27 Нормирование сборочных операций.

Важной частью организации сборочных работ является определение норм времени на сборочные операции. На основе технического нормирования определяется трудоемкость сборочных работ, производительность рабочих мест, устанавливают расценки, осуществляют планирование производства.

Норма времени – это регламентируемое время выполнения некоторого объема работ в определенных условиях одним или несколькими исполнителями, соотвествуещей классификации. При сборке машин так же как и при механической различают 3 метода нормирования :

1. Технической расчет (норма по нормативам)

2. Расчет норм на основе наблюдения (хронометраж )

3. Определение норм по укрупнённым нормативам (опытно статистический метод)

Задача технического нормирования это выявление резервов рабочего времени, улучшение организации труда на предприятии, повышение производительности труда и увеличение объема производства.

Технически обоснованной нормой времени называют регламентированное время выполнения технической операции в определенных обусловленных технических условиях наиболее благоприятны для данного производства.

Норма штучного времени на сборочной операции складывается из основного времени, технического и вспомогательного.

Время на обслуживание рабочего места и отдых нормируется в % от оперативного времени.

Тогда:

А_обсл и А_отд - % оперативного времени на отдых и обслуживание

К – поправочный коэффициент на оперативное время.

Нормирование сборочных работ ведется по нормам времени на слесарно-сборочные работы.

При сборке изделий партиями определяется штучно-калькуляционное время:

Где Т_п-з – подготовительно-заключительное время на партию изделий.

n- размер партии изделий.

При поточной сборке в штучное время включается время на перемещение собираемого изделия (при периодически движущемся конвейере) или на возращение рабочего в исходную позицию ( при непрерывно движущемся конвейере). Если это время перекрывается другими элементами штучного времени, то оно не учитывается.

Обеспечение синхронизации операций в условиях поточного производства часто требует корректировки: изменения содержания операций путем их совмещения или разбивки , применения более производительных средств оснащения и т.п.

Сокращения времени выполнения сборочных операций в значительной степени способствует высокой технологичности конструкции изделий.

Анализ технологичности изделия производят как на стадии проектирования, так и при его изготовления. Под технологичностью конструкции изделия понимают совокупность свойств конструкции понимают совокупность свойств конструкции, позволяющих оптимизировать затраты труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовления, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипной конструкций изделий того же назначения.

Правила обеспечения технологичности конструкции сборочных единиц установлены ГОСТ 14.203-73 и предусматривает следующие требования к оформлению конструкции:

• Возможность сборки их обособленных сборочных единиц без повторной разборки.

• Максимальное использование стандартных и унифицированных сборочных единиц и деталей

• Сокращения объема пригоночных работ

• Сокращение длительности цикла узловой и общей сборки и снижение ее себестоимости.