- •Тема 1. Загальні відомості про технологію круп'яного виробництва
- •1.1. Вступ
- •Народногосподарське значення круп'яної промисловості. Роль круп'яних продуктів в балансі харчування людини
- •1.3. Сировина для виробництва круп та її технологічні властивості
- •1.4. Асортимент круп, що виробляються в Україні, показники якості круп
- •Тема 2. Технологічні процеси підготовчого відділення круп'яного заводу
- •2.1. Принципова технологічна схема підготовки зерна. Задачі очистки і підготовки зерна в зерноочисному відділенні крупозаводу
- •2.2. Водотеплове оброблення зерна, його режими. Переваги і недоліки вто круп'яного зерна
- •2.2.1. Способи вто зерна
- •Способи та режими вто окремих видів круп'яного зерна
- •2.2.2. Переваги та недоліки вто
- •Тема 3. Технологічні процеси лущильного відділення круп'яного заводу
- •3.1. Сортування (калібрування) зерна на фракції перед лущенням
- •3.2. Способи лущення зерна. Технологічна ефективність процесу лущення
- •3.3. Принципова схема сортування продуктів лущення
- •3.4. Оцінка ефективності круповідділення
- •3.5. Оброблення зерна після лущення: шліфування ядра, полірування крупи, подрібнення ядра
- •3.6. Контроль крупи, побічних продуктів та відходів
- •Тема 4. Технологія виробництва окремих видів круп
- •4.1. Технологія виробництва крупи з проса
- •4.1.1. Технологічні властивості проса
- •4.1.2. Підготовка зерна до переробки
- •4.1.3. Переробка зерна проса в крупу
- •4.1.4. Контроль крупи та відходів
- •4.1.5. Вихід та якість готової продукції
- •4.2. Технологія виробництва крупи з гречки
- •4.2.1. Підготовка зерна до переробки
- •4.2.2. Переробка зерна в крупу
- •4.2.3. Контроль крупи і відходів
- •4.2.4. Вихід та якість готової продукції
- •4.3. Виробництво крупи та круп'яних продуктів з вівса
- •4.3.1. Виробництво круп з вівса
- •4.3.1.1. Підготовка зерна до перероблення
- •4.3.1.2. Переробка вівса в крупу
- •4.3.2. Виробництво пластівців Геркулес
- •4.3.3. Виробництво толокна
- •4.3.4. Вихід та якість готової продукції
- •4.4. Технологія виробництва круп з ячменю
- •4.4.1. Крупи ячмінні перлові
- •4.4.1.1. Підготовка зерна ячменю до переробки
- •4.4.1.2. Переробка ячменю в крупу
- •Діаметр отворів сит у сортувальних машинах для класифікації за номерами перлових круп
- •4.4.2. Крупи ячмінні ячні
- •4.4.2.1. Переробка ячменю в крупу
- •Розміри отворів сит у сортувальних машинах для класифікації за номерами круп ячних
- •4.4.3. Вихід і якість готової продукції
- •Характеристика видів ячмінних круп
- •4.5. Технологія виробництва крупи з рису
- •4.5.1. Підготовлення рису до переробки
- •4.5.2. Переробка рису в крупу
- •4.5.3. Контроль крупи та побічних продуктів
- •4.5.4. Вихід та якість готової крупи
- •4.6. Технологія виробництва пшеничних шліфованих круп
- •4.6.1. Підготовка зерна пшениці до переробки
- •4.6.2. Переробка пшениці в крупу
- •4.6.3. Контроль крупи і відходів
- •4.6.4. Вихід і якість готової продукції
- •Характеристика видів пшеничних круп
- •4.7. Технологія виробництва круп з гороху
- •4.7.1. Підготовка гороху до переробки
- •4.7.2. Переробка гороху в крупу
- •4.7.3. Контроль крупи і відходів
- •4.7.4. Вихід та якість готової продукції
- •4.8. Технологія виробництва круп з кукурудзи
- •4.8.1. Крупи шліфовані п'ятиномерні
- •4.8.1.1. Підготовка кукурудзи до переробки
- •4.8.1.2. Переробка кукурудзи в крупу
- •Рекомендовані розміри сит для сортування круп кукурудзяних
- •4.8.1.3. Контроль крупи і відходів
- •4.8.2. Крупні крупи для виробництва пластівців і дрібні для кукурудзяних паличок
- •4.8.3. Дрібні крупи для виробництва паличок
- •4.8.4. Крупи кукурудзяні подрібнені
- •Види і характеристика кукурудзяних круп
- •4.8.5. Вихід та якість готової продукції
