- •Тема 1. Загальні відомості про технологію круп'яного виробництва
- •1.1. Вступ
- •Народногосподарське значення круп'яної промисловості. Роль круп'яних продуктів в балансі харчування людини
- •1.3. Сировина для виробництва круп та її технологічні властивості
- •1.4. Асортимент круп, що виробляються в Україні, показники якості круп
- •Тема 2. Технологічні процеси підготовчого відділення круп'яного заводу
- •2.1. Принципова технологічна схема підготовки зерна. Задачі очистки і підготовки зерна в зерноочисному відділенні крупозаводу
- •2.2. Водотеплове оброблення зерна, його режими. Переваги і недоліки вто круп'яного зерна
- •2.2.1. Способи вто зерна
- •Способи та режими вто окремих видів круп'яного зерна
- •2.2.2. Переваги та недоліки вто
- •Тема 3. Технологічні процеси лущильного відділення круп'яного заводу
- •3.1. Сортування (калібрування) зерна на фракції перед лущенням
- •3.2. Способи лущення зерна. Технологічна ефективність процесу лущення
- •3.3. Принципова схема сортування продуктів лущення
- •3.4. Оцінка ефективності круповідділення
- •3.5. Оброблення зерна після лущення: шліфування ядра, полірування крупи, подрібнення ядра
- •3.6. Контроль крупи, побічних продуктів та відходів
- •Тема 4. Технологія виробництва окремих видів круп
- •4.1. Технологія виробництва крупи з проса
- •4.1.1. Технологічні властивості проса
- •4.1.2. Підготовка зерна до переробки
- •4.1.3. Переробка зерна проса в крупу
- •4.1.4. Контроль крупи та відходів
- •4.1.5. Вихід та якість готової продукції
- •4.2. Технологія виробництва крупи з гречки
- •4.2.1. Підготовка зерна до переробки
- •4.2.2. Переробка зерна в крупу
- •4.2.3. Контроль крупи і відходів
- •4.2.4. Вихід та якість готової продукції
- •4.3. Виробництво крупи та круп'яних продуктів з вівса
- •4.3.1. Виробництво круп з вівса
- •4.3.1.1. Підготовка зерна до перероблення
- •4.3.1.2. Переробка вівса в крупу
- •4.3.2. Виробництво пластівців Геркулес
- •4.3.3. Виробництво толокна
- •4.3.4. Вихід та якість готової продукції
- •4.4. Технологія виробництва круп з ячменю
- •4.4.1. Крупи ячмінні перлові
- •4.4.1.1. Підготовка зерна ячменю до переробки
- •4.4.1.2. Переробка ячменю в крупу
- •Діаметр отворів сит у сортувальних машинах для класифікації за номерами перлових круп
- •4.4.2. Крупи ячмінні ячні
- •4.4.2.1. Переробка ячменю в крупу
- •Розміри отворів сит у сортувальних машинах для класифікації за номерами круп ячних
- •4.4.3. Вихід і якість готової продукції
- •Характеристика видів ячмінних круп
- •4.5. Технологія виробництва крупи з рису
- •4.5.1. Підготовлення рису до переробки
- •4.5.2. Переробка рису в крупу
- •4.5.3. Контроль крупи та побічних продуктів
- •4.5.4. Вихід та якість готової крупи
- •4.6. Технологія виробництва пшеничних шліфованих круп
- •4.6.1. Підготовка зерна пшениці до переробки
- •4.6.2. Переробка пшениці в крупу
- •4.6.3. Контроль крупи і відходів
- •4.6.4. Вихід і якість готової продукції
- •Характеристика видів пшеничних круп
- •4.7. Технологія виробництва круп з гороху
- •4.7.1. Підготовка гороху до переробки
- •4.7.2. Переробка гороху в крупу
- •4.7.3. Контроль крупи і відходів
- •4.7.4. Вихід та якість готової продукції
- •4.8. Технологія виробництва круп з кукурудзи
- •4.8.1. Крупи шліфовані п'ятиномерні
- •4.8.1.1. Підготовка кукурудзи до переробки
- •4.8.1.2. Переробка кукурудзи в крупу
- •Рекомендовані розміри сит для сортування круп кукурудзяних
- •4.8.1.3. Контроль крупи і відходів
- •4.8.2. Крупні крупи для виробництва пластівців і дрібні для кукурудзяних паличок
- •4.8.3. Дрібні крупи для виробництва паличок
- •4.8.4. Крупи кукурудзяні подрібнені
- •Види і характеристика кукурудзяних круп
- •4.8.5. Вихід та якість готової продукції
- •Тема 5. Виробництво інших видів круп
- •5.1. Технологія виробництва швидкорозварюваних круп (ячмінної, пшеничної, горохової)
- •Номери швидкорозварюваних круп
- •5.2. Технологія виробництва круп підвищеної поживної цінності
- •5.2.1. Підготовка до переробки
- •5.2.2. Переробка в крупу
- •Розміри і форми отворів матриць пресів при виробництві круп підвищеної поживної цінності
- •5.2.3. Вихід і якість готової продукції
- •Види круп підвищеної поживної цінності
- •5.3. Технологія виробництва круп, які не потребують варіння
- •5.4. Технологія виробництва окремих видів круп
- •5.4.1. Крупи із м'якої пшениці
- •Зовнішній вигляд круп з м'якої пшениці
- •5.4.2. Крупи горохові подрібнені
- •5.4.3. Крупи спеціального призначення
- •Список рекомендованої літератури
4.5.4. Вихід та якість готової крупи
Вихід та якість готової крупи наведені в [11, с. 22-26].
