- •Введение
- •Общая часть
- •Физико-географический очерк
- •1.2 Геологическое строение месторождения
- •Вещественный состав железистых кварцитов Лебединского месторождения
- •Разработка Лебединского месторождения
- •Обзор практики обогащения железных руд в России, в странах снг и за рубежом
- •3. Технологическая часть
- •Анализ вещественного состава сырьевой базы
- •3.2 Выбор и обоснование технологической схемы обогащения
- •3.3 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.4 Расчет качественно-количественной схемы обогащения
- •3.5 Проектирование и расчёт водно-шламовой схемы
- •3.6 Выбор и расчёт технологического оборудования
- •3.6.1 Выбор и расчёт технологического оборудования операций измельчения
- •3.6.2 Выбор и расчёт оборудования классификации
- •3.6.3 Выбор и расчёт аппаратов обесшламливания и сгущения
- •3.6.4 Выбор и расчет оборудования для магнитной сепарации
- •Результаты расчета оборудования
- •3.7 Опробование, контроль и автоматизация технологического процесса
- •3.7.1 Контролируемые параметры технологии обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.7.2 Опробование технологического процесса
- •3.7.3 Автоматизация и контроль технологического процесса
- •3.8 Хвостохранилище
- •3.8.1 Технология транспортировки хвостов
- •3.8.2 Краткое описание хвостохранилища
- •3.9 Электроснабжение.
- •4. Специальная часть
- •4.1 Теоретические принципы высокоселективной магнитной сепарации
- •4.2 Конструкции магнитных сепараторов
- •4.4 Краткое описание сепаратора вспбм-90/100 с вращающейся магнитной системой, предназначенного для стадиального выделения исходной высококачественных магнетитовых концентратов
- •4.5 Теоретические предпосылки, используемые при проектировании высокоселективного сепаратора вспбм-90/100
- •4.5.1 Теоретическое определение оптимальных параметров угла наклона питающего элемента в зоне подачи питания
- •3.5.2Теоретическое определение оптимальных параметров отклоняющих дефлекторов
- •4.5.3 Теоретические предпосылки и обоснование применения индукционной решетки в третьей условно выбранной четверти
- •4.6 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •4.7 Технико-экономическая оценка возможности применения внедрения разработанных предложений
- •Выводы по разделу
- •5. Организация производства.
- •5.1 Режим работы фабрики
- •5.2 Управление предприятием
- •5.3 Организация труда и заработная плата
- •6. Безопасность работ на обогатительной фабрике
- •6.1 Улучшение условий труда при совершенствовании технологии обогащения железистых кварцитов
- •6.2 Анализ основных производственных опасностей и вредностей на обогатительной фабрике
- •6.3 Обеспечение санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны
- •6.4 Мероприятия по снижению запылённости
- •6.5 Меры безопасности при обслуживании технологического и транспортного оборудования
- •Измельчение и классификация.
- •Транспортное оборудование.
- •6.6 Защита от шума, вибрации
- •6.7 Электробезопасность
- •6.8 Пожарная безопасность
- •6.9 План ликвидации аварий
- •7. Охрана окружающей среды
- •Охрана воздуха, земли, воды и недр.
- •8. Экономическая часть
- •8.1 Результаты расчета стоимости оборудования
- •8.2 Расчет амортизационных отчислений
- •8.3 Расчет фонда заработной платы
- •8.4 Отчисления на социальные нужды
- •8.5 Внепроизводственные и прочие расходы
- •8.6 Определение срока окупаемости проекта
- •8.7 Расчет чистого дисконтированного дохода npv
- •Заключение
4.7 Технико-экономическая оценка возможности применения внедрения разработанных предложений
Решение актуальной проблемы стадиального выведения из технологических циклов фракций заданного состава, соответствующего качеству конечных продуктов, образующихся после каждой стадии измельчения, становится основой сквозного повышения извлечения железа, повышения производительности и рентабельности всего производства высококачественного металлургического сырья, и новых путей диверсиификации всего производственного процесса.
В перспективе, создание сепараторов для постадийного выделения магнетита означает, что нужно будет достроить только одну головную мельницу вместо того, чтобы строить новую секцию для расширения комбината. Общее извлечение железа должно при этом повышаться, так как его потери связаны в основном с мелкими классами. Количество воды, участвующей в водообороте, также должно снижаться, так как сепараторы ВСММС работают при более высоких плотностях пульпы, а появление зернистых классов в питании фильтров безусловно снизит влажность кека.
Экономической проблемой на пути широкого внедрения технологии ВСММС может оказаться более низкая производительность этих сепараторов в сравнении с сепараторами ПБМ. Тенденция к этому проявилась в испытаниях, но оценить ее не представилось возможным из-за большой разницы в диаметрах сепараторов. По итогам испытаний в конструкцию сепаратора будут внесены коррективы, и производительность сепаратора ВСПБМ-90/100 будет сопоставимой с производительностью промышленных сепараторов типа ПБМ.
Стоимость сепараторов ВСММС должна быть выше приблизительно на 30% из-за большей стоимости металлокерамических магнитов Nd-Fe-B. Магнитная система из обычного феррита бария при той же картине поля несколько дешевле, но в четыре раза тяжелее, а высокие обороты магнитной системы делают нежелательным ее большой вес. На опытно-промышленном сепараторе ВСПБМ-90/100 будут установлены частотные терристорные регуляторы оборотов барабана и магнитной системы.
Выводы по разделу
Конечной целью настоящих исследований является доказательство того, что при соответствующем управлении процессами магнитной флокуляции и массопереноса в новых технологических процессах и аппаратах современных железорудных горнообогатительных комбинатов возможно стадиальное выделение конечного концентрата со всеми, из этого вытекающими технологическими и экономическими преимуществами только на основе одного основного процесса – мокрого магнитного обогащения во вращающемся поле.
Это позволит в конечном счете на основе внедрения сепараторов типа ВСПБМ коренным образом изменить технологию обогащения магнетитовых кварцитов на ГОКах России повысив их технико-экономические показатели, создавая основу для диверсификации перечня их продукции от окатышей к сырью бездоменной металлургии.
Настоящим этапом и отчетом по нему исследования в этом направлении не завершаются и после устранения замеченных здесь конструктивно-технологических недостатков, сепаратор снова будет проверен в стендовых, близких к промышленным условиях для получения исходных данных для проектирования опытно-промышленного сепаратора ВСПБМ-120/300, после изготовления которого на Воронежском заводе «УГМК-Рудгормаш» и испытания в промышленных условиях, станет основой серийных промышленных сепараторов различных типоразмеров.
Ослабление флокулообразования за счет снижения напряженности внешнего намагничивающего поля в сепараторе требует удаления части постоянных магнитов системы, а изменения гидромеханического режима сепарации требует изменения конструкции ванны и т. п.
Испытания опытного образца, естественно, и не могли ответить на все вопросы, связанные с технологическими и экономическими эффектами внедрения его в промышленность, однако они однозначно подтвердили перспективность этого направления