- •Введение
- •Общая часть
- •Физико-географический очерк
- •1.2 Геологическое строение месторождения
- •Вещественный состав железистых кварцитов Лебединского месторождения
- •Разработка Лебединского месторождения
- •Обзор практики обогащения железных руд в России, в странах снг и за рубежом
- •3. Технологическая часть
- •Анализ вещественного состава сырьевой базы
- •3.2 Выбор и обоснование технологической схемы обогащения
- •3.3 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.4 Расчет качественно-количественной схемы обогащения
- •3.5 Проектирование и расчёт водно-шламовой схемы
- •3.6 Выбор и расчёт технологического оборудования
- •3.6.1 Выбор и расчёт технологического оборудования операций измельчения
- •3.6.2 Выбор и расчёт оборудования классификации
- •3.6.3 Выбор и расчёт аппаратов обесшламливания и сгущения
- •3.6.4 Выбор и расчет оборудования для магнитной сепарации
- •Результаты расчета оборудования
- •3.7 Опробование, контроль и автоматизация технологического процесса
- •3.7.1 Контролируемые параметры технологии обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.7.2 Опробование технологического процесса
- •3.7.3 Автоматизация и контроль технологического процесса
- •3.8 Хвостохранилище
- •3.8.1 Технология транспортировки хвостов
- •3.8.2 Краткое описание хвостохранилища
- •3.9 Электроснабжение.
- •4. Специальная часть
- •4.1 Теоретические принципы высокоселективной магнитной сепарации
- •4.2 Конструкции магнитных сепараторов
- •4.4 Краткое описание сепаратора вспбм-90/100 с вращающейся магнитной системой, предназначенного для стадиального выделения исходной высококачественных магнетитовых концентратов
- •4.5 Теоретические предпосылки, используемые при проектировании высокоселективного сепаратора вспбм-90/100
- •4.5.1 Теоретическое определение оптимальных параметров угла наклона питающего элемента в зоне подачи питания
- •3.5.2Теоретическое определение оптимальных параметров отклоняющих дефлекторов
- •4.5.3 Теоретические предпосылки и обоснование применения индукционной решетки в третьей условно выбранной четверти
- •4.6 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •4.7 Технико-экономическая оценка возможности применения внедрения разработанных предложений
- •Выводы по разделу
- •5. Организация производства.
- •5.1 Режим работы фабрики
- •5.2 Управление предприятием
- •5.3 Организация труда и заработная плата
- •6. Безопасность работ на обогатительной фабрике
- •6.1 Улучшение условий труда при совершенствовании технологии обогащения железистых кварцитов
- •6.2 Анализ основных производственных опасностей и вредностей на обогатительной фабрике
- •6.3 Обеспечение санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны
- •6.4 Мероприятия по снижению запылённости
- •6.5 Меры безопасности при обслуживании технологического и транспортного оборудования
- •Измельчение и классификация.
- •Транспортное оборудование.
- •6.6 Защита от шума, вибрации
- •6.7 Электробезопасность
- •6.8 Пожарная безопасность
- •6.9 План ликвидации аварий
- •7. Охрана окружающей среды
- •Охрана воздуха, земли, воды и недр.
- •8. Экономическая часть
- •8.1 Результаты расчета стоимости оборудования
- •8.2 Расчет амортизационных отчислений
- •8.3 Расчет фонда заработной платы
- •8.4 Отчисления на социальные нужды
- •8.5 Внепроизводственные и прочие расходы
- •8.6 Определение срока окупаемости проекта
- •8.7 Расчет чистого дисконтированного дохода npv
- •Заключение
Введение
Современное развитие мировой практики производства чёрных металлов характеризуется ростом потребления железных руд, а также снижением среднего содержания железа в добываемых рудах. Широкое вовлечение в эксплуатацию месторождений бедных железных руд стало возможным благодаря освоению глубокого их обогащения, которое обеспечило производство железорудных концентратов более высокого качества, чем богатые руды.
Обогащение железных руд по масштабам производства концентратов занимает одно из первых мест в использовании и переработке минерального сырья в настоящее время 86% добываемых руд подвергается обогащению. Его развитие характеризуется, с одной стороны, непрерывной интенсификацией основных вспомогательных процессов в связи с ухудшающимся качеством добываемых руд, а с другой всё возрастающими требованиями к железорудным концентратам.
