gusakov_v_g_ekonomika_organizatsiy_i_otrasley_agropromyshlen

раза, зольность в них меньше в 1,5 раза. Сравнительные данные бедительно отражают пищевое превосходство льна над соей. Это побудило страны, население которых использовало в рационе дополнительный растительный белок, к вытеснению сои из продовольственной сферы и замене ее льном.

Суточная норма потребления льняных семян для человека массой 70 кг равна 24 г. Для обеспечения населения полноценным витаминизированным питанием на продовольственном рынке необходимо иметь не меньше 8,5 кг льняных семян на душу населения. Наполнение продовольственного рынка льняными семенами в количестве, достаточном для удовлетворения потребностей населения, в ряде стран является важной стратегической задачей. В частности, в Германии потребление льняных семян населением уже превысило килограмм на человека в год.

Производство для технических целей. Относительная устойчивость приме-

нения льносемени в этом направлении объясняется тем, что в ряде случаев возможности его замены ограничены по цене, качеству и технологии, несмотря на то что именно в этой сфере заменители из других растительных масел и продуктов нефтехимии все сильнее «давят» на эту нишу рынка.

Чернила и типографские краски. Спрос на писчие чернила и типографские краски растет в тандеме с ростом потребления бумаги на мировом рынке (потребление льняного масла для производства типографских чернил и чернил для высокоскоростной рулонно-офсетной печати растет в СШа до 5% ежегодно начиная с 1982 г.). Имеется также потенциал для расширения спроса на других рынках, таких, как газетные чернила, и для продвижения на рынок экологически чистых биоразрушающихся чернил на основе льняного масла.

Пропитки (для защиты открытых поверхностей) и уретаны. Использующие льняное масло пропитки и уретаны признаны лучшими для деревянных поверхностей, поэтому можно говорить о надежных позициях льняного масла (а соответственно и льносемени) на этом рынке, до тех пор пока сохранится конкурентная борьба с альтернативными растительными маслами, например соевыми. Рынок пропиток, основанных на льняном масле, вырос потому, что изменение в потреблении связано с предпочтениями в пользу натуральных обшивок досками.

Замазки (мастики, шпатлевки, воск искусственный и др.). Потребление масла на данном рынке характеризуется относительно небольшими объемами.

Использование льняного масла, прошедшего бойлерную обработку (кипяче-

ное масло, прошедшее высокотемпературную обработку). В указанном виде льняное масло (входящие в его состав жирные кислоты) часто используется в покрытиях и уплотнительных материалах. Например, при производстве эфирных покрытий для контейнеров.

В современных условиях проблема солевого повреждения и высокой стоимости ремонтно-восстановительных работ возродила интерес к использованию льняного масла при производстве дорожных материалов. Хотя разработаны и используются более эффективные заменители, относительно низкая цена льняного масла делает его привлекательным на этом рынке. Данный тип масла нашел широкое применение на морском транспорте, где используется для борьбы с коррозией на внутренних поверхностях судов. Льняное

191

масло весьма эффективно в борьбе с ржавчиной потому, что оно включает

всвою защитную пленку окислы железа в качестве красящего пигмента. Данный вариант защиты поверхностей относительно недорог, и льняное масло может быть нанесено на коррозируемую стальную поверхность без какойлибо предварительной подготовки.

Фармацевтическая промышленность потребляет стабильные, но весьма незначительные количества льняного масла. То же можно наблюдать в использовании льняного масла при производстве мыла и лака для ногтей.

При переработке семян получают льняной жмых (65—70 кг из 100 кг семян), который содержит 30—32% белка, 3—5% масла, значительное количество крахмала, и поэтому используется для кормления животных. По своей питательности жмых принадлежит к лучшим концентрированным кормам, так как в 1 кг содержится 1,1—1,2 к. е., 280—285 г переваримого протеина.

Жмых льняного семени и получаемая из него мука являются побочными продуктами маслобойной промышленности и дают относительно небольшой дополнительный доход, который главным образом определяется уровнем цен на конкурирующие протеиновые добавки. Они используются в качестве протеиновых добавок в рационы молочного скота и лошадей.

Вцелом можно говорить о равновесии спроса и предложения на этом рынке. Ведутся эксперименты по введению этого продукта в комбикорма

вптицеводстве и рыбоводстве.

