- •1.Краткая история завода
- •2. Коксохимическое производство
- •2.1.Стадии коксования
- •2.2. Устройство коксовых печей
- •2.3. Достижение кхп
- •3. Доменный цех
- •3.1 Состав доменного цеха
- •3.2 Общая схема доменного процесса
- •3.3. Техническая характеристика доменных печей
- •Технические характеристики турбокомпрессоров:
- •4.Конвертерное производство стали
- •4.1. История кислородно-конвертерного цеха
- •4.2. Технологический процесс получения стали
- •4.4 Оборудование кислородно-конвертерного цеха
- •5. Цех прокатки широкополочных балок
- •5.1. История
- •5.2. План цеха
- •5.3. Сортамент и требования нормативно технической документации к качеству проката
- •5.4. Технология производства широкополочных балок
- •5.4. Оборудование цпщб
- •6.Рельсобалочный цех
- •6.1История цеха
- •6.2.Структура цеха и оборудование цеха
- •Технология производства
- •6.4.Сортамент выпускаемой продукции
- •7.Колесобандажный цех 7.1 Технология производства черновых колес
- •7.2 Термическая обработка колес
- •7.3.Полнопрофильная механическая обработка колес
- •7.4 Сортамент продукции и требования нормативно-технической документации к качеству колес
6.4.Сортамент выпускаемой продукции
Форма и основные размеры поперечного сечения рельсов должны соответствовать приведенным на рис. и в таблице. Допускаемые отклонения контролируемых размеров и формы поперечного сечения рельсов должны соответствовать значениям, указанным в таблице.
На рис.12 и табл.4. представлены основные размеры сечения рельса.
Рис.12 Основные размеры поперечного сечения рельса.
Таблица .4 Основные размеры поперечного сечения рельсов
Наименование размера поперечного сечения |
Значение размера для типа рельса, мм |
|||
Р50 |
Р65 |
Р65К |
Р75 |
|
Высота рельса Н |
152 |
180 |
181 |
192 |
Высота шейки h |
83 |
105 |
105 |
104,4 |
Ширина головки b |
72 |
75 |
75 |
75 |
Ширина подошвы В |
132 |
150 |
150 |
150 |
Толщина шейки е |
16 |
18 |
18 |
20 |
Высота пера m |
10,5 |
11,2 |
11,2 |
13,5 |
Таблица 5 Допускаемые отклонения и формы поперечного сечения рельсов
Наименование показателя |
Допускаемое отклонение размера и формы поперечного сечения для типа |
||||||
Р50 В |
Р50 Т1, Т2, Н |
Р65, Р75 В |
Р65, Р75 Т1, Т2, Н |
Р65К В |
Р65К Т1, Т2, Н |
||
Ширина головки b |
±0,4 |
±0,5 |
±0,4 |
±0,5 |
±0,4 |
±0,5 |
|
Ширина подошвы В |
±0,8 |
±1,0 |
±0,8 |
+1,0 -1,5 |
±0,8 |
+1,0 -2,0 |
|
Толщина шейки е |
±0,4 |
+0,8 -0,5 |
±0,4 |
+0,8 -0,5 |
±0,4 |
±0,8 |
|
Высота рельса Н |
+0,6 -0,5 |
+0,8 -0,5 |
±0,6 |
±0,8 |
±0,6 |
+1,3 -1,0 |
|
Высота пера m |
±0,5 |
+1,0 -0,5 |
±0,5 |
+1,0 -0,5 |
±0,5 |
±1,0 |
|
Высота шейки h |
+0,3 -0,5 |
+0,3 -0,7 |
|||||
Отклонение формы поверхности катания головки от номинальной |
±0,3 |
±0,5 |
±0,3 |
±0,5 |
Не допускается |
||
Выпуклость подошвы (равномерная) |
0,3 |
0,5 |
0,3 |
0,5 |
3,3 |
0,5 |
|
Выпуклость подошвы |
Не допускается |
||||||
Асимметричность профиля |
±1,0 |
±1,2 |
±1,0 |
±1,3 |
±1,0 |
±1,3 |
Длина и допускаемые отклонения длины рельсов должны соответствовать данным, приведённым в табл.6.
Таблица.6. Длина и допускаемые отклонения длины рельсов*
Длина рельса, м |
Допускаемые отклонения длины рельса, мм |
Наличие болтовых отверстий |
||||
В |
Т1 |
Т2 |
Н |
|||
25,00 |
±10 |
±20 |
Без отверстий |
|||
25,00 24,92 |
±4 |
±9 |
±15 |
±6 |
С отверстиями |
|
12,52 12,50
|
±7 |
±10 |
*Длина рельсов установлена для условий измерения на приёмочном стеллаже предприятия-изготовителя.
