§ 2. Условные обозначения средств автоматизации по конструктивному принципу

Они представляют собой простейшие геометрические фигуры (квадрат, круг, овал), внутри которых определенным образом пока­заны функциональные признаки приборов или регуляторов. Наибо­лее употребительные условные обозначения приведены ниже.

§ 3. Условные обозначения средств автоматизации по функциональному признаку приборов и устройств

Функциональные схемы автоматизации могут быть построены с использованием отраслевого стандарта ОСТ 36-27—77 «Приборы и средства автоматизации. Обозначения условные в схемах автома­тизации технологических процессов».

В верхней части окружности наносятся буквенные обозначения изменяемой величины и функционального признака прибора, а в ниж­ней части—номер комплекта (системы).

Буквенные обозначения располагаются слева направо в следую­щем порядке; основное значение измеряемой величины, ее дополни­тельное значение, функциональный признак прибора. В свою оче­редь, функциональный признак прибора также располагается в опре­деленном порядке, а именно IRCSA.

В случае применения дополнительных обозначений на первом ставится буква, обозначающая измеряемую величину, а на втором— одна из дополнительных букв: Е, Т, К, У.

§ 4. Функциональные схемы автоматизации

Функциональная схема автоматизации представляет собой чер­теж, на котором показаны технологическое оборудование (упрощен­но) и средства автоматизации одним из рассмотренных выше спосо­бов (ГОСТ или ОСТ).

Поскольку для поддержания нормального хода технологического процесса осуществляется контроль или регулирование ряда пара­метров, то на функциональной схеме каждой отдельной системе при­сваивается свой порядковый номер, а каждому элементу этой системы — буква в порядке прохождения сигнала, начиная с прием­ного устройства. Например, в системе регулирования уровня жидко­сти в абсорбере—буйковый уровнемер 1а, регулирующее устройство 16, вторичный прибор 1в, исполнительное устройство 1г. Конкретная марка каждого устройства, обозначенного на функциональной схеме своей цифрой и буквой, указана в спецификации на оборудование, помещаемой в пояснительной записке проекта.

Функциональные схемы автоматизации могут быть выполнены двумя способами: расположением группы средств автоматизации вблизи приемных устройств и технологических аппаратов или выне­сением всех средств автоматизации в нижнюю или верхнюю часть схемы с указанием их расположения на местных или центральном щитах (пультах) управления.

Преимущество первого способа—более наглядное представление о точках контроля и управления каждого технологического аппа­рата. При втором способе более четко прослеживается состав мест­ных и центрального щитов (пультов) управления.

В случаях сложных технологических схем наряду с развернутым изображением каждого элемента данной системы с присвоением ему отдельного номера и буквы (система регулирования уровня в абсор­бере) применяют упрощенное изображение системы, когда показы­вают приемное и исполнительные устройства, а также блок прибо­ров и регулирующих устройств в совмещенном изображении с при­своением этой системе только номера и последующей подробной расшифровкой всех ее элементов в пояснительной записке (система регулирования подачи центробежного насоса).

Кроме того, в случаях сложных систем допускается разрыв линий связи с нумерацией обоих концов в местах разрыва. При этом номеpa линий связи, расположенные в нижнем ряду, должны следовать в возрастающем порядке, а в верхнем ряду могут располагаться произвольно.

Упрощенный пример выполнения функциональной схемы по ОСТ 36-27—77 показан на рис. 16.2.

Более подробно функциональные схемы автоматизации техноло­гических процессов добычи и транспорта нефти и газа рассмотрены в третьей части.

Контрольные вопросы

1. Что представляет собой функциональная схема автоматизации технологи­ческого процесса?

2. Нарисуйте систему регулирования давления в сепараторе с применением

обозначений по конструктивному признаку,

3. Нарисуйте систему регулирования уровня жидкости в аппарате с приме­нением обозначений по функциональному признаку.

ЧАСТЬ ТРЕТЬЯ

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