Запитання для самоперевірки
Назвіть основні особливості зерна рису та як вони впливають на ефективність його переробки.
Основні операції підготовки зерна рису до переробки.
ВТО зерна рису.
Які машини використовують для лущення рису, переваги і недоліки?
Які схеми сортування продуктів лущення застосовують при переробці рису?
Як проводять розділення суміші лущених і нелущених зерен?
Які машини використовують для шліфування ядра?
Як проводять контроль крупи та побічних продуктів?
Наведіть основні показники якості рисових круп.
4.6. Технологія виробництва пшеничних шліфованих круп
Технологія виробництва пшеничних круп передбачає виробництво круп "Полтавські" та "Артек" (рис. 15), їх виробляють з твердої пшениці (дурум).
4.6.1. Підготовка зерна пшениці до переробки
Очищення пшениці від домішок у зерноочисному відділенні проводять шляхом:
одноразового пропуску крізь скальператор для відділення найбільш крупних домішок;
одноразового пропуску всього зерна через сепаратор, у якому проводять первинне очищення від крупних, дрібних і легких домішок;
одноразового пропуску всього зерна крізь каменевідбірну машину;
поділу маси зерна на дві фракції за крупністю з метою наступного роздільного очищення одержаних потоків зерна пшениці (сходу із пробивного сита з отворами 2,4×20 мм і проходу цього сита) і більш ефективного відокремлення дрібних домішок. При використанні розсійників А1-БРУ сита доцільно встановлювати за схемою 2;
одноразового пропуску крупної фракції зерна (сходу із сита з отворами 2,4×20 мм) крізь сепаратор другого проходу для додаткового очищення від крупних домішок і додаткового виділення дрібної фракції зерна;
одноразового пропуску дрібної фракції зерна, одержаної після розсійника крізь сепаратор третього проходу, оснащеного ситами з отворами діаметром 3,5 мм і 1,7 – 2,0×20 мм. Сходом із сита з отворами 1,7 – 2,0×20 мм відбирають дрібну фракцію зерна, а проходом – дрібну пшеницю, яку після контрольного просіювання у бураті спрямовують у відходи І – II категорій;
Рис. 15. Схема технологічного процесу переробки пшениці в крупи.
одноразового пропуску крупної фракції зерна, одержаної сходом із сит з отворами 1,7 – 2,4×20 мм, крізь вівсюговідбірник для виділення вівса, вівсюга, ячменю та інших домішок, які відрізняються від зерна пшениці за довжиною;
одноразового пропуску дрібної фракції зерна, одержаної сходом із сит з отворами 1,7 – 2,0×20 мм, крізь кукілевідбірник для виділення кукілю, в'юнка та інших дрібних домішок.
Розміри отворів сит у сепараторах встановлюють відповідно з крупністю зерна перероблюваної партії.
Перед спрямуванням на лущення пшеницю зволожують теплою водою до 14,5...15,0 %. Тривалість відволожування залежно від ступеню зволожування та скловидності пшениці коливається від 30 хв до 2 год.
4.6.2. Переробка пшениці в крупу
Лущення пшениці проводять шляхом дворазової обробки в оббивальних машинах з абразивними циліндрами. На 2-й чи обох лущильних системах можливо замінити оббивальні машини машинами типу А1-ЗШН. Колова швидкість дисків при цьому повинна становити 16-18 м/с. Після кожного оббивального проходу продукт провіюють в аспіраторах.
Після оббивальних машин кількість подрібнених зерен у продукті не повинна перевищувати 15 %.
Відноси, одержані на оббивальних машинах і аспіраторах, спрямовують на контрольне просіювання (сито з отворами діаметром 2,5 мм або сито із дротяної сітки № 2,2). Схід із сита після провіювання надходить на 1-у шліфувальну систему, а прохід – у відходи І або II категорій.
Лущену пшеницю спрямовують на шліфування (три системи) і полірування (три системи) з проміжним провіюванням після 2-ї шліфувальної і 2-ї полірувальної систем і проміжним просіюванням після 3-ї шліфувальної системи. Шліфування і полірування проводять в машинах типу А1-ЗШН.
Продукти після третіх полірувальних систем сортують за крупністю на крупи "Полтавські" (чотири номери) і "Артек" з використанням сит (табл. 6).
Таблиця 6
Розмір отворів сит для сортування пшеничних круп за крупністю
Види і номери круп |
Діаметр отворів двох суміжних сит, мм |
|
прохід |
схід |
|
1 |
2 |
3 |
„Полтавські” №1 |
3,5 |
3,0 |
№2 |
3,0 |
2,5 |
Продовження табл. 6 |
||
1 |
2 |
3 |
№3 |
2,5 |
2,0 |
№4 |
2,0 |
1,5 |
„Артек” |
1,5 |
№ 063 (із дротяної сітки) |