Для кормления животных используют полову, которая получается при обмолоте семян льна. В 1 кг ее содержится 0,25—0,26 к. е. и 18—20 г переваримого протеина.

Среди отходов большую часть составляет костра. На льнозаводах ее образуется в два раза больше, чем производится волокна. Зачастую костру используют на льнозаводах в качестве топлива в связи с ее довольно высокой теплотворной способностью (до 15 МДж/кг).

В связи с ростом цен на древесное сырье большой интерес представляет использование костры для производства крупноразмерных плит, изготавливаемых методом горячего прессования костры, смешанной со связующим материалом.

По физико-механическим свойствам костровые плиты не уступают дре- весно-стружечным и применяются в качестве конструкционных и теплоизоляционных материалов при строительстве складских и подсобных помещений, а также временных сооружений. Костроплиты могут быть использованы при изготовлении мебели. Прибыль от выпуска 1 м3 таких плит составляет

150—170 тыс. руб.

Одно из направлений использования костры — применение ее в качестве органического заполнителя при производстве строительных материалов,

вчастности арболита — разновидности легкого бетона. Его получают из сме-

си цемента, органических заполнителей, химических добавок и воды. Прибыль составляет 4—5 тыс. руб. на 1 м3 арболита.

При органических запасах костры на предприятии ее можно использовать

вкачестве заменителя при производстве погонажных изделий — плинтусов, наличников, уголков и плитных материалов. Погонажные изделия являются водостойкими и огнеупорными. Прибыль от применения костры в качестве

192

заполнителей при производстве погонажных изделий в зависимости от стоимости исходного материала составляет 200—250 тыс. руб. на 1 т готовых изделий.

Разработки ученых свидетельствуют о том, что льняную пыль можно использовать в качестве удобрений и для приготовления топливных брикетов, которые по теплотворной способности не уступают торфяным.

10.2. Состав, структура и функциональное назначение льняного подкомплекса АПК

Как межотраслевая структура льняной подкомплекс характеризуется совокупностью отраслей и предприятий, связанных экономическими отношениями по поводу производства сырья и конечной продукции (рис. 2.7).

Контрагентами на рынке льнопродукции Беларуси выступают около 400 льносеющих хозяйств, расположенных в 80 районах республики, 53 льнозавода среднегодовой мощностью 54,1 тыс. т волокна в год, РУПТП «Оршанский льнокомбинат», способный перерабатывать ежегодно до 20 тыс. т льноволокна, Гродненское РУПП «Гронитекс», ЗАО «Несвиж-Лен», СП и ОДО «Про­ флекслен», ООО »Модус», 5 экспортно-сортировочных льнобаз (ОАО »Борисо вленэкспорт», РУПП «Рогачевская экспортно-сортировочная льнобаза», ОАО «Дятловская экспортно-сортировочная льнобаза», филиал ОАО «Витебсклен» «Оршанская экспортно-сортировочная льнобаза», ЧУП «Шкловская экспорт- но-сортировочная льнобаза»). Научное обеспечение отрасли по селекции, семеноводству, технологии возделывания и первичной переработки, оценке качества и стандартизации льнопродукции осуществляет Республиканское

Рис. 2.7. Состав льняного подкомплекса Республики Беларусь

193

унитарное предприятие «Институт льна». Селекцией и первичным семеноводством льна занимается Могилевская ГОСХОС. Первичное семеноводство льна ведется на Витебской и Брестской ГОСХОС и в Гродненском зональном институте растениеводства; вторичное семеноводство — на 17 льносемстанциях. Научными разработками по механизации возделывания, уборки и первичной переработки льна занимается БелНИИМСХ.

Функционирование льняного подкомплекса в республике характеризуют две особенности. Первая. Потенциал подкомплекса существенно превышает потребность внутреннего рынка, что, с одной стороны, определяет его экспортную ориентацию, а с другой — ставит в зависимость от конъюнктуры мирового рынка. Вторая. Предприятия первой сферы подкомплекса больше чем наполовину расположены за рубежом, что также ставит его в зависимость от тенденций, происходящих на мировом рынке машин, механизмов и технологического оборудования.

Несбалансированность производства сырья с объемами выпуска конечной продукции придает подкомплексу сырьевую ориентацию, ставит в зависимость от конъюнктуры мирового рынка волокна, характеризующегося большой конкуренцией, существенно влияющей на эффективность функционирования всех отраслей.