Косина торцов не должна быть более, мм:
0,5 - для рельсов категории В;
1,0 - для рельсов категории Т1, Т2, Н.
Прямолинейность рельсов
Стрела прогибов рельсов в вертикальных и горизонтальных плоскостях при равномерной кривизне по всей длине не должна превышать :
1/2500 длины рельса категории В;
1/2200 длины рельса категории Т1, Т2, Н.
Отклонения рельсов от прямолинейности по поверхности катания головки в вертикальной плоскости и по боковой грани головки в горизонтальной плоскости на базовой длине 1,5 м при измерении по хорде не должны соответственно превышать, мм:
0,3 и 0,5 для рельса категории В;
0,6 и 0,8 для рельса категорий Т1, Т2, Н.
Отклонения концов рельсов от прямолинейности в вертикальной и горизонтальной плоскостях на базовой длине 1,5 м при измерении по хорде не должны превышать указанных в табл.7.
Таблица 7. Отклонение концов рельсов от прямолинейности
Направление отклонения |
Отклонение от прямолинейности рельса, мм, для категории |
|||
В |
Т1 |
Т2 |
Н |
|
Вверх (по хорде) |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
Вниз (по касательной) |
Не допускается |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
По горизонтали (по хорде) |
0,5 |
0,5 |
0,1 |
0,5 |
Скручивание рельсов не должно превышать :
1/25000 длины рельса категории В;
1/10000 длины рельса категории Т1, Т2, Н.
Химический состав стали, определяемый в ковшевой пробе, должен соответствовать указанному в табл.8.
Таблица 8. Химический состав стали
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
||||||||
Угле- род |
Марга- нец |
Крем-ний |
Ванадий |
Титан |
Хром |
Фосфор |
Сера |
Алюми- ний |
|
не более |
|||||||||
К78ХС Ф Э78ХС |
0,74-0,82 |
0,75-1,05 |
0,40-0,80 |
0,05-0,15 |
|
0,40-0,60 |
0,025 |
0,025 |
0,005 |
М76Ф К76Ф Э76Ф |
0,71-0,82 |
0,25-0,45 |
0,03-0,15 |
|
0,035 0,030 0,025 |
0,040 0,035 0,030 |
0,020 |
||
М76Т К76Г Э76Т |
0,007 0,025 |
0,035 0,030 0,025 |
0,040 0,035 0,030 |
В указанных марках стали буквами М, К и Э обозначен способ выплавки стали, цифры указывают среднюю массовую долю углерода, а буквы Ф, С, Х, Т легирование стали ванадием, кремнием, хромом и титаном соответственно.
В рельсах не допускаются расслоения (остатки усадочных раковин и подусадочной рыхлости), внутренние трещины, пятнистая ликвация, тёмные и светлые корочки, инородные металлические и шлаковые включения.
Поверхность рельса должна быть без раскатанных загрязнений, трещин, рванин, скворечников, плен, закатов, раковин от окалины, рябизны, подрезов и вмятин, поперечных рисок и царапин.
Поверхность торцов рельсов должна быть без рванин, следов усадки в виде расслоений и трещин. Заусенцы и наплывы металла на кромках торцов должны быть удалены. Допускается на кромках торцов снимать фаски шириной до 3 мм по контуру головки и шейки и до 5 мм по контуру подошвы. На поверхности рельсов предназначенных для сварки не допускаются раскатанные пузыри и волосовины на длине менее 100 мм от торцов. На термоупрочненных рельсах с болтовыми отверстиями снятие фаски по верхний и нижним кромкам головки на торцах рельсов обязательно.
Поверхность болтовых отверстий должна быть без рванин, задиров, винтовых следов от сверления и следов усадки в виде расслоений и трещин.
Вид и максимальное значение параметров допускаемых дефектов поверхности в зависимости от места их расположения и категории рельса приведены в табл.9.
Таблица 9.Параметров допускаемых дефектов поверхности
Вид дефекта
|
Наименование параметра
|
Место расположения дефекта и категория рельса |
|||||
Поверхность катания |
средняя треть основания подошвы |
остальные элементы профиля |
|||||
В |
Т1,Т2,Н |
В |
Т1,Т2,Н |
В |
Т1,Т2,Н |
||
Раскатанные пузыри, волосовины, морщины
|
Глубина, мм |
0,4 |
1,0 |
0,3 |
0,5 |
1,0 |
|
Длина, м |
0,5 |
1,0 |
0,5 |
1,0 |
0,5 |
1,0 |
|
Продольные риски и царапины |
Глубина, мм |
0,4 |
0,5 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
|
Примечание - На поверхности шейки рельсов вне зоны сопряжения с накладками допускаются отпечатки высотой не более 5 мм. |