3.6 Выбор и расчёт технологического оборудования

Выбор и расчёт технологического оборудования производится для 1 секции обогатительной фабрики.

Выбор и расчёт оборудования операции дробления.

Физические свойства минерального сырья, крупность руды, посту­пающей на дробление, требуемая производительность дробилки и крупность дробленого продукта учитываются при выборе и расчёте оборудований для I стадии дробления. Ширина загрузочного отверстия дробилки должна быть больше на 15 - 20 % размеров наибольшего куска в питании[18].

Дробильно-сортировочная фабрика включает 2-е дробилки крупного дробления ККД-1500/200 ГВП для дробления руды, поступающей из карьера, а также оборудования для дробления и сортировки богатой руды. Сравнительная характеристика конусных дробилок крупного дробления показана в таблице 3.9

Таблица 3.9

Сравнительная характеристика конусных дробилок крупного дробления

Параметры	ККД 1200/150	ККД 1500/180	ККД 1500/200ГВП
Диаметр основания конуса D, м	1,9	2,52	3,2
Ширина загрузочного отверстия B, мм	1200	1500	1500
Эксцентриситет e, м	0,019	0,021	0,021
Частота качений конуса n0, мин^-1	120	80	82
Кинетический параметр D^2e n0, м^3/мин	8,2	10,7	17,5

Продолжение таблицы 3.9

Размер наибольшего куска в питании, мм	1000	1200	1200
Производительность при номинальном размере разгрузочного отверстия, м^3/ч	680	1450	2600

Рассчитываем требуемую производительность, необходимую для обес­печения проектируемой фабрики рудой:

1) Определяем размер разгрузочного отверстия

b = d/z (3.4)

b= 350/ 1, 4 = 250 MM

2) Определяем производительность дробилки ККД 1500/200 ГВП

Q = D² ∙ е ∙ n₀ ∙ k_β ∙ к₁∙ k_f∙ к_ω∙ В (3.5)

где D = 2,9 м - диаметр основания конуса;

е = 0,021 м - эксцентриситет;

n₀ = 90 мин - частота качаний конуса;

В = 250 мм - ширина разгрузочного отверстия;

k - поправочный коэффициент на:

• содержание крупных классов в питании k_β= 0,97;

• тип дробилки k₁ = 0,6;

• крепость руды k_f = 1;

• влажность k_ω = 1;

Определяем производительность дробилки ККД 1500/200 ГБП

Q = 2312, 71 т/ч,

отсюда определяем массовую производительность дробилки

QA- S ∙ Q – 2, 1∙ 2312,71 – 4856,69 т/ч

где В - 2,1 т/м - насыпная плотность.

Определяем число дробило

N = Q/Q_др= 8670 / 4856,69 – 1,785, т.е. N - 2 дробилки ККД

Коэффициент использования дробилок

К = Q_общ / Q_д∙N (3.6)

K = 8670 / 4856,69 ∙ 2 = 0,89

Из расчетов видно, что существующая ДСФ позволит осуществлять поступление дробленой руды в нужном количестве как на 2 существующие обогатительные фабрики, так и на проектируемую.

Дробленая руда -350 +0 мм поступает в бункера силосного типа, ко­торые рассчитаны на 30 часовой запас руды (всего 30 бункеров)[18].