4.4 Оборудование кислородно-конвертерного цеха
Сталеразливочный ковш. Чаша ковша либо периклазо-карбидная, либо периклазо-углеродная. Стойкость футеровки ковша составляет около 800 плавок. Ремонт и перебор футеровки ковшей осуществляется на участке подготовки сталеразливочных ковшей.
Конвертер. Кислородный конвертер (рис.6) имеет цилиндрическую среднюю часть, коническую горловину и сферической формы днище. Футеровка конвертера имеет арматурный слой, прилегающий к металлическому кожуху и предохраняющий его от нагрева и рабочий слой, соприкасающийся с металлом, шлаком и газом. В настоящее время в конвертерном отделении имеется 4 конвертера объемом 300 тонн, но загрузка производится только на 160 тонн, для избегания разбрызгивания металла при продувке. Конвертеры оснащены устройствами донной продувки – со дна конвертера при помощи 12 труб подается Ar или N. Это способствует перемешиванию горячего металла и интенсифицирует процесс плавки. Конвертер также оборудован различными датчиками для избежания аварии. Например не позволяющими оператору провернуть конвертер вокруг своей оси.
Рис.6. Кислородный конвертер.
Установка десульфурации металла. Позволяет снизить содержание серы в металле-полупродукте до 0.001-0.002%. Металл-полупродукт загружается в продувочную камеру и закрывается колпаковой тележкой. Фурма опускается в ковш и начинается продувка Ar и N. Газ несет с собой различные десульфурирующие элементы такие как гранулированный магний и флюодезированную известь. Эта известь обработана специальными маслами и придает металлу жидкотекучесть. Также известь выполняет функцию защиты от возгорания или взрыва магния. Десульфурация идет по следующей реакции:
[Mg]+[S]=(MgS);
Мощность данной машины равна 128 тысяч тонн металла в месяц.
Машина скачивания шлака. Убирает шлак с поверхности обессеренного металла. Стенд с металлом поворачивается к оператору машины и он с помощью скребка убирает шлак с поверхности металла. Температура шлака достигает 1370о. Шлак увозится на шлаковозных чашах.
Фурма. Служит для продувки жидкого металла кислородом. От высоты фурмы над поверхностью металла зависти уровень шлака в конвертере и скорость снижения концентрации углерода. Фурма охлаждается при помощи воды.
Система бункеров. В бункерах, расположенных над конвертером хранятся различные материалы, добавляемые к металлу в процессе плавки. По команде оператора бункер открывается и высыпает требуемое количество материала в конвертер.
Система расчета материалов. Зная химический состав чугуна и стали, программа рассчитывает количество кислорода подаваемого через фурму и количество дополнительных материалов для подачи в конвертер.
Краны. Имеют грузоподъемность 240 тонн. Служат для перевозки ковшей с жидким чугуном по цеху.
Система газоочистки. Над конвертером имеется вентилятор затягивающий в себя вредные газообразные продукты выплавления стали.
Транспортерная лента. Используется для доставки материалов с шихтового двора в цех. Лента чулочного типа, это обеспечивает наименьшую потерю материалов. Оборудована станциями пылеочистки отсасывающими пыль. Длина ленты равна 1 км.
Установка печь-ковш. Используется для подогрева металла и доводки его по химическому составу. Для подогрева используются 3 электрода, нагревающие металл с помощью электрической дуги. Для доводки металла по химическому составу используется порошковая проволока, через которую поставляются кусковые ферросплавы.
Термопара. Используется для измерения температуры горячего металла.
Установка для вакуумирования металла. Участок оснащен установкой циркуляционного типа. Металл с помощью насосов засасывается в вакуумную камеру. Низкое давление вызывает кипение металла в результате которого он отдает все газообразные примеси.
Машина непрерывного литья заготовки. В цехе имеется 4 МНЛЗ. Сначала ковш устанавливается на двухместный поворотный стенд. Затвор открывается и металл выливается в промежуточный ковш имеющий вместимость 30 тонн. Он необходим для обеспечения запаса металла в условиях непрерывной разливки. Ниже него находятся стаканы дозаторы металла за которыми следует медный водоохлаждаемый кристаллизатор расположенный на вибростелле. Кристаллизатор имеет форму конуса. Окончательно металл затвердевает в зоне вторичного охлаждения, откуда сон подается на вытягивающие ролики.
На участке имеется 4 МНЛЗ.
МНЛЗ №1 радиального типа. Она выпускает металл транспортного назначения и рельсовые заготовки, а также круглые заготовки диаметров до 430 мм.
МНЛЗ №2 криволинейного типа. Может выпускать металл как на 2 так и на 4 ручья. Выпускает квадратные и прямоугольные заготовки для строительной продукции.
МНЛЗ №3 радиального типа. Двухручьевая, выпускает заготовки в форме блюма и двутавра, которые идут в прокат и используются на комбинате.
МНЛЗ №4 радиального типа. Выпускает металл на экспорт.
Лазерная система измерения длины и ширины заготовки.
Машина газовой резки. Движется с той же скоростью что и металлический слиток и разрезает его на мерные длины.