вопросы
- •Системы дистанционных измерении
- •§ 1. Назначение и классификация методов дистанционной передачи
- •§ 2. Электрические системы и преобразователи с естественными сигналами
- •§ 3. Вторичные приборы электрических и пневматических систем дистанционных измерений
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5 измерение давлении и разрежении
- •§ 1. Основные определения и классификация приборов
- •§ 2. Деформационные манометры
- •§ 3. Электрические манометры
- •§ 4. Скважинные манометры
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6 измерение температур
- •§ 1. Температурная шкала
- •§ 2. Термометры манометрические
- •§ 3. Электрические термометры сопротивления
- •§ 4. Измерение средней температуры нефти и нефтепродуктов в резервуарах
- •§ 5. Измерение температуры в скважинах
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7 измерение расхода жидкости, пара и газа
- •§ 1. Определение и классификация методов измерения
- •§ 2. Объемные расходомеры
- •§ 3. Расходомеры переменного перепада давления
- •§ 4. Расходомеры постоянного перепада давления
- •§ 5. Расходомеры переменного уровня
- •§ 6. Тахометрические расходомеры
- •§ 7. Вибрационный массовый расходомер
- •§ 8. Электромагнитные расходомеры
- •§ 9. Измерение расхода в скважине
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8 измерение уровня жидкостей в емкостях и скважинах
- •§ 1. Назначение и классификация приборов
- •§ 2. Поплавковые и буйковые уровнемеры
- •§ 3. Пьезометрические уровнемеры
- •§ 4. Измерение уровня жидкости в скважинах
- •Акустический метод измерения уровня в скважинах
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9 измерение физических свойств веществ и примесей
- •§ 1. Измерение плотности
- •§ 2. Измерение вязкости
- •§ 3. Анализаторы содержания воды в нефти
- •§ 4. Анализаторы содержания солей в нефти
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10 контроль процессов бурения скважин
- •§ 1. Параметры контроля процессов бурения скважин
- •§ 2. Автономные измерительные установки. Измерение осевой нагрузки на забой
- •Измерение крутящего момента
- •§ 3. Системы наземного контроля процесса бурения
- •Преобразователи
- •§ 4. Каналы связи дистанционного контроля глубинных параметров бурения
- •§ 5. Устройства дистанционного контроля глубинных параметров бурения с электрическим каналом связи
- •§ 6. Устройства дистанционного контроля глубинных параметров бурения с гидравлическим каналом связи. Индикатор осевой нагрузки
- •Контрольные вопросы
- •Часть вторая системы автоматического регулирования и средства автоматизации
- •Глава 11
- •Основные понятия теории автоматического регулирования
- •§ 1. Система автоматического управления
- •§2. Обратные связи
- •§ 3. Разомкнутые и замкнутые сау
- •§ 4. Принцип действия системы автоматического регулирования
- •§ 5. Классификация систем автоматического регулирования
- •§ 6. Требования, предъявляемые к cap
- •§ 7. Понятие статической характеристики
- •§ 8. Понятие динамических характеристик
- •Контрольные вопросы
- •Глава 12 расчет систем автоматического регулирования
- •§ 1. Типовые динамические звенья
- •§ 2. Способы соединения звеньев
- •§3 Понятия устойчивости системы
- •§ 4. Критерии устойчивости
- •§ 5. Оценка качества процесса автоматического регулирования
- •§ 6. Свойства объектов автоматического регулирования
- •Контрольные вопросы
- •Глава 13 общие сведения об автоматических регуляторах
- •§ 1. Классификация автоматических регуляторов
- •§ 2. Математические модели регуляторов
- •§ 3. Регуляторы прямого действия
- •Контрольные вопросы
- •Глава 14 пневматические регуляторы
- •§ 1. Основные особенности пневматических регуляторов
- •§ 2. Унифицированная система элементов промышленной пневмоавтоматики (усэппа)
- •§ 3. Основные регулирующие устройства и вторичные приборы системы старт
