2.3. Достижение кхп

Впервые в мире - опыт горячей консервации пекококсовых печей; впервые в мире - техника избирательного дробления углей с применением кипящего слоя; впервые в бывшем СССР - получение крупнокристаллического сульфата аммония бессатураторным методом.

КХП НТМК единственное в России имеет:

• установку по получению чистых веществ пиридинового и хинолинового ряда;

• отделение по производству инден-кумароновых смол.

В 1999 году в составе коксохимпроизводства был пущен участок по производству шлакообразующих смесей для машин непрерывной разливки стали конвертерного производства комбината. Здесь выпускаются 5 видов смесей для разливки низкоуглеродистой, низколегированной, легированной, среденеуглеродистой и высокоуглеродистой стали; для профилей: круглого, прямоугольного; слябовой и балочной заготовок, а также теплоизолирующая смесь для промежуточного ковша МНЛЗ. Разработана компьютерная программа, позволяющая рассчитывать компонентный состав смесей на основе исходного сырья.

В настоящее время КХП динамично развивается. Начат новый этап реконструкции коксохимпроизводства. В 2002 году пущена после реконструкции коксовая батарея №6 коксового цеха №2. Ведутся подготовительные работы к реконструции коксовой батареи №5 и строительству нового отделения улавливания аммиака по технологии кругового фосфатного метода в цехе улавливания №2. Систематически ведутся работы по экологическим вопросам: улучшению работы системы беспылевой выдачи кокса, снижению содержания оксидов азота в дымовых газах коксовых батарей и уменьшению выбросов окиси углерода из камер УСТК. Внедряется коллекторная система улавливания выбросов в смолоперегонном цехе.

3. Доменный цех

Доменное производство является начальным звеном в цикле производства готового проката.

Доменное производство имеет в своём составе 6 доменных печей (ДП) Доменные печи №1-4 в настоящее время остановлены. Эти печи специализируются на выплавке ванадиевого чугуна для конвертерного передела на сталь и ванадиевый шлак; товарного чугуна. Доменные печи оборудованы сухими газоочистками. В составе доменного цеха имеется: рудный двор с кранами перегружателями, бункерная эстакада, гараж размораживания сыпучих материалов, отделение разливки чугуна в составе одной машины. Мощность доменного цеха 14 млн. т. чугуна в год.

Доменный цех представляет собой важнейшее звено в цепи производства товарной металлопродукции ОАО НТМК, ибо количество и качество произведенного в его печах чугуна напрямую определяет показатели работы комбината в целом.

В доменном цехе ОАО НТМК из окускованного сырья Качканарского ГОКа производится чугун, соответствующий требованиям стандарта СТП 102-12-2005 «Чугун ванадиевый». Производство осуществляется двумя доменными печами №5 и №6, полезным объемом 2200 м³ каждая. Произведенный чугун отправляется в конверторный цех для производства стали и ванадиевого шлака. Излишки чугуна сливаются на разливочных машинах.

Побочными продуктами производства чугуна являются, колошниковая пыль (выгружается в железнодорожный транспорт и отправляется потребителям, как железосодержащий и горючий компонент аглошихты ); доменный шлак( полностью перерабатывается в цехе переработки шлаков (ЦПШ)); доменный газ(после прохождения системы газоочистки распределяется между потребителями для энергетических нужд)

В 2004 году был проведен капитально-реконструктивный ремонт доменной печи № 6 , в ходе которого полностью обновлено ее оборудование: использована современная система загрузки с бесконусным загрузочным устройством лоткового типа, внедрены укрытые желоба с аспирацией пылегазовых выбросов, применены новые огнеупорные материалы и средства автоматизации технологического процесса. Печь объемом 2200 м имеет годовую производительность 7 млн. тонн чугуна.

Мероприятия по реконструкции печи № 5 в основном одни и те же, что и на печи № 6: замена двухконусного загрузочного устройства бесконусным лоткового типа; внедрение современных систем охлаждения печи с использованием медных холодильников и современных систем газоочистки; оборудование литейных дворов комплексом гидравлических машин; оснащение печи современными средствами контроля и управления технологическими процессами. Полезный объем печи увеличился с 1719 до 2200 м, и в связи с этим усилили фундамент; заменили все металлоконструкции колошника и опорной системы; соорудили второй литейный двор, заменили всю верхнюю часть существующего литейного двора. Проектная производительность печи в 2006 году после реконструкции составила 1,7 млн чугуна в год. Текущая производительность печи 7 млн чугуна в год.

Чугун на комбинате выплавляют две доменные печи с суммарным объемом 4400 м³. Отработана уникальная технология выплавки чугуна.

Основной задачей доменного цеха является производство ванадиевого чугуна в соответствии с производственным планом, качества соответствующего стандарту СТП 102-12-2005 «Чугун ванадиевый», с соблюдением норм расхода кокса, железорудного сырья и энергоносителей.