Методичні вказівки до розв’язання задач

Мінімальний розмір партії визначається за формулою:

,

де t_п-з - підготовчо-заключний час.,хв..;

t_шт – штучний час, хв..

k_д – коефіцієнт, що характеризує величину допустимих втрат часу на переналагодження робочого місця, практично k_д приймається в межах 0,03…0,07..

Нормативний розмір партії n_п корегується до розміру n, який повинен відповідати двом умовам:

,

де N_міс – місячний випуск виробів даного найменування, шт..;

к₁ – доцільне допустиме ціле число партій за місяць.

Періодичність n (днів) запуску партії у виробництво розраховується за формулою:

П =

де N_дн – середньоденний випуск виробів, шт.

Нормативна величина циклового заділу Z_ц.н визначається за формулою:

Z_{ц.н =} N_дн Т_ц

Місячне завдання цеху по запуску певних виробів розраховується за формулою:

N_зап = N_вип + (Z_ц.н - Z_ц.ф),

де N_вип – місячне завдання по випуску даних виробів;

Z_ц.ф – фактична, тобто очікувана на 1-е число планового місяця величина циклового заділу.

Теми рефератів:

1.Групові методи обробки.

2.Особливості організації дільниць серійного складання виробів.

3.Зарубіжний досвід партіонного виробництва.

Питання для контролю і самоперевірки

1.Дайте визначення та охарактеризуйте головні ознаки ме­тоду організації виробництва.

2.Які чинники впливають на вибір методу організації вироб­ництва?

3.Які основні ознаки і особливості застосування одиничного методу організації виробництва?

4.Охарактеризуйте особливості групової технології обробки.

5.Укажіть параметри партіонного методу організації виро­бництва та перспективи його розвитку,

6.У чому полягає суть організації предметно-групових та предметно-замкнених дільниць?

7.За якими ознаками класифікуються деталі при формуванні предметно-замкнених дільниць?

8.Охарактеризуйте основні календарно-планові нормативи створення і організації роботи предметно-замкнених дільниць.

9.Наведіть особливості формування стандарт-плану.

10.В яких випадках застосовуються послідовний, паралельний та послідовно-паралельний способи складання виробів?

Тема 12 . Потокове та автоматизоване виробництво

Мета: поглибити знання з основних форм організації виробничих процесів в реальних умовах виробництва;засвоїти методи організації праці при потоковому та автоматизованому виробництві.

Джерела знань:

• конспект лекцій;

• література [4,8].

Після опрацювання теми студент повинен:

1.Знати:

Зміст наступних категорій:

Потоковий метод. Одно предметні потокові лінії. Багатопредметні потокові лінії. Такт потокової лінії. Автоматизація виробництва. Напівівтомат. Автомат. Автоматична лінія. Гнучке автоматизоване виробництво. Гнучий виробничий модуль.

2. вміти:

. розв’язувати задачі

Задача 1.

На потоковій лінії, оснащеній безперервно діючим робочим конвеєром, впроваджена прогресивна технологія. В результаті цього тривалість виконання кожної операції на кожному робочому місці скоротилась на 20%, тривалість технологічного циклу складання блоку на конвеєрі стала дорівнювати 120хв., а випуск блоків за місяць доведено до 4950 шт. Лінія в дві зміни по 8 год. Регламентовані перерви на відпочинок – 30 хв. За зміну. Число робочих днів за місяць складає 22. Визначити величину приросту випуску блоків за місяць в результаті впровадження прогресивної технології виробництва і величину скорочення тривалості технологічного циклу складання блоку на конвеєрі.