- •Контрольные вопросы
- •Глава 15 исполнительные устройства
- •§ 1. Общая характеристика и классификация
- •Исполнительных устройств
- •§ 2. Регулирующие органы
- •§ 3. Исполнительные механизмы
- •§ 4. Основные характеристики и расчет исполнительных устройств
- •Контрольные вопросы
- •Глава 16 построение функциональных систем автоматизации технологических процессов
- •§ 1. Состав технической документации по автоматизации технологического процесса
- •§ 2. Условные обозначения средств автоматизации по конструктивному принципу
- •§ 3. Условные обозначения средств автоматизации по функциональному признаку приборов и устройств
- •§ 4. Функциональные схемы автоматизации
- •Глава 17
- •§ 1.Теоретические основы автоматического
- •§ 2. Фрикционные и гидравлические устройства подачи долота
- •§ 3. Электромашинные устройства подачи долота
- •§ 4. Забойные устройства подачи долота
- •Контрольные вопросы
- •Глава 18 автоматизация добычи и промыслового сбора нефти и нефтяного газа
- •§ 1 Характерные особенности нефтедобывающих предприятии и основные принципы их автоматизации
- •§ 2. Типовая технологическая схема автоматизированного нефтедобывающего предприятия
- •§ 3. Автоматизация нефтяных скважин
- •§ 4. Автоматизированные групповые измерительные установки
- •§ 5. Автоматизированные сепарационные установки
- •§ 6. Автоматизированные блочные дожимные насосные станции
- •Глава 19 автоматизация подготовки и откачки товарной нефти
- •§ 1.Характеристика технологического процесса и задачи автоматизации
- •§ 2. Автоматизированные блочные установки подготовки нефти
- •§ 3. Автоматическое измерение массы товарной нефти
- •§ 4. Автоматизация нефтеперекачивающих насосных станций
- •Контрольные вопросы
- •Глава 20 автоматизация объектов поддержания пластовых давлении
- •§ 1. Характеристика системы поддержания пластовых давлений (ппд)
- •§ 2. Автоматизированные блочные установки для очистки сточных вод и автоматизация водозаборных скважин
- •§ 3. Автоматизированные блочные кустовые насосные станции
- •Контрольные вопросы
- •Глава 21 автоматизация добычи и промысловой подготовки газа
- •§ 1. Характеристика газовых и газоконденсатных промыслов как объектов автоматизации
- •§ 2. Автоматическое управление добычей промысла
- •§ 3. Автоматическое управление процессом низкотемпературной сепарации газа
- •§ 4. Автоматизация абсорбционного процесса осушки газа
- •Контрольные вопросы
- •Глава 22 основные элементы и узлы комплекса технических средств асу тп
- •§ 1. Назначение и общие принципы организации асу тп
- •§ 2. Основные элементы систем телемеханики и вычислительной техники
- •§ 3. Аналого-цифровые и цифро-аналоговые преобразователи
- •Контрольные вопросы
- •Глава 23 основы вычислительной техники
- •§ 1. Общие сведения об эвм
- •§ 2. Принципы построения и области применения цвм
- •§ 3. Процессоры
- •§ 4. Запоминающие устройства
- •§ 5. Устройства ввода-вывода
- •§ 6. Порядок решения задачи на цвм
- •Контрольные вопросы
- •Глава 24 телемеханизация технологических процессов добычи нефти и газа
- •§ 1. Понятие об агрегатной системе телемеханической техники
- •§ 2. Телемеханизация нефтедобывающих предприятий
- •§ 3. Телемеханизация газодобывающих предприятий
- •§ 4. Микропроцессоры и некоторые перспективы их применения в нефтяной и газовой промышленности
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Оглавление
§ 3. Автоматическое измерение массы товарной нефти
На нефтяных промыслах для безрезервуарной сдачи нефти с промысла в трубопровод применяют выпускаемые комбинатом автоматики ММГ Венгерской Народной Республики станции учета нефти (СУН) КОР-МАС. Эти системы (станции учета) предназначены для измерения массового расхода и объема протекающей по трубопроводу газонефтяной смеси и чистой нефти, влагосодержания, солесодержания и плотности.