- •Тема 5. Виробництво інших видів круп
- •5.1. Технологія виробництва швидкорозварюваних круп (ячмінної, пшеничної, горохової)
- •Номери швидкорозварюваних круп
- •5.2. Технологія виробництва круп підвищеної поживної цінності
- •5.2.1. Підготовка до переробки
- •5.2.2. Переробка в крупу
- •Розміри і форми отворів матриць пресів при виробництві круп підвищеної поживної цінності
- •5.2.3. Вихід і якість готової продукції
- •Види круп підвищеної поживної цінності
- •5.3. Технологія виробництва круп, які не потребують варіння
- •5.4. Технологія виробництва окремих видів круп
- •5.4.1. Крупи із м'якої пшениці
- •Зовнішній вигляд круп з м'якої пшениці
- •5.4.2. Крупи горохові подрібнені
- •5.4.3. Крупи спеціального призначення
- •Список рекомендованої літератури
Номери швидкорозварюваних круп
Види круп |
Номери |
Ячмінні |
1, 2, 3 |
Пшеничні |
1, 2, 3 |
Горохові |
На номери не поділяються |
Вихід та якість готової продукції
Вихід та якість готової крупи наведені в [11, с. 81-82].
5.2. Технологія виробництва круп підвищеної поживної цінності
Крупи підвищеної поживної цінності одержують на основі борошняних продуктів з рису подрібненого ("Здоров'я", "Ювілейна"), непропареного гречаного проділу ("Піонерська"), вівсяних неподрібнених круп першого сорту ("Спортивна") з доданням знежиреного сухого молока (молочних відвійок), сухого яєчного білка або яєчного продукту в натуральному і замороженому вигляді (білок, меланж).
Крупи "Флотська", "Південна", "Сильна" одержують шляхом поєднання борошняних продуктів різних зернових культур.
Крупи підвищеної поживної цінності – це швидкорозварювані пресовані вироби, які за формою і розмірами нагадують натуральні крупи. Вони призначені для масового споживання і можуть бути використані в громадському та індивідуальному харчуванні для приготування широкого асортименту страв, їх виробництво в Україні тільки передбачається. Тому нижче наведені орієнтовні дані по технології і показниках якості круп.
5.2.1. Підготовка до переробки
Сировину для виробництва круп, що надійшла в цех (рис подрібнений, проділ гречаний, горох колений, вівсяні неподрібнені крупи першого сорту, ячмінні крупи), зважують і піддають контрольному очищенню від домішок шляхом провіювання, просіювання (рис. 22). Вівсяні неподрібнені крупи додатково пропускають крізь падді-машину.
При потребі крупи промивають з подальшим висушуванням до вологості, яка не перевищує 11...12 %.
Вівсяні неподрібнені крупи додатково пропарюють в горизонтальному пропарнику і висушують.
Очищену сировину розмелюють в борошно шляхом послідовного пропуску крізь три системи вальцьових верстатів. Характеристика вальцьових верстатів: колова швидкість – 6 м/с; співвідношення швидкостей – 1,5; ухил рифлів – 8%; число рифлів на 1 см на 1-й розмелювальній системі – 22, на 2-й – 26, на 3-й – 28. Помел сировини можна здійснювати і в дробарках. Після вальцьових верстатів або дробарок продукти помелу сортують у розсійниках. Борошно відбирають проходом крізь сито із поліамідної тканини № 33/36 ПА. За якістю борошно повинно відповідати таким вимогам:
крупність помелу – залишок на ситі № 33/36 ПА не більше 2 %;
вміст мінеральних домішок – при розжовуванні не повинно відчуватись хрускоту;
вміст металомагнітної домішки – на 1 кг борошна не більше 3 мг. При цьому величина окремих частинок металомагнітних домішок у найбільшому лінійному вимірі не повинна перевищувати 0,3 мм, а маса окремих крупинок руди і шлаку – не більше 0,4 мг.
Рис. 22. Схема технологічного процесу виробництва круп підвищеної поживної цінності:
1 – бункери для борошна рисового, вівсяного, ячмінного, горохового, кукурудзяного; 2 – бункер для борошна пшеничного макаронного; 3 – бункер для сухого знежиреного молока.