- •1.Краткая история завода
- •2. Коксохимическое производство
- •2.1.Стадии коксования
- •2.2. Устройство коксовых печей
- •2.3. Достижение кхп
- •3. Доменный цех
- •3.1 Состав доменного цеха
- •3.2 Общая схема доменного процесса
- •3.3. Техническая характеристика доменных печей
- •Технические характеристики турбокомпрессоров:
- •4.Конвертерное производство стали
- •4.1. История кислородно-конвертерного цеха
- •4.2. Технологический процесс получения стали
- •4.4 Оборудование кислородно-конвертерного цеха
- •5. Цех прокатки широкополочных балок
- •5.1. История
- •5.2. План цеха
- •5.3. Сортамент и требования нормативно технической документации к качеству проката
- •5.4. Технология производства широкополочных балок
- •5.4. Оборудование цпщб
- •6.Рельсобалочный цех
- •6.1История цеха
- •6.2.Структура цеха и оборудование цеха
- •Технология производства
- •6.4.Сортамент выпускаемой продукции
- •7.Колесобандажный цех 7.1 Технология производства черновых колес
- •7.2 Термическая обработка колес
- •7.3.Полнопрофильная механическая обработка колес
- •7.4 Сортамент продукции и требования нормативно-технической документации к качеству колес
3.1 Состав доменного цеха
В состав доменного цеха входят следующие технологические участки:
Рудный двор с бункерной эстакадой
Здесь осуществляется выгрузка, складирование и распределение сырья для бесперебойной загрузки доменных печей.
Участок загрузки доменных печей
Участок занимается эксплуатацией системы нижней загрузки т.е. забором компонентов шихты из бункеров бункерной эстакады и транспортировкой его на колошник доменных печей.
Доменные печи №5 и №6
Агрегаты с комплексом вспомогательного оборудования в которых происходит выплавка чугуна.
Воздухонагреватели
Комплекс агрегатов для обеспечения доменных печей высокотемпературным дутьем.
Газоочистка
Комплекс оборудования для выделения из доменного газа колошниковой пыли и влаги перед подачей его в цеховой газопровод.
Участок разливочных машин.
2 установки для слива чугуна из ковшей и формирования чугунных чушек.
Одним из участников доменного процесса является непосредственно человек- газовщик. Газовщик доменной печи осуществляет деятельность по обеспечению бесперебойной и высокопроизводительной работы воздухонагревательного хозяйства доменной печи, принимает участие в работе по остановке, задувке доменной печи, поддерживает установленный режим работы доменной печи в соответствии с требованиями производственно-технических инструкций, правил технической эксплуатации оборудования и охраны труда.
3.2 Общая схема доменного процесса
В доменной печи происходит непрерывное поступление шихтовых материалов, распределенных засыпным аппаратом на колошнике и непрерывное движение восстановительных газов от фурменных очагов через столб шихты к колошнику. Результатом взаимодействия этих потоков является накопление чугуна и шлака в нижней части доменной печи и постоянный отток отработавших восстановительных газов в верхней части печи. Шихтовые материалы во время пребывания в доменной печи претерпевают значительные физико – химические изменения, препятствующие прохождению сквозь их слои потока восстановительных газов. Правильное распределение материалов на колошнике минимизирует это плохое явление и дает возможность поддерживать оптимальную, для конкретных условий газопроницаемость столба шихтовых материалов и влиять на организацию газовых потоков в печи.
Сутью работы доменной печи является восстановление железа и “полезных” элементов из химических соединений, в которых они существуют в природных условиях. Основными восстановителями в доменном процессе являются углерод (С), монооксид углерода(СО) и водород(Н2). Реакция восстановления окислов железа непосредственно углеродом кокса называется прямым восстановлением. Косвенное восстановление – восстановление газообразными восстановителями (СО и Н2). Железо на 70 -80% восстанавливается в шахте (сухой зоне) газообразными восстановителями, а завершается процесс восстановления при температуре выше 1000 С при взаимодействии расплава с углеродом кокса в заплечиках и горне. Реакции прямого восстановления идут со значительным потреблением тепла, необходимо стремиться к минимизации их протекания.Образование чугуна и шлака
Плавление шихтовых материалов происходит в определенном интервале температур. В распаре, при температуре выше 1000С, материал находится в пластично – вязком состоянии и здесь начинается образование жидкого шлака из пустой породы шихты. В стекающем вниз шлаке под действием возрастающих температур (1100 – 1500)С постепенно расплавляется вся пустая порода, а после сгорания кокса и его зола. Свежевосстановленное железо заметно науглероживается в твердом состоянии, что понижает его температуру плавления. Науглероженное железо содержащее около 4% углерода и до 4% примесей (Si, Mn, S, P и др.) плавится при температуре 1130 -1150С и стекает виде капель чугуна в горн. Окончательный состав чугуна и шлака формируется после взаимодействия жидких продуктов плавки с раскаленным коксом в заплечиках и горне, а так же при фильтрации капель чугуна через слой шлака в нижней части горна – металлоприемнике. В заплечиках и горне углеродом кокса и чугуна восстанавливается основная доля трудновосстановимых элементов, входящих в состав чугуна (Si, Mn, V), из их оксидов, растворенных в шлаке. В горне чугун и шлак из – за различия в плотностях разделяются на несмешивающиеся слои. Чугун располагается на лещади, а шлак над ним, что предохраняет чугун от возможного окисления дутьем.