10.3. Производственные связи и механизм экономических взаимоотношений субъектов хозяйствования льнопродуктового подкомплекса

Обеспеченность льнозаводов высококачественным сырьем во многом зависит от существующей системы связи между перерабатывающими предприятиями и льносеющими хозяйствами, отношения между которыми строятся в соответствии с госзаказом на производство и закупку сельскохозяйственной продукции, республиканскими стандартами, заключенными договорами на поставку сырья.

Сбытовой договор контрактации является инструментом организации производственно-экономических связей между хозяйствами-производителя- ми и промышленными предприятиями, перерабатывающими льносырье. В договоре определяется количество, качество, сроки, порядок и условия доставки льнотресты на льнозавод. Однако данная система контрактации не обеспечивает льнозаводы высококачественным сырьем в необходимых объемах. Предусмотренные договором скидки к закупочным ценам за сдачу некондиционного по засоренности сырья (при засоренности свыше 10% производится скидка с веса в размере 1% и скидка закупочной цены 0,8% за каждый процент засоренности свыше 10%) не компенсируют заводам потери

ввыпуске товарной продукции и увеличении затрат на его переработку.

Впоследние годы в отрасли наметилась тенденция изменения формы организации производства льнопродукции, при которой центральным звеном являются механизированные отряды (рис. 2.8).

Создание отдельных мехотрядов в составе льнозаводов началось в 2000 г., наибольшее развитие этот процесс получил в 2001—2002 гг. В настоящее время на каждом льнозаводе действует мехотряд. В условиях сокращения ресур-

194

Рис. 2.8. Формы взаимоотношений при производстве и заготовке льнотресты

сного потенциала сельскохозяйственных предприятий и некоторой «второстепенности» отрасли среди других направлений растениеводства деятельность мехотрядов способствовала повышению эффективности производства льна, стабилизации снабжения льнозаводов сырьем, упорядочению использования сельскохозяйственной техники (оборачиватели, пресс-подборщики, опрыскиватели и др.).

В организационно-технологическом плане механизированный отряд, работающий в своей сырьевой зоне, имеет определенные преимущества по отношению к ранее известным льновозделывающим звеньям хозяйств: повышаются специализация отрасли, рациональная загрузка специализированных технических средств и их производительность. Для внедрения научно-техни- ческого прогресса на самом сложном этапе технологии производства сырья — уборке, занимающей в затратах свыше 50%, а также для оказания услуг хозяйствам в уборке культуры и приготовлении тресты, мехотряды представляются перспективной формой организации заготовок льнотресты. Сложнее выявить эффект при аренде земли льнозаводами. При действующей системе организации работы мехотрядов на арендуемых землях существуют противоречия между льнозаводами и сельскохозяйственными организациями по выделению земельных участков под лен (плодородие, засоренность, наличие подъездных дорог к полям и т. д.). Исходя из научно обоснованной технологии возделывания, лен должен возвращаться на прежнее место не ранее, чем через 7 лет, так что достичь высокой культуры земледелия при аренде одного поля севооборота затруднительно.

Сельскохозяйственные организации — основные производители льнотресты — в большинстве своем многоотраслевые хозяйства. Повышение эффективности льноводства требует строгого соблюдения технологии, особенно при проведении уборочных работ. Однако, как показали наши исследования, расстил льна в значительной мере совпадает с другими сезонными работами, из-за чего уборка льнотресты осуществляется не в оптимальные по погодным условиям сроки, что приводит к снижению качества волокна на 30—40% и потерям льносемян — до 50% биологического урожая (рис. 2.9).

195

Рис. 2.9. Сроки уборки яровых, озимых, кормовых культур в Беларуси

Исходя из современного состояния отрасли (недостаток технических средств, особенно на уборке льна), взаимоотношения между льносеющими сельскохозяйственными организациями и льнозаводами возможны на принципах договора контрактации льна на корню. Это обосновано тем, что основные потери качества льнотресты приходятся на стадию уборки. Поскольку часть операций по уборке льна совпадает по времени с зерноуборочной кампанией, лен зачастую остается на втором месте и убирается в неоптимальные сроки. Кроме того, льносеющие хозяйства стремятся получить как лен, так и льносемена. Совмещение целей приводит, как правило, к более поздним срокам уборки и ухудшению качества льнотресты. Располагая технологическим комплексом машин в составе механизированных отрядов, льнозаводы смогли бы более качественно и в сжатые сроки организовать уборку льна в своей сырьевой зоне.

