- •Введение
- •Общая часть
- •Физико-географический очерк
- •1.2 Геологическое строение месторождения
- •Вещественный состав железистых кварцитов Лебединского месторождения
- •Разработка Лебединского месторождения
- •Обзор практики обогащения железных руд в России, в странах снг и за рубежом
- •3. Технологическая часть
- •Анализ вещественного состава сырьевой базы
- •3.2 Выбор и обоснование технологической схемы обогащения
- •3.3 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.4 Расчет качественно-количественной схемы обогащения
- •3.5 Проектирование и расчёт водно-шламовой схемы
- •3.6 Выбор и расчёт технологического оборудования
- •3.6.1 Выбор и расчёт технологического оборудования операций измельчения
- •3.6.2 Выбор и расчёт оборудования классификации
- •3.6.3 Выбор и расчёт аппаратов обесшламливания и сгущения
- •3.6.4 Выбор и расчет оборудования для магнитной сепарации
- •Результаты расчета оборудования
- •3.7 Опробование, контроль и автоматизация технологического процесса
- •3.7.1 Контролируемые параметры технологии обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.7.2 Опробование технологического процесса
- •3.7.3 Автоматизация и контроль технологического процесса
- •3.8 Хвостохранилище
- •3.8.1 Технология транспортировки хвостов
- •3.8.2 Краткое описание хвостохранилища
- •3.9 Электроснабжение.
- •4. Специальная часть
- •4.1 Теоретические принципы высокоселективной магнитной сепарации
- •4.2 Конструкции магнитных сепараторов
- •4.4 Краткое описание сепаратора вспбм-90/100 с вращающейся магнитной системой, предназначенного для стадиального выделения исходной высококачественных магнетитовых концентратов
- •4.5 Теоретические предпосылки, используемые при проектировании высокоселективного сепаратора вспбм-90/100
- •4.5.1 Теоретическое определение оптимальных параметров угла наклона питающего элемента в зоне подачи питания
- •3.5.2Теоретическое определение оптимальных параметров отклоняющих дефлекторов
- •4.5.3 Теоретические предпосылки и обоснование применения индукционной решетки в третьей условно выбранной четверти
- •4.6 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •4.7 Технико-экономическая оценка возможности применения внедрения разработанных предложений
- •Выводы по разделу
- •5. Организация производства.
- •5.1 Режим работы фабрики
- •5.2 Управление предприятием
- •5.3 Организация труда и заработная плата
- •6. Безопасность работ на обогатительной фабрике
- •6.1 Улучшение условий труда при совершенствовании технологии обогащения железистых кварцитов
- •6.2 Анализ основных производственных опасностей и вредностей на обогатительной фабрике
- •6.3 Обеспечение санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны
- •6.4 Мероприятия по снижению запылённости
- •6.5 Меры безопасности при обслуживании технологического и транспортного оборудования
- •Измельчение и классификация.
- •Транспортное оборудование.
- •6.6 Защита от шума, вибрации
- •6.7 Электробезопасность
- •6.8 Пожарная безопасность
- •6.9 План ликвидации аварий
- •7. Охрана окружающей среды
- •Охрана воздуха, земли, воды и недр.
- •8. Экономическая часть
- •8.1 Результаты расчета стоимости оборудования
- •8.2 Расчет амортизационных отчислений
- •8.3 Расчет фонда заработной платы
- •8.4 Отчисления на социальные нужды
- •8.5 Внепроизводственные и прочие расходы
- •8.6 Определение срока окупаемости проекта
- •8.7 Расчет чистого дисконтированного дохода npv
- •Заключение
8.1 Результаты расчета стоимости оборудования
Для более точной оценки затрат на оборудование применяем формулу:
K=nSоб+STp +Sxp +Sмн (8.1)
где, n - количество оборудования одного вида, шт.;
Sоб - стоимость приобретения оборудования, руб.
STp - транспортные расходы, руб.
Sxp - расходы на хранение, руб.
SMH - затраты на монтаж оборудования, руб[16].
Транспортные расходы обычно составляют от 3 до 6 % стоимости оборудования, расходы по его хранению не более 1,5%, а затраты на монтаж от 5 до 15 %.
К = 277 410 375 руб.
Общие капитальные затраты определяются как сумма всех затрат на строительство зданий и общих затрат на приобретение оборудования:
SKап = 431 000 000 + 277 410 375 = 708 410 375 руб.
8.2 Расчет амортизационных отчислений
В смете на оборудование (см. табл. 8.2) рассчитана общая стоимость оборудования, и указаны годовые амортизационные отчисления.
Расчет годовых амортизационных отчислений производится по формуле:
А=0,01 ∑ ni∙ai∙Si (8.2)
где, ni - количество единиц i-гo оборудования;
аi - годовая норма амортизации i-гo оборудования;
Si -стоимость i-гo оборудования, руб
А - сумма амортизационных отчислений[16].
А = 24 925 616 руб
8.3 Расчет фонда заработной платы
Рассчитываем итоговый фонд заработной платы ИТР и рабочих, определяем основные показатели: их среднемесячную заработную плату и общий фонд заработной платы за год. Результаты заносим в таблицу 8.3.
Таблица 8.3
Итоговый фонд заработной платы
Показатели |
Численность рабочих |
З/п , руб. |
1 |
2 |
3 |
Общий фонд з/п за год |
||
ИТР |
32 |
5291520 |
рабочих |
531 |
55242240 |
итого |
563 |
60533760 |
среднемесячная зарплата |
||
ИТР |
1 |
35500 |
рабочих |
1 |
25500 |
8.4 Отчисления на социальные нужды
Величина отчислений на социальные нужды составляет 26,3% фонда оплаты труда и формируется из сумм отчислений в социальные фонды:
Таблица 8.4
Отчисления на социальные нужды на предприятии
Социальный фонд |
Отчисления, % |
Сумма, тыс. руб. |
Пенсионный фонд |
20 |
12106,7 |
Социального страхования |
3,1 |
3268,8 |
Медицинского страхования |
3,2 |
2179,2 |
Итого: |
26,3 |
17551,7 |