- •Тема 1. Загальні відомості про технологію круп'яного виробництва
- •1.1. Вступ
- •Народногосподарське значення круп'яної промисловості. Роль круп'яних продуктів в балансі харчування людини
- •1.3. Сировина для виробництва круп та її технологічні властивості
- •1.4. Асортимент круп, що виробляються в Україні, показники якості круп
- •Тема 2. Технологічні процеси підготовчого відділення круп'яного заводу
- •2.1. Принципова технологічна схема підготовки зерна. Задачі очистки і підготовки зерна в зерноочисному відділенні крупозаводу
- •2.2. Водотеплове оброблення зерна, його режими. Переваги і недоліки вто круп'яного зерна
- •2.2.1. Способи вто зерна
- •Способи та режими вто окремих видів круп'яного зерна
- •2.2.2. Переваги та недоліки вто
- •Тема 3. Технологічні процеси лущильного відділення круп'яного заводу
- •3.1. Сортування (калібрування) зерна на фракції перед лущенням
- •3.2. Способи лущення зерна. Технологічна ефективність процесу лущення
- •3.3. Принципова схема сортування продуктів лущення
- •3.4. Оцінка ефективності круповідділення
- •3.5. Оброблення зерна після лущення: шліфування ядра, полірування крупи, подрібнення ядра
- •3.6. Контроль крупи, побічних продуктів та відходів
- •Тема 4. Технологія виробництва окремих видів круп
- •4.1. Технологія виробництва крупи з проса
- •4.1.1. Технологічні властивості проса
- •4.1.2. Підготовка зерна до переробки
- •4.1.3. Переробка зерна проса в крупу
- •4.1.4. Контроль крупи та відходів
- •4.1.5. Вихід та якість готової продукції
- •4.2. Технологія виробництва крупи з гречки
- •4.2.1. Підготовка зерна до переробки
- •4.2.2. Переробка зерна в крупу
- •4.2.3. Контроль крупи і відходів
- •4.2.4. Вихід та якість готової продукції
- •4.3. Виробництво крупи та круп'яних продуктів з вівса
- •4.3.1. Виробництво круп з вівса
- •4.3.1.1. Підготовка зерна до перероблення
- •4.3.1.2. Переробка вівса в крупу
- •4.3.2. Виробництво пластівців Геркулес
- •4.3.3. Виробництво толокна
- •4.3.4. Вихід та якість готової продукції
- •4.4. Технологія виробництва круп з ячменю
- •4.4.1. Крупи ячмінні перлові
- •4.4.1.1. Підготовка зерна ячменю до переробки
- •4.4.1.2. Переробка ячменю в крупу
- •Діаметр отворів сит у сортувальних машинах для класифікації за номерами перлових круп
- •4.4.2. Крупи ячмінні ячні
- •4.4.2.1. Переробка ячменю в крупу
- •Розміри отворів сит у сортувальних машинах для класифікації за номерами круп ячних
- •4.4.3. Вихід і якість готової продукції
- •Характеристика видів ячмінних круп
- •4.5. Технологія виробництва крупи з рису
- •4.5.1. Підготовлення рису до переробки
- •4.5.2. Переробка рису в крупу
- •4.5.3. Контроль крупи та побічних продуктів
- •4.5.4. Вихід та якість готової крупи
- •4.6. Технологія виробництва пшеничних шліфованих круп
- •4.6.1. Підготовка зерна пшениці до переробки
- •4.6.2. Переробка пшениці в крупу
- •4.6.3. Контроль крупи і відходів
- •4.6.4. Вихід і якість готової продукції
- •Характеристика видів пшеничних круп
- •4.7. Технологія виробництва круп з гороху
- •4.7.1. Підготовка гороху до переробки
- •4.7.2. Переробка гороху в крупу
- •4.7.3. Контроль крупи і відходів
- •4.7.4. Вихід та якість готової продукції
- •4.8. Технологія виробництва круп з кукурудзи
- •4.8.1. Крупи шліфовані п'ятиномерні
- •4.8.1.1. Підготовка кукурудзи до переробки
- •4.8.1.2. Переробка кукурудзи в крупу
- •Рекомендовані розміри сит для сортування круп кукурудзяних
- •4.8.1.3. Контроль крупи і відходів
- •4.8.2. Крупні крупи для виробництва пластівців і дрібні для кукурудзяних паличок
- •4.8.3. Дрібні крупи для виробництва паличок
- •4.8.4. Крупи кукурудзяні подрібнені
- •Види і характеристика кукурудзяних круп
- •4.8.5. Вихід та якість готової продукції
- •Тема 5. Виробництво інших видів круп
- •5.1. Технологія виробництва швидкорозварюваних круп (ячмінної, пшеничної, горохової)
- •Номери швидкорозварюваних круп
- •5.2. Технологія виробництва круп підвищеної поживної цінності
- •5.2.1. Підготовка до переробки
- •5.2.2. Переробка в крупу
- •Розміри і форми отворів матриць пресів при виробництві круп підвищеної поживної цінності
- •5.2.3. Вихід і якість готової продукції
- •Види круп підвищеної поживної цінності
- •5.3. Технологія виробництва круп, які не потребують варіння
- •5.4. Технологія виробництва окремих видів круп
- •5.4.1. Крупи із м'якої пшениці
- •Зовнішній вигляд круп з м'якої пшениці
- •5.4.2. Крупи горохові подрібнені
- •5.4.3. Крупи спеціального призначення
- •Список рекомендованої літератури
5.4.2. Крупи горохові подрібнені
Крупи горохові подрібнені виготовляють із продовольчого гороху І типу 1 і 2 підтипу або їх сумішей, 1, 2, 3 класів за ГОСТ 13586.3-83. У горосі 3-го класу допускаються домішки II типу не більше 5 %.