В настоящем дипломном проекте исследуются пути решения проблемы выведения из циклов измельчения не только отвальных продуктов, но и высококачественных магнетитовых концентратов по мере их раскрытия для сокращения технологической схемы (количества стадий), повышения извлечения железа и рентабельности обогатительного передела (магнитного обогащения).
Показана технологическая и технико-экономическая целесообразность внедрения опытной секции в постоянную эксплуатацию, как средство повышения показателей на первой технологической секции фабрики. Для разработки проекта обогатительной фабрики был изучен современный опыт технологий обогащения железистых руд.
Дипломный проект состоит из пояснительной записки, изложенной на 157 стр. машинописного текста, в себя 16 рис, 33 табл., 22 источников литературы,, а также графически-иллюстрированного материала, представленного на 10 листах формата А1
Общая часть
Физико-географический очерк
Лебединское месторождение железистых кварцитов расположено в Губкинском районе Белгородской области Российской Федерации.
Рельеф района холмистый. Климат района характеризуется продолжительным теплым летом ( средняя температура июля +20,3°С) и умеренно-холодной зимой ( средняя температура января -8,3°С). Среднегодовая сумма осадков 550 мм с максимум в весенне-летний период. Глубина промерзания грунта дневной поверхности -1 м. В районе промышленной площадки преобладают восточное, западное и северо-западное направление ветра. По территории Губкинского района протекает река Оскол.
Промплощадка Лебединского ГОКа, разрабатывающего месторождение, связана железнодорожной веткой со станцией Лебеди и асфальтированными дорогами с городами Губкин и Старый Оскол. Лебединское месторождение разрабатывается открытым способом.
Электроэнергией район обеспечивается от Волгоградской ГРЭС, Губкинской ТЭЦ, закольцованных в единую систему центра и юга страны.
Собственной топливно-энергетической базы район не имеет. Для промышленных нужд используется привозной уголь.
1.2 Геологическое строение месторождения
В геологическом строении месторождения принимает участие комплекс сложнодислоцированных метаморфических пород докембрия, прорванный дайками кислого и основного состава, и перекрывающий его комплекс горизонтально-залегающих пород девонского и мезокайнозойского (юрского, мелового и четвертичного) возраста, общая мощность которых изменяется от 52 до 150 метров.
Докембрийские метаморфические образования являются рудовмещающими. Они залегают на глубине от 80 м до 180 м (в среднем 132 м) от поверхности и представлены гранито-гнейсовым комплексом архея (обоянская серия), небольшим количеством вулканогено-осадочной пород Михайловской серии верхнего архея и, главным образом, метаморфическими породами курской серии нижнего протерозоя. Курская серия вмещает в себе продуктивную (коробковскую) железорудную свиту.
Рудами месторождения являются железистые кварциты, которые относятся к железорудной свите Курской серии раннепротерозойского возраста и представлены двумя подсвитами - нижней и верхней, разделёнными пачкой филлитовидных сланцев. Мощность этой свиты составляет 300 - 650 метров. Промышленное значение имеет верхняя подсвита железистых кварцитов, представленная переслаиванием силикатно-магнетитовых и магнетитовых кварцитов с прослоями железнослюдково-магнетитовых и амфиболовых разновидностей кварцитов и тонкими прослоями сланцев. Мощность подсвиты изменяется от 100 до 200-230 метров[4].
Железистые кварциты Лебединского месторождения залегают непосредственно под богатыми рудами и образуют массив протяжённостью до З-х километров, вытянутый с юго-запада на северо-восток. На месторождении выделяют два промышленных железорудных участка: Центральный и Южно-Лебединский, один непромышленный - Сретенский.
Сложноскладчатый рудно-кристаллический массив Лебединского месторождения приурочен к юго-восточной зоне замыкания Тим-Ястребовской синклинали I порядка, образуя Лебединскую синклиналь II порядка шириной 4-6 км. Простирание ее северо-западное. Лебединская синклиналь II порядка включает в себя ряд сопряженных складчатых структур III порядка (с запада на восток): Южно-Лебединскую синклиналь, Юго-восточную антиклиналь, Юго-восточную синклиналь, Центральную антиклиналь и Стойло-Лебединскую синклиналь (см. рис. 1). Все они осложнены, особенно в своих замковых частях, более мелкой в целом подобной дисгармоничной складчатостью. Ширина складок 0,3-0,8 км.