Станция учета состоит из технологической части, узла качества, электронного блока, блока передачи и сигнализации данных, блока цифропередачи и турбопоршневого устройства.
Технологическая часть содержит три измерительные ветви (рабочую, резервную, контрольную), в которых находятся задвижки, фильтры, датчики перепада давления (дроссельные устройства), струевыпрямители и турбинные расходомеры.
Измеряемый поток входит в измерительную установку по трубе 13 (рис. 19.5) и выходит по трубе 16. Турбинные расходомеры 4'—4"' (два рабочих и один контрольный) смонтированы в параллельные измерительные ветви. Измерители качественных параметров (плотности 7, влагосодержания 9 и солесодержания 6) смонтированы в отводной части на выходной части трубопровода. Прокачка нефти через отводную часть осуществляется насосом 8.
Для обеспечения качественных 'измерений предусмотрены фильтры и струевыпрямители 3'—3′′′. Для контроля работы установки на входе и выходе установлены манометры 11 и 14 и термометры 12 и 15. Для поверки турбинных расходомеров в комплект СУН входит турбопоршневая установка 1, к которой с помощью задвижек 5' — 5"' можно подключить любой из расходомеров. Кроме того, показания турбинных расходомеров могут быть проверены путем сравнения с показаниями образцового расходомера 23 типа Ультраквант, который подключается к измерительной линии соответствующими переключателями.
Сигналы от измерительных турбин (от каждой в отдельности) поступают в операционное устройство 20, где имеются аналоговый и цифровой интеграторы. На входе интегратора получается сигнал, пропорциональный объему нефти, протекающей через два расходомера. Объем считывается с аналогового прибора. Выходные импульсы цифрового интегратора делятся цифровым делителем на калибровочный коэффициент К, в результате чего импульсы, выходящие из делителя, соответствуют объемным единицам нефти, протекающей через расходомеры. Эти импульсы суммируются электрическим счетчиком.
Сигнал плотномера поступает на аналоговый прибор и далее в операционный блок. Сигналы измерителей влагосодержания через аналоговый интегратор также попадают в операционный блок. Их значения могут также считываться с аналоговых вторичных приборов.
В операционном блоке электрические сигналы от турбинных расходомеров из цифрового интегратора, пропорциональные объемному расходу нефти, и сигнал аналогового интегратора, пропорциональный сумме объемного процента влаго- и солесодержания, а также выходной сигнал электронного блока плотномера автоматически пересчитываются в показатели массы брутто и чистой нефти, протекающей по СУН.
Сигналы, соответствующие двум значениям расхода, попадают в цифровой делитель, где происходит деление на калибровочный коэффициент К. На выходе двух делителей получаются импульсы, соответствующие массе брутто или чистой нефти, выраженной в единицах коммерческого учета. Их суммируют электромеханические счетчики, с которых считывается их значение.
Для отбора средней пробы жидкости из трубопровода, характеризующей среду за определенный промежуток времени, необходимый для лабораторных исследований, на СУН предусмотрен автоматический пробоотборник 10, который получает управление от блока 22.
Станция учета нефти (СУН КОР-МАС) имеет следующую техническую характеристику: максимальный расход через одну измерительную ветвь 270; 550; 1100; 1900; 2700; 4000 м3/ч; рабочее давление—1,6; 4; 6,4 МПа; рабочая температура 0—50°С; температура окружающей среды 5—50 °С; вязкость измеряемой среды (6—50) 10-6 м2/с; плотность измеряемой среды (750—930) кг/м3; содержание воды от 0 до 2%; содержание солей (0—50 и 0—500) мг/л.
Приведенная погрешность измерения массы нефти ±0,5% от предела измерения. Диаметр измерительного трубопровода 100; 150; 200; 300; 400 мм.