Крупи горохові подрібнені залежно від розміру крупинок поділяються на два номери: 1 і 2.
Очищення гороху від домішок здійснюють відповідно пункту підготовки гороху до переробки.
Перед лущенням горох на фракції не поділяють. Лущення і шліфування проводять на двох системах із застосуванням лущильно-шліфувальних машин типу А1-ЗШН (діаметр отворів ситового циліндрі – 2,5 мм). Технологічна схема наведена на рис. 25.
Після провіювання в дуоаспіраторі продукт спрямовують у розсійник, в якому встановлюють сита з полотен решітних розмірів отворів 4,0×20 мм, діаметром 3,0 і 1,5 мм. Схід сита 4,0×20 мм подають на вальцьовий верстат для подрібнення, схід сита діаметром 3,0 мм – на третю шліфувальну систему (машина типу А1-ЗШН), схід сита діаметром 1,5 мм – провіюють у дуоаспіраторі і подають на 1-шу полірувальну систему.
Продукт після подрібнення у вальцьовому верстаті спрямовують у розсійник, в якому встановлюють такі ж сита, як і у розсійнику після 2-ї шліфувальної системи. Схід верхніх сит розміром отворів 4,0×20 мм спрямовують на 4 шліфувальну і 2 полірувальну системи і в розсійник для
Рис. 25. Схема технологічного процесу переробки гороху в крупи подрібнені.
класифікації продуктів. Сходи сит діаметром 3,0 мм і 1,5 мм подають відповідно на 3 шліфувальну і 1 полірувальну системи.
Продукти після подрібнення і полірування класифікують за крупністю у розсійниках і крупосортувалках. Крупи після провіювання в колонках А1-БКА спрямовують в бункери готової продукції. Січку і мучку відбирають проходом пробивних сит діаметром 1,5 мм.
Відноси аспіраторів контролюють на пробивному ситі діаметром 3,0 мм, прохід направляють, на контроль мучки, а схід (лузгу) – у бункери для відходів І–ІІ категорій. Вміст у луззі подрібнених частинок гороху, які одержуються сходом із пробивного сита діаметром 1,0 мм, не повинен перевищувати 1,5 % від їх маси.
На стадії контролю мучки і лузги допускається застосування буратів, центрофугалів і розсійників.
5.4.3. Крупи спеціального призначення
В зв'язку з потребами на заводах можуть вироблятися крупи спеціального призначення (перлові із скороченим часом варіння за ТУУ 46.22.069-96, манні з солоду гороху за ТУУ 46.22.062-96, манні гречані за ТУУ 46.22.006-94, пластівці гречані, що не потребують варіння за ТУУ 46.22.007-94, пластівці ячмінні і перлові "ЕКСТРА" за ТУУ 46.22.003-94, тощо) за технологічними процесами з додержанням вимог діючих "Правил організації і ведення технологічного процесу на круп'яних заводах". Для забезпечення їх виробництва розробляють та затверджують в установленому порядку рекомендації по технології їх виготовлення з розробкою технологічної схеми процесів, відображенням параметрів і режимів роботи обладнання, вимог "Закону про охорону праці", Правил техніки безпеки і протипожежної безпеки, виробничої санітарії. На нові види продукції розробляються та затверджуються в установленому порядку технічні умови.
Запитання для самоперевірки
Які переваги крупи підвищеної поживної цінності?
Основні етапи виробництва крупи підвищеної поживної цінності.
Основні етапи виробництва круп, що не потребують варіння.