6.2.Структура цеха и оборудование цеха
Исходными заготовками служат катаные, непрерывнолитые заготовки прямоугольной и квадратной формы.
Состав оборудования цеха:
Методическая печь с шагающими балками для нагрева заготовок (введена в эксплуатацию в 2000 г.);
Рольганг. Роликовый конвейер, который осуществляет перемещение проката и заготовок по цеху. Каждый ролик имеет индивидуальный привод, оборудованный электродвигателем.
Краны. Перевозят рельсы по территории склада и укладывают их в пачки.
Стан 950. Управляется полностью вручную с двух постов пульта управления. Оборудован двухвалковой реверсивной клетью, линейкой манипулятора, которая направляет металл в калибр и удерживает полосу при прокате. Стан так же оборудован кантователями и специальным циферблатом, показывающим силу обжима в каждом калибре. Валки охлаждаются водой;
Стан 850. Содержит две трехвалковые клети (трио) и одну чистовую двухвалковую клеть (дуо). Клети трио являются реверсивными, а клеть дуо нереверсивная. Прокат осуществляется в два яруса и поэтому стан оборудован подъемными качающимися столами, которые распределяют металл между ярусами. На столе располагаются кантователь и манипулятор для подачи металла точно в калибр. Во время проката металл сначала три раза пропускается через каждую из клетей трио и в конце один раз через клеть дуо. Передвижение металла между клетями трио осуществляется с помощью цепных шлеперов. Валки стана охлаждаются водой. За входом и выходом полосы во время проката следят вальцовщики. Они же осуществляют настройку стана;
Возвратный поток с ножницами горячей резки;
Участок пил горячей резки с клеймовочной машиной;
Участок изотермической выдержки рельсов с 4-мя печами, где заготовки выдерживаются перед загрузкой в закалочную печь;
Три роликоправильные машины, которые осуществляют выправление рельса в холодном состоянии;
Участок отделки в составе балкоотделки и трех рельсо-отделочных линий, оборудованных сверлильно-фрезерными агрегатами (первая поточная линия - 2-мя сверлильно-отрезными установками фирмы "Вагнер") и инспекторскими стеллажами для обработки и приемки рельсов;
Установка Элекон, которая проверяет рельсы на прямолинейность;
Термическое отделение.
Термическое отделение является участком, расположенным в отдельно стоящем корпусе, со складом подготовки рельсов к термообработке. Предназначено для объемной закалки рельсов и их отделки и приемки.
Состав оборудования термоотделения:
Участок термической обработки рельсов в составе закалочной печи, закалочной машины и отпускной печи;
Две роликоправильные машины и два вертикально-правильных пресса;
Участок неразрушающего контроля в составе установок УЗК и контроля прямолинейности рельсов, тут рельсы проверяются на наличие внутренних дефектов, оснащен краскопультом, который распыляет краску на поверхность рельсы, если качество рельсы удовлетворяет требованиям;
Пакетоукладчик рельсов.
Производственная мощность, тыс.т в год:
рельсобалочного цеха - 1200;
термоотделения - 730.
Пропускная способность по обработке термоупрочненных рельсов с повышенными требованиями составляет до 420 тыс.т в год.
На рис.11 Приведена схема расположения оборудования цеха.
Рис.11.Схема расположения оборудования цеха.
1 - группы нагревательных колодцев; 2 - слитковозы; 3 - сталкиватель слитков; 4 - рабочая клеть; 5 - машина огневой зачистки; 6 - ножницы; 7 - клеймовочная машина; 8 - уборочные устройства; 9 - поворотный стол; 10 - передаточное устройство; 11 - методические печи; 12 - камерные печи; 13 - рабочая клеть 950; 14 - ножницы возвратного потока: 15 - линия рабочих клетей 850; 16 - пилы горячей резки; 17 - машина штемпельная; 18 - центральный холодильник; 19 - роликоправильные машины; 20 - участок отделки балок; 21 - печи изотермической выдержки; 22 - поточные линии отделки рельсов; 23 - загрузочные устройства; 24 - нагревательные методические печи; 25 - рабочая клеть 850; 26 - линия рабочих клетей 650; 27 - пилы горячей резки; 28 - центральный холодильник; 29 - участок отделки сортового металла; 30 - участок отделки трубной заготовки; 31 - участок отделки рельсов; 32 - роликовая печь нагрева рельсов; 33 - машина закалочная; 34 - печь отпускная; 35 - холодильник; 36 - роликоправильные машины; 37 - вертикальноцравильный пресс; 38 - инспекторский стеллаж; 39 - линия отделочная; 40 - склад готовой продукции.