24 Способы и примеры регулирования при сборке узлов машин.

Радиальный зазор между валом и вкладышами подшипника скольжения регулируют установкой необходимого числа про­кладок между корпусом и крышкой (рис. 1.14).

Совмещение начальных конусов конических зубчатых колес достигается установкой необходимого числа прокладок (рис. 1.15). Осевой зазор между зубчатым колесом и стенкой корпуса (рис. 1.16) обеспечивают установкой компенсатора в виде кольца необхо­димой толщины.

Плотность соединения двух деталей (рис. 1.17) обеспечивают установкой шайбы с канавками различной глубины.

Регулирование величины осевого зазора в конических роли­ковых подшипниках выполняют с помощью подвижных ком­пенсаторов: упорного винта и шайбы (рис. 1.18) или гайки (рис. 1.19).

Требуемая величина зазора между коромыслом и головкой клапана достигается за счет перемещения регулировочного вин­та — подвижного компенсатора (рис. 1.20).

Расстояние (зазора, натяга) между шарнирами регулируют с помощью компенсатора, выполненного в виде гайки с правой и левой резьбой (рис. 1.21).

Устранение осевого зазора в подшипниках (рис. 1.22) обеспе­чивают перемещением гайки.

Необходимую величину осевого зазора в коническом ролико­подшипнике обеспечивают с помощью упругого компенсатора в пружины (рис. 1.30).

25 Исходные данные и последовательность разработки технологического процесса сборки.

Исходными данными для разработки технологического про­цесса сборки являются:

• годовой объем выпуска изделий и условия осуществления технологического процесса;

• сборочные чертежи изделия и узлов, спецификации деталей;

• технические условия сборки и испытания изделия;

• рабочие чертежи деталей, входящих в изделие;

• объем кооперирования;

• каталоги и справочники по сборочному оборудованию и тех­нологической оснастке;

• образец собираемого изделия (в серийном и массовом производстве);

• данные о сборочном производстве, где предполагается со­бирать изделие.

Разработка технологического процесса сборки производится на основе исходных данных и с учетом основных правил, изложенных в ГОСТ 14.307—73, и включает комплекс взаимосвязанных работ, обычно осуществляемых в следующем порядке.

1. В зависимости от годового объема выпуска устанавливается V целесообразная организационная форма сборки. При этом общую ^ трудоемкость сборки изделия ориентировочно определяют методом сравнения с трудоемкостью сборки аналогичных машин.

2. Производят технологический анализ сборочных и рабочих чертежей деталей с позиции отработки технологичности конструк­ций. Сборочные чертежи при этом должны содержать все необхо­димые виды и разрезы, спецификации, размеры, выдерживаемые при сборке, зазоры в соединениях, которые должны быть обес­печены при сборке, технические условия.

3. Производят размерный анализ конструкций собираемых изделий с выполнением соответствующих расчетов, устанавли­вают рациональные методы достижения точности замыкающих звеньев.

4. Выполняют разбивку изделия на сборочные единицы с уче­том следующих обстоятельств: выделение того или иного соеди­нения в сборочную единицу должно быть целесообразным как в конструктивном, так и в технологическом отношении; должна быть обеспечена правильная технологическая связь и последова­тельность сборочных операций; на общую сборку должно пода­ваться возможно большее число предварительно скомплектованных сборочных единиц и возможно меньшее — отдельных деталей; общая сборка должна быть максимально освобождена от выпол­нения мелких сборочных соединений и различных вспомога­тельных работ.

5. Устанавливают последовательность соединения всех сбо­рочных единиц и деталей изделия, составляют схемы общей сборки и узловых сборок изделия.

6. Определяют целесообразную в данных производственных условиях степень концентрации (дифференциации) проектируе­мого процесса сборки.

7. Определяют наиболее производительные, экономичные и технически целесообразные способы соединения, проверки положений и фиксации всех составляющих изделие сборочных единиц и деталей. Формируют структуру и содержание технологических операций сборки и задают методы контроля и оконча­тельных испытаний изделия.

8. Разрабатывают необходимую для выполнения технологиче­ского процесса нестандартную технологическую оснастку.

9. Производят техническое нормирование сборочных работ и рассчитывают экономические показатели процесса сборки.

10. Оформляют техническую документацию процесса сборки.