- •1 Введение.
- •2. Служебное назначение и конструкция машины.
- •3.Изучение служебного назначения машины.
- •4. Анализ служебного назначения агрегатного станка.
- •5 Классификация процессов сборки.
- •6. Структура и содержание технологического процесса сборки.
- •7. Виды работ, входящих в процесс сборки.
- •8. Анализ технологичности конструкции машины
- •9. Требования к оформлению конструкции машины.
- •10 Расчет показателей технологичности.
- •11 Деление машин на сборочные единицы. Понятия и определения.
- •12 ..Рекомендации при делении изделия на сборочные единицы и детали.
- •13. Расчет размерных цепей. Основные понятия и определения. Прямая и обратная задача.
- •14. Метод полной взаимозаменяемости. Способ назначения равных допусков. Методика расчета.
- •15.Метод полной взаимозаменяемости. Способ назначения допусков одного квалитета точности. Методика расчета.
- •16 Пример решения задачи методом полной взаимозаменяемости.
- •17 Метод неполной взаимозаменяемости. Способ назначения равных допусков. Методика расчета.
- •18 Метод неполной взаимозаменяемости. Способ назначения допусков одного квалитета точности. Методика расчета.
- •19 Пример решения задачи методом неполной взаимозаменяемости
- •20 Метод групповой взаимозаменяемости.
- •21 Пример решения задачи методом групповой взаимозаменяемости.
- •22 Методы регулирования и пригонки. Сущность методов. Методика расчета методом регулирования.
- •23 Пример расчета методом регулирования.
- •24 Способы и примеры регулирования при сборке узлов машин.
- •25 Исходные данные и последовательность разработки технологического процесса сборки.
- •26 Составление технологической схемы и циклограммы сборки машины.
- •27 Нормирование сборочных операций.
- •28 Оформление технологической документации.
- •29Организационные формы сборки и их связь с типом производства. Общая характеристика.
- •30 Непоточная сборка.
- •31. Поточная сборка
- •32. Выбор схемы расположения сборочного участка
- •33. Расчет численности работающих сборочного цеха. Расчет площади участка
- •34. Расчет зазоров(натягов) в соединениях. Схемы полей допусков соединений
- •35. Сборка соединений с натягом. Механическая запрессовка
- •36Пример расчёта усилия запрессовки.
- •37Сборка соединения с нагревом или охлаждением. Пример
- •38Сборка соединений с переходными посадками
- •39. Сборка резьбовых соединений.
- •40. Затяжка крепёжных деталей.
- •41 Способы стопорения резьбовых соединений
- •42. Сборка шпоночных соединений. Посадки призматических шпонок.
- •43. Сборка узлов с подшипниками качения. Пример соединения с натягом подшипника с валом.
- •44. Сборка неразъемных подшипников скольжения.
- •45. Сборка разъемных подшипников скольжения.
- •46 Сборка цилиндрических зубчатых передач
- •47Контроль качества сборки цилиндрических зубчатых передач.
- •48Сборка конических зубчатых передач.
- •49 Контроль качества сборки конических зубчатых передач и регулировки зацепления.
- •50 Сборка червячных передач.
- •51 Контроль качества сборки червячной передачи
- •52 Регулировка подшипников и зацепления червячной передачи.
6. Структура и содержание технологического процесса сборки.
Тех. подготовка включает: тех. процесс, оснастка, оборудование.
Тех. процесс сборки – представляет собой часть производственного процесса, который связан с последовательным соединением взаимной ориентации и фиксации деталей и узлов для получения изделия удовлетворяющего установленным требованиям.
Также к тех. процессу относят операции оценивающие эксплуатационные признаки.
В тех процессе сборки включают: сборочные работы связанные с соединением детали, точностью их расположения, а также операции связанные с проверкой правильности действия отдельных механизмов машины. (точность, плавность, бесшумность).
Технологическая операция сборки – представляет собой закончануючасть процесса выполняемую непрерывно, на одной сборочной единице.
Сборочная операция – это технологическая операция установки и образования соединений составных частей изделия.
Переход сборочного процесса – это закончатая часть операции сборки выполняемая над определённом участком сборочного соединения, неизменном методом выполнения работы, при использовании одних и тех же инструментов и приспособлений.
Приём сборочного процесса – называется отдельное закончатое действие рабочего в процессе сборки.
7. Виды работ, входящих в процесс сборки.
Подготовительные, пригоночные, собственно сборочные, регулировочные, контрольные, демонтажные.
Удельный вес в общей трудоёмкости сборки: сборочные – 50% (мелкосер.), 75% - (массовое). Пригоночные – 20- 25%(мелкосерийное). Остальные не больше 10 %.
Тех. процесс сборки разрабатывают в следующей последовательности:
- в зависимости от программного задания устанавливают форму сборки, определяют её такт и ритм.
- производят анализ сборочных и рабочих чертежей деталей, анализ на технологичность.
- производят размерный анализ конструкций собираемых изделий. Определяют число деталей и узлов.
- определяют степень дифференциации процесса сборки.
-устанавливают последовательность соединений всех сборочных единиц и деталей и составляют схемы общей сборки.
-определяют наиболее производительные, экономичные и технически целесообразные способы соединения, проверки положения и фиксаций. Составляют содержание тех. операций сборки, задают методы контроля и окончательных испытаний изделия.
-разрабатывают оснастку.
-производят тех. нормирование.
- оформляют документы.
8. Анализ технологичности конструкции машины
Анализ технологичности изделия производится на стадии его проектирования и при его изготовлении.
Технологичность конструкции изделия – это возможность оптимизации затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с показателями однотипных конструкций изделий, того же назначения.
Существуют различные способы повышения технологичности изделия:
Для облегчения соединения цилиндрических деталей предусматривают возможно большее по размерам заходние фаски с малыми углами. Оптимальный угол заходней фаски составляет 10 -15 %. На подшипниках, тонкостенных втулках, кольцах или на сопрягаемых с ними деталях заходнее фаски выполняют ступенчатыми.