Преимущества данного механизма взаимоотношений заключаются в следующем:

сокращение потерь качества льносырья за счет оптимизации сроков уборки и улучшения ее качества, повышения уровня механизации уборочных работ; приоритетное направление инвестиций на формирование льноуборочных

комплексов на льнозаводах; снятие противоречий между льносеющими хозяйствами и льнозаводами

по оценке качества поставленной тресты, так как оценка посевов к уборке может быть проведена заинтересованными сторонами на более объективном уровне;

более четкое планирование схемы уборки и формирование оптимального соотношения ранне-, средне- и позднеспелых сортов льна с учетом климатических условий, исходя из оснащенности механизированных отрядов льнозаводов;

снятие противоречий между льнозаводами и сельскохозяйственными организациями по выделению земельных участков под лен (плодородие, засоренность, наличие подъездных дорог к полям и т. д.), которые существуют при действующей системе организации работы механизированных отрядов при льнозаводах на арендуемых землях.

Данная форма взаимоотношений, объединяющая сельскохозяйственных товаропроизводителей и переработчиков льносырья, может стать переходным этапом к созданию более тесных форм интеграции.

Сложившаяся в настоящее время ситуация в льняном подкомплексе, в составе которого на стадии производства готовой продукции функциониру-

196

ет только одно предприятие — Оршанский льнокомбинат, выступающий монополистом и диктующий условия всем участникам, обуславливает необходимость поиска наиболее эффективных форм интеграции. Предпосылками для вертикальной интеграции в льняном подкомплексе являются органическая связь производственно-технологических процессов, территориальная общность осуществления процесса производства, поточность и взаимозависимость производственных процессов, участие в выполнении единой задачи — увеличения производства льнопродукции и повышения ее качества.

Интегрированная структура изначально должна быть ориентирована на высокую конкурентоспособность производства и продукции посредством реализации мер и формирования единого инновационного цикла — «научные исследования — конструкторские разработки — производство — сбыт», регулируемого адекватным экономическим механизмом. При этом необходимо обосновать приоритеты и механизмы создания и использования централизованных финансовых ресурсов структуры, обеспечивающие поддержку эффективных программных мероприятий, ориентированных на расширение емкости внутреннего рынка, преодоление сырьевой направленности и производство конечной продукции в виде готовых изделий.

10.4.Экономика выращивания и первичной обработки льносырья

вхозяйствах и льнозаводах

Вструктуре посевных площадей республики культура занимает менее 2%

сразличной концентрацией по областям (от 1% в Гродненской, Минской и Могилевской областях до 3% в Витебской). Льносеянием занимаются все области, но размещены посевы по территории неравномерно: 53% их приходится на Витебскую и Минскую области, на остальные — от 9 до 15% на каждую.

Впоследние годы посевные площади льна в республике стабилизировались на уровне 70—80 тыс. га, которых, при урожайности волокна 10—12 ц/га, было бы достаточно для загрузки мощностей перерабатывающей промышленности. Однако урожайность льнопродукции в республике за период с 1990 по 2005 год не превышала 7,3 ц/га волокна и 3,1 ц/га семян.

Таблица 2.16. Посевные площади льна-долгунца, тыс. га

		В среднем за год			1996—2000 гг.,	2001—2005 гг.,	Структура
Область
	1991—1995	1996—2000		2001—2005	в % к 1991—1995 гг.	в % к 1991—1995 гг.	в 2001—2005 гг., %
Республика
Беларусь	104,4	76,8		74,2	73,6	71,1	100
Брестская	10,3	7,7		7,1	74,8	68,9	9,6
Витебская	42,2	30,1		26,7	71,3	63,3	36,0
Гомельская	5,9	7,0		7,0	118,6	118,6	9,4
Гродненская	17,4	11,0		11,2	63,2	64,4	15,1
Минская	18,4	13,0		13,0	70,7	70,7	17,5
Могилевская	10,2	8,0		9,2	78,4	90,2	12,4

197

Анализ производства льноволокна по среднегодовым показателям 1991— 1995 гг. и 2001—2005 гг. с использованием метода ценных подстановок показал, что уменьшение валового сбора за указанный период произошло на 90,5% за счет сокращения площади посевов льна и на 9,5% в связи со снижением урожайности волокна. Аналогичная тенденция характерна и для производства льносемян.