Складки IV порядка прослеживаются обычно через все карьерное поле. Их ширина 50-200 м. Протяженность складок V порядка 200-500 м, ширина 20-60 м. Большинство складок, непосредственно наблюдаемых в обнаженных уступах карьера, относится к V порядку. Складки более высоких порядков (VI и выше) протяженностью меньше 100 м и шириной до 15-20 м трудно дифференцировать. Выделяются пакеты мелких (условно VII порядка) узких сжатых изоклинальных складок шириной 3-10 м и высотой 5-15 м. Ширина пакетов 20-40 м, иногда до 50-100 м. Пакеты мелких складок, как и плойчатость железистых кварцитов, формировались при пластическом состоянии пород в зонах повышенной концентрации напряжений.
Складчатый ансамбль месторождения в плане веерообразно расширяется на юго-восток в сторону воздымания и замыкания складчатой системы. При этом антиклинали III порядка расширяются, а сопряженные с ними однопорядковые синклинали сужаются. В сторону сужения складок растет напряженность осложняющей их складчатости более высоких порядков.
В массиве горных пород Лебединского месторождения развиты разрывные нарушения двух порядков: 1-го – протяженностью более 1 км и 2-го – сотни метров. Региональный Западно-Лебединский разлом является надпорядковым.
Нарушения 1-го порядка протягиваются через все карьерное поле и уходят за его пределы. Они локализованы преимущественно на сочленении антиклиналей и синклиналей III редко IV порядка. Простирание их северо-западное (аз. 295-335°), близкое к ориентировке осей складок, падение крутое до субвертикального. Эти нарушения расчленяют породный массив на пластиновидные блоки шириной 200-460 м. Нарушения 1-го порядка представлены зонами дробления и рассланцевания пород мощностью 0,5-3 м, иногда до 5-7 м. Местами они сопровождаются зонами повышенной трещиноватости пород шириной 5-10, редко до 20-40 м.
Нарушения 2-го порядка представлены зонами дробления и рассланцевания пород мощностью от первых дециметров до 0,5-1 м, крупными трещинами с глинкой трения. Они также местами сопровождаются зонами повышенной трещиноватости шириной 3-5, редко до 10 м. Выделено три системы нарушений (в порядке уменьшения их распространенности на месторождении): северо-западная (аз. 295-335°), субширотная (аз. 250-280°) и северо-восточная (аз. 50-70°). Падение их крутое под углом 65-85°. Расстояние между нарушениями одной системы колеблется от 30-60 до 100-150 м. По отношению к разрывным нарушениям 1-го порядка они являются в большинстве случаев сопровождающими или оперяющими.
Месторождение характеризуется сложными гидрогеологическими условиями. Сложность обусловлена наличием пяти водоносных горизонтов, три из которых (мело-мергельный, сеноман-альбский, приуроченный к толще разнозернистых кварцевых пород, и рудно-кристаллический напорный, приуроченный к верхней толще трещиноватых кристаллических пород (богатых руд)), дают около 80% водопритока в карьер, что составляет 6600 м3/ч. Основные притоки грунтовых вод сосредотачиваются на кровле юрских отложений, где созданы и действуют система осушения, включающая: внешний, внутренний, подземный дренажные контуры. Принятая система осушения карьера обеспечивает надёжную защиту от подземных и грунтовых вод, следовательно, и нормальные условия ведения горных работ.
Рис.1.1 Геолого-структурная схема Лебединского месторождения
Нижний протерозой (карелий) – курская серия: 1-4 –коробковская свита: 1 – верхняя сланцевая подсвита (PR11kr4); 2 – верхняя железорудная подсвита (PR11kr3); 3 – нижняя сланцевая подсвита (PR11kr2); 4 – нижняя железорудная подсвита (PR11kr2); 5 – стойленская сланцево-кварцито-песчаниковая свита (PR11st); 6 – стойло-николаевский габбро-диорит-гранодиоритовый комплекс (ydPR'sn); верхний архей – михайловская серия: 7 – лебединская свита (AR2lb) – кварцевые порфиры, сланцы; 8 – разрывные нарушения; 9 – оси складок III порядка (а – антиклиналей, б – синклиналей); цифры в кружках: 1 – Южно-Лебединская синклиналь, 2 – Юго-Восточная антиклиналь, 3 – Юго-восточная синклиналь, 4 – Центральная антиклиналь, 5 – Стойло-Лебединская синклиналь, 6 – Крамская антиклиналь, 10-11 – контур карьера по кровле железистых кварцитов: 10- по состоянию на 01.06.2001г., 11 – проектный