- •Введение
- •Общая часть
- •Физико-географический очерк
- •1.2 Геологическое строение месторождения
- •Вещественный состав железистых кварцитов Лебединского месторождения
- •Разработка Лебединского месторождения
- •Обзор практики обогащения железных руд в России, в странах снг и за рубежом
- •3. Технологическая часть
- •Анализ вещественного состава сырьевой базы
- •3.2 Выбор и обоснование технологической схемы обогащения
- •3.3 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.4 Расчет качественно-количественной схемы обогащения
- •3.5 Проектирование и расчёт водно-шламовой схемы
- •3.6 Выбор и расчёт технологического оборудования
- •3.6.1 Выбор и расчёт технологического оборудования операций измельчения
- •3.6.2 Выбор и расчёт оборудования классификации
- •3.6.3 Выбор и расчёт аппаратов обесшламливания и сгущения
- •3.6.4 Выбор и расчет оборудования для магнитной сепарации
- •Результаты расчета оборудования
- •3.7 Опробование, контроль и автоматизация технологического процесса
- •3.7.1 Контролируемые параметры технологии обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.7.2 Опробование технологического процесса
- •3.7.3 Автоматизация и контроль технологического процесса
- •3.8 Хвостохранилище
- •3.8.1 Технология транспортировки хвостов
- •3.8.2 Краткое описание хвостохранилища
- •3.9 Электроснабжение.
- •4. Специальная часть
- •4.1 Теоретические принципы высокоселективной магнитной сепарации
- •4.2 Конструкции магнитных сепараторов
- •4.4 Краткое описание сепаратора вспбм-90/100 с вращающейся магнитной системой, предназначенного для стадиального выделения исходной высококачественных магнетитовых концентратов
- •4.5 Теоретические предпосылки, используемые при проектировании высокоселективного сепаратора вспбм-90/100
- •4.5.1 Теоретическое определение оптимальных параметров угла наклона питающего элемента в зоне подачи питания
- •3.5.2Теоретическое определение оптимальных параметров отклоняющих дефлекторов
- •4.5.3 Теоретические предпосылки и обоснование применения индукционной решетки в третьей условно выбранной четверти
- •4.6 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •4.7 Технико-экономическая оценка возможности применения внедрения разработанных предложений
- •Выводы по разделу
- •5. Организация производства.
- •5.1 Режим работы фабрики
- •5.2 Управление предприятием
- •5.3 Организация труда и заработная плата
- •6. Безопасность работ на обогатительной фабрике
- •6.1 Улучшение условий труда при совершенствовании технологии обогащения железистых кварцитов
- •6.2 Анализ основных производственных опасностей и вредностей на обогатительной фабрике
- •6.3 Обеспечение санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны
- •6.4 Мероприятия по снижению запылённости
- •6.5 Меры безопасности при обслуживании технологического и транспортного оборудования
- •Измельчение и классификация.
- •Транспортное оборудование.
- •6.6 Защита от шума, вибрации
- •6.7 Электробезопасность
- •6.8 Пожарная безопасность
- •6.9 План ликвидации аварий
- •7. Охрана окружающей среды
- •Охрана воздуха, земли, воды и недр.
- •8. Экономическая часть
- •8.1 Результаты расчета стоимости оборудования
- •8.2 Расчет амортизационных отчислений
- •8.3 Расчет фонда заработной платы
- •8.4 Отчисления на социальные нужды
- •8.5 Внепроизводственные и прочие расходы
- •8.6 Определение срока окупаемости проекта
- •8.7 Расчет чистого дисконтированного дохода npv
- •Заключение
5. Организация производства.
5.1 Режим работы фабрики
Режим работы проектируемой обогатительной фабрики круглосуточный. График работы технологического персонала непрерывен и предусматривает переход из одной смены в другую. За работу в ночное время (с 24.00 до 8.00) производится доплата к тарифному фонду заработной платы.
Число рабочих дней обогатительной фабрики, в среднем, в год составляет 330 дней.
Режим работы фабрики - семидневная рабочая неделя. Рабочие технологических смен чередуются по сменам равномерно, переход из одной смены в другую должен происходить через каждые четыре дня в часы, определённые графиком сменности. Продолжительность отдыха при переходе в смену составляет 42-56 час. Среднее число рабочих дней составляет 29,6.
Периодически проводится плановый ремонт и проверка работы оборудования[21].
5.2 Управление предприятием
Производственная деятельность обогатительной фабрики организуется управленческим аппаратом.
На оперативных совещаниях, которые проводит директор комбината, рассматриваются суточные и недельные графики производственных заданий по цехам комбината, утверждаются мероприятия по обеспечению производства сырьём, топливом, основными материалами, сменным оборудованием, принимаются меры по предотвращению нарушения графиков производства.
На совещаниях с главными специалистами, проводимых главным инженером комбината, решаются вопросы по повышению технического уровня и организации производства, механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствованию технологических процессов и оборудования, повышению качества продукции, усилению охраны труда и техники безопасности на комбинате.
Отдел кадров и технического обучения производит подготовку рабочих кадров для комбината, обучение смежным профессиям, помогает повысить квалификацию трудящимся комбината.
Организация и функциональная структура автоматизированной системы управления осуществляется главным диспетчером, диспетчерами, операторами процессов. Основные функции управления на нижнем уровне осуществляют операторы процессов, главными задачами которых является контроль технологических параметров и качества сырья, промежуточных продуктов и концентратов[21].
5.3 Организация труда и заработная плата
Заработная плата регулируется с помощью:
-тарифных ставок;
-тарифных сеток;
-квалификационных справочников.
Тарифная ставка - нормируемая величина оплаты за единицу времени.
Тарифная сетка включает тарифные ставки и тарифные коэффициенты[16].
На предприятии имеют место доплаты за: профессиональное мастерство, повышение производительности, снижение трудоемкости, а также за экономию, внедрение нового, снижение себестоимости.
На обогатительной фабрике используется современная форма организации труда: совмещение функций и профилей.
Предпочтение отдается бригадной форме организации труда. Повсеместно предполагается применять научную организацию труда. Для определения численности работников использованы передовые нормативы к труду.
Расчет зарплаты для сдельщиков осуществляется, исходя из числа их выходов и фактического объема выработки в соответствующие дни выхода[21].
Выводы
Основные цели организации производства на обогатительной фабрике - это получение большей прибыли, сокращение затрат, рациональное использование ресурсов и повышение конкурентоспособности.
Для достижения этих целей необходимо формирование эффективной системы производства включающей в себя: организацию производственных процессов, организацию труда и управления. Правильно организованный график рабочих смен и плановых ремонтов, баланс рабочего времени и автоматизации системы управления, штат рабочих фабрики и фонд заработных плат обеспечивают стабильное и прибыльное производство.