Сокращение посевных площадей в динамике характерно для всех областей республики, за исключением Гомельской области. За анализируемый период в этой области посевные площади по среднегодовым показателям возросли на 1,1 тыс. га, или к уровню 1991—1995 гг. на 18,6%. Наиболее высокими темпами происходило сокращение посевных площадей льна в Брестской, Витебской, Гродненской и Минской областях. Примечательным является тот факт, что на долю указанных трех областей в среднем за 2001—2005 гг. приходилось свыше 68% посевов льна-долгунца (50,9 тыс. га). При этом общее количество льнопригодных почв высших групп, имеющих коэффициент 1,31— 1,5 (III группа) и свыше 1,5 (IV группа) к среднереспубликанскому уровню,

вВитебской, Гродненской и Минской областях насчитывается в размере 792 тыс. га. Могилевская область располагает такими почвами на площади

в280 тыс. га, Гомельская область потенциально может использовать льнопригодные почвы высших групп до 57 тыс. га, а Брестская область — только 9 тыс. га. Таким образом, льноводческая отрасль Республики Беларусь, располагая 1138 тыс. га льнопригодных почв высших групп, потенциально может их задействовать для производства продукции. Размеры использования этих площадей определяются объемом рынка льнопродукции, современным состоянием материально-технической базы льняного подкомплекса и размерами рациональных сырьевых зон льнозаводов. Удельный вес льна в структуре посевов снизился за последние 15 лет в 1,8 раза (с 2,4% в 1990 г. до 1,3% в 2005 г.).

Сокращение посевов льна-долгунца необходимо связывать с рядом проблем, которые стоят перед аграрным сектором экономики. Основные из них сводятся к следующему.

Во-первых, в условиях суверенитета республики необходимо самодостаточно обеспечить страну продовольственными товарами. При относительно невысокой урожайности ряда сельскохозяйственных культур требуются значительные посевные площади для их производства, в том числе и льнопригодные почвы.

Во-вторых, при существующей концепции развития льняного подкомплекса страны не до конца решен вопрос о рациональных объемах производства льнопродукции с целью обеспечения внутриреспубликанских потребностей в сырье и изготовления из него готовых товаров для реализации на внешнем рынке.

В-третьих, льноводческая отрасль требует использования значительного количества ресурсов в виде живого и овеществленного труда. В настоящее время в льноводстве эти виды ресурсов являются лимитированными факторами, сдерживающими развитие отрасли. Так, например, затраты труда на производство 1 ц льнотресты в отдельных хозяйствах составляют от 4,5 до 4,9 чел.-ч. При этом в таких предприятиях наблюдается нехватка полного набора техники для возделывания и уборки льна.

198

В-четвертых, себестоимость зерна и льнопродукции постоянно растет в динамике. Начиная с середины 90-х годов себестоимость льнотресты превышает себестоимость зерна в 1,5—2,5 раза. Это означает, что затраты на производство льнопродукции увеличиваются более высокими темпами, чем зерно. Данное обстоятельство указывает на экономическую выгоду возделывания зерновых культур, а не льна.

Это во многом объясняет тот факт, что количество льносеющих сельскохозяйственных предприятий сокращается. Если в 1995 г. в республике насчитывалось 1200 льноводческих хозяйств, то к 1998 г. льносеянием занималось уже 1087 сельскохозяйственных предприятий, к 2003 г. их количество уменьшилось до 810 и в 2005 г. составило 525 — средней площадью на одно хозяйство около 140 га.

В этих условиях дальнейшее развитие льноводческой отрасли следует связывать с интенсификацией производства продукции, одним из показателей которой является урожайность культуры. Данный показатель за период с 1991 по 2005 год имеет значительные колебания. Наименьшая урожайность волокна была получена в 1999 г. — 3,1 ц/га, а наибольшая — 7,4 ц/га в 2004 г. (5).

