28 Оформление технологической документации.

После разработки технического процесса сборки заполняет технические документы, которые определены ГОСТ 3.1119-83 и ГОСТ 3.1121-84. В общем случае технологическая документация содержит следующие документы:

• Маршрутная карты (МК) , в которой дают описание операции сборки и указывают сопутствующие операции (процессы) в технологической последовательности выполнения

• Операционную карту (ОК) для описания отдельных операций по переходам с указанием соответствующих технологических режимов.

• Карты типового (группового) технологического процесса (КТТП)

• Карта эскизов (КЭ) для графического иллюстраций к документам на процессы и операции (выбор форм КЭ устанавливает разработчик документов)

• Карту технической информации (КТИ) для указания переменной информации к типовому (групповому) техническому процессу.

• Ведомость технических документов (ВТД) для указания состава сборочных единиц (изделий) к типовому (групповому )техническому процессу для ускорения поиска и нахождения соответствующих документов и данных.

• Комплектовочную карту (КК) для указания данных по комплектации составным частям изделия или сборочной единицы, а так же для указания данных по основным и вспомогательным материалам на технологический процесс ( операцию)

• Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (ВТП) операции (ВТО)

Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции) сборки содержит ГОСТ 3.1407-86.

При описании операций приведенных в формах запись информации следует выполнить в следующем порядке.

Описания содержания переходов в операциях следует выполнить с привязкой к служебному символу «0» по всей длине строки с переносом информации на следующие строки. Указания данных по технологической оснастке следует выполнять с привязкой к служебному символу «Т».

Для внесения изменений следует оставлять незаполненную одну, две строки между информациями, между комплектующих и данными , между основными и вспомогательными материалами.

29Организационные формы сборки и их связь с типом производства. Общая характеристика.

Организационные формы сборки определяется типом и условиями производства. При этом решающими факторами является объем выпуска изделий в календарном периоде времени, трудоемкость сборочных работ и экономическая эффективность.

Организационные формы сборки :

Трудоемкость сборки предварительно может быть определена сравнением с трудоемкостью сборки аналогичной машины или расчетом по укрупнённым нормативам.

30 Непоточная сборка.

Непоточная сборка характеризуется тем, что операции выполняются за разные промежутки времени, поэтому возможно «пролеживание» деталей и сборочных единиц между операциями.

Непоточная стационарная сборка без расчленения сборочных работ характеризуется тем, что весь процесс сборки выполняется на одной сборочной позиции: стенде, станке, рабочем месте. Сборочные работы выполняются, как правило, бригадой рабочих последовательно, т.е. от начала до конца.

Достоинства этого метода сборки:

• Неизменное положение базовой детали, что способствует достижению высокой точности собираемого изделия.

• Использование универсальных транспортных средств, приспособлений и инструментов, что сокращает продолжительность и стоимость технологической подготовки производства.

К недостатка метода следует отнести :

• Увеличение длительности общего цикла сборки, выполняемой последовательности.

• Требования высокой квалификации рабочих

Область применения такой организационной формы сборки является единичное и мелкосерийное производство крупногабаритных деталей.

Непоточная стационарная сборка с расчленением сборочных работ предполагает дифференциацию процесса узлового и общую сборку. Сборка каждой единицы и общая сборка выполняется в одно и то же время разными бригадами (сборщиками). Собираемая машина остается неподвижной на одном стенде. В результате такой организации длительность процесса сборки сокращается.

Расчетное число рабочих позиций или стендов для параллельной сборки одинаковых объектов определяется по формуле:

Где Т_о – расчетная трудоемкость всех переходов одного объекта

Т_с – расчетная трудоемкость переходов, выполнение которых совмещено во времени с выполнением других объектов

Т – расчетный такт сборки

Расчетный такт выпуска определяется по формуле :

Где Ф – действительный фонд рабочего времени

N – годовой объем выпуска изделий

Непоточная подвижная сборка характеризуется последовательным перемещением собираемого изделия от одной позиции к другой, которое может быть свободным и принудительным. Технологической процесс при этом разбивается на отдельные операции, выполняемые одним или несколькими рабочими.

При сборке со свободным перемещением рабочий, закончив свою операцию, с помощью средств механизации или вручную перемещает собираемую сборочную единицу на следующую рабочую позицию.

При сборке с принудительным перемещением объект сборки передвигают с помощью конвейера или тележек, имеющих общий привод.

Расчетное число рабочих позиций, которые должны пройти собираемый объект в процессе сборки, определяется по формуле:

Где – расчетное время ,необходимой для перемещения одного собираемого объекта с рабочей позиции на следующую

– число параллельных потоков, необходимых для выполненияпроизводственных программ параллельной сборки одинаковых собираемых объектов.

Число параллельных потоков :