- •1 Введение.
- •2. Служебное назначение и конструкция машины.
- •3.Изучение служебного назначения машины.
- •4. Анализ служебного назначения агрегатного станка.
- •5 Классификация процессов сборки.
- •6. Структура и содержание технологического процесса сборки.
- •7. Виды работ, входящих в процесс сборки.
- •8. Анализ технологичности конструкции машины
- •9. Требования к оформлению конструкции машины.
- •10 Расчет показателей технологичности.
- •11 Деление машин на сборочные единицы. Понятия и определения.
- •12 ..Рекомендации при делении изделия на сборочные единицы и детали.
- •13. Расчет размерных цепей. Основные понятия и определения. Прямая и обратная задача.
- •14. Метод полной взаимозаменяемости. Способ назначения равных допусков. Методика расчета.
- •15.Метод полной взаимозаменяемости. Способ назначения допусков одного квалитета точности. Методика расчета.
- •16 Пример решения задачи методом полной взаимозаменяемости.
- •17 Метод неполной взаимозаменяемости. Способ назначения равных допусков. Методика расчета.
- •18 Метод неполной взаимозаменяемости. Способ назначения допусков одного квалитета точности. Методика расчета.
- •19 Пример решения задачи методом неполной взаимозаменяемости
- •20 Метод групповой взаимозаменяемости.
- •21 Пример решения задачи методом групповой взаимозаменяемости.
- •22 Методы регулирования и пригонки. Сущность методов. Методика расчета методом регулирования.
- •23 Пример расчета методом регулирования.
- •24 Способы и примеры регулирования при сборке узлов машин.
- •25 Исходные данные и последовательность разработки технологического процесса сборки.
- •26 Составление технологической схемы и циклограммы сборки машины.
- •27 Нормирование сборочных операций.
- •28 Оформление технологической документации.
- •29Организационные формы сборки и их связь с типом производства. Общая характеристика.
- •30 Непоточная сборка.
- •31. Поточная сборка
- •32. Выбор схемы расположения сборочного участка
- •33. Расчет численности работающих сборочного цеха. Расчет площади участка
- •34. Расчет зазоров(натягов) в соединениях. Схемы полей допусков соединений
- •35. Сборка соединений с натягом. Механическая запрессовка
- •36Пример расчёта усилия запрессовки.
- •37Сборка соединения с нагревом или охлаждением. Пример
- •38Сборка соединений с переходными посадками
- •39. Сборка резьбовых соединений.
- •40. Затяжка крепёжных деталей.
- •41 Способы стопорения резьбовых соединений
- •42. Сборка шпоночных соединений. Посадки призматических шпонок.
- •43. Сборка узлов с подшипниками качения. Пример соединения с натягом подшипника с валом.
- •44. Сборка неразъемных подшипников скольжения.
- •45. Сборка разъемных подшипников скольжения.
- •46 Сборка цилиндрических зубчатых передач
- •47Контроль качества сборки цилиндрических зубчатых передач.
- •48Сборка конических зубчатых передач.
- •49 Контроль качества сборки конических зубчатых передач и регулировки зацепления.
- •50 Сборка червячных передач.
- •51 Контроль качества сборки червячной передачи
- •52 Регулировка подшипников и зацепления червячной передачи.
47Контроль качества сборки цилиндрических зубчатых передач.
Комплексным показателем качества сборки является пятно контакта. Его размеры, место расположения относительно боковой поверхности зуба.
При правильном зацеплении пятно контакта располагается симметрично относительно делительной линии по всей длине зуба. Размеры пятна контакта определены по высоте и длине зуба.
По высоте:
По длине:
-средняя высота пятна; -рабочая высота зуба; а- длина пятна; b- длина зуба; с-разрыв пятна.
Разрыв пятна учитывается если с>m.
Смещение пятна контакта к одному из торцов колеса указывает на то, что оси зубчатого колеса не параллельны.
Пятно контакта расположенное у вершины зубьев при увеличенном межосевом расстоянии в передаче. У основании- при уменьшенном.
Контроль пятна контакта осуществляется:
Меньшее колесо покрывается тонким слоем краски и поворачивается на 2-3 оборота при легком торможении большего колеса. Важным при монтаже зубчатых колес в корпус является наличие бокового зазора. Боковой зазор- это расстояние между нерабочими профилями зубьев, измеряемое по нормам к боковым поверхностям.
Гарантированный боковой зазор должен обеспечивать 3 фактора:
Наличие смазки
Компенсацию тепловых деформаций зубьев
Погрешности изготовления и сборки.
Боковой зазор в собранной передаче контролируют щупом. При большом модуле прокатывают между зубьями свинцовые проволочки. Диаметр проволочек приблизительно =1,5 бокового зазора.
При отсутствии доступа к зубчатой передаче, боковой зазор измеряют: на вал одного из зубчатых колес крепят поводок, который упирается в наконечник индикатора. Поводок с валом и зубчатым колесом поворачивается, 2-е колесо стопорят. Поводок поворачивается на величину бокового зазора. По показанию индикатора рассчитывают боковой зазор .
Заключительной операцией является обкатка передач. При обкатке ведомое колесо нагружается по ступеням. Качество сборки определяется по температуре и уровню шума. Разогрев подшипников не должен превышать 60˚С.
48Сборка конических зубчатых передач.
Конические зубчатые передачи предназначены для передачи крутящего момента между валами, оси которых перекрещиваются. Для конических зубчатых передач стандартом установлено 12 ст. точности. ГОСТ 1758-81. Сборка конических зубчатых передач выполняется в след. Последовательности:
Сборка зубчатого колеса(если предусмотрено составное зубчатое колесо).
Установка шпонки.
Установка колеса на вал и фиксация его в осевом положении.
Установка промежуточных деталей.
Установка подшипников на вал.
Установка вала в корпус.
Регулировка подшипников.
Контроль качества сборки.
Обкатка передач.
Качество собранной конической передачи зависит от точности расположения отверстий в корпусе. Перед сборкой контролируется 2 параметра в корпусе: 1. Не пересечение осей. 2. Отклонение осей от перпендикулярности.
Для контроля не пересечения осей в отверстия устанавливаются калибры (2). При точной сборке калибр 1 свободно входит в отверстие калибра 2.
Не пересечение осей нормируется предельными отклонениями. Регулировку передачи выполняют по величине бокового зазора. Это достигается перемещением в осевом направлении 1-го или нескольких колес. Контроль бокового зазора выполняется также как и в цилиндрической передаче.
В собранной конической передаче проверяют сопряжение зубьев по пятну контакта.