Таблица 2.17. Урожайность льноволокна, ц/га

			В среднем за год		1996—2000 гг.	2001—2005 гг.
	Область
		1991—1995	1996—2000	2001—2005	в % к 1991—1995 гг.	в % к 1991—1995 гг.
	Республика	5,8	4,7	5,8	81,0	100
	Беларусь
	Брестская	6,9	5,9	6,6	85,5	95,7
	Витебская	4,6	3,8	4,8	82,6	104,3
	Гомельская	7,2	4,5	5,1	62,5	70,8
	Гродненская	6,5	6,1	7,5	93,8	115,3
	Минская	6,5	4,6	6,0	70,8	92,3
	Могилевская	5,8	4,8	6,3	73,8	127,2

При урожайности льноволокна в 5,8 ц/га Беларусь занимает 15-е место среди 18 стран, постоянно возделывающих лен на волокно. По этому показателю республика превосходит Россию, Украину и Польшу, но имеет урожайность более чем в 2 раза ниже среднего уровня.

Это объясняется влиянием как объективных факторов, не зависящих от ведения производства человеком (переувлажненность почв, близость подпочвенных вод, чрезмерность выпадения осадков, особенно во время периода созревания, или засуха во время роста и развития растений, пониженная температура во время вылежки тресты), так и субъективных, связанных с недостатками в организации производства и значительными потерями выращенного урожая во время уборки, прессования тресты и заготовки льносырья.

Вместе с тем урожайности волокна 12—14 ц/га — а это примерно уровень льносеющих государств Западной Европы — как показывает опыт многих передовых хозяйств, можно достичь, если разместить посевы на пригодных для выращивания землях, провести посев кондиционными семенами, своевременно и с хорошим качеством выполнить все технологические операции при возделывании и уборке. Так, например, более 10—15 ц/га льноволокна

199

стабильно получают в СПК »Негневичи» Новогрудского района, СПК «ЛукиАгро» и «Маяк Заполья» Кореличского, СПК «Русь-Агро» и «Гранит-Агро» Дятловского, СПК «Путь новый» Ляховичского, СПК «Крошин» Барано­ вичского, СПК «Новая заря» Оршанского района и в других хозяйствах. В то же время во многих хозяйствах и при возделывании механизированными отрядами льнозаводов урожайность волокна остается очень низкой и не превышает 4—5 ц/га. Особенно в Витебской, Гомельской и Могилевской областях. Более высокие показатели урожайности льноволокна, чем в среднем по республике (8,6—10,4 ц/га), в Брестской и Гродненской областях.

Анализ применения в сельскохозяйственных организациях технологий возделывания льна позволяет выявить существенные недостатки, которые

вобобщенном виде заключаются в следующем.

1.Возделывание льна на участках с недостатком подвижных форм цинка и кислотностью почвы свыше 5,8 рН. Это приводит к поражению растений кальциевым хлорозом и потерям урожая льна, составляющим 30—40%, а на легких почвах и более. Практические методы предотвращения данного заболевания, как и четкие рекомендации по способам и приемам внесения микроудобрений под лен, недостаточно отработаны.

2.Оптимального уровня кислотности почв для льна — 5,0—5,5 рН, обеспечивающего максимальный урожай длинного волокна высокого качества, сложно достичь по причине пестроты данного показателя по участкам и в по­ лях севооборотов.

3.Не обеспечивается устойчивость ряда отечественных сортов льна к полеганию, что не позволяет эффективно использовать уборочную технику. В отдельные годы это приводит к увеличению сроков уборки, значительной (или полной) потере урожая. Путь разработки машин для условий уборки полеглого льна — бесперспективен, поскольку из полеглых растений нельзя получить волокно высокого качества.

4.Льноводство остается одной из наиболее трудоемких отраслей. Так, на производство одного центнера тресты сегодня затрачивается 3,6—4,5 чел.-ч живого труда. Особенно трудоемкой является уборка и доработка льна. Причина — широкое применение в хозяйствах устаревших технологий уборки льнотресты.

Таблица 2.18. Затраты труда и уровень механизации работ

при разных технологиях уборки льна

	Способ уборки	Затраты труда	Уровень
		чел.-ч/га	механизации, %
	Сноповая	260	10
	Комбайновая с приготовлением льносырья вручную	120	25
	Комбайновая с машинным приготовлением льносырья	80	40
	Комбайновая с приготовлением и реализацией льнотресты в рулонах	60	80
	Раздельная с приготовлением и реализацией тресты в рулонах	40	90

5. Сроки созревания волокна не совпадают со сроками созревания семян. Преждевременная уборка приводит к недобору урожая семян. Запаздывание с уборкой ухудшает качество волокна и увеличивает потери семян. Поэтому в

200