- •Введение
- •Общая часть
- •Физико-географический очерк
- •1.2 Геологическое строение месторождения
- •Вещественный состав железистых кварцитов Лебединского месторождения
- •Разработка Лебединского месторождения
- •Обзор практики обогащения железных руд в России, в странах снг и за рубежом
- •3. Технологическая часть
- •Анализ вещественного состава сырьевой базы
- •3.2 Выбор и обоснование технологической схемы обогащения
- •3.3 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.4 Расчет качественно-количественной схемы обогащения
- •3.5 Проектирование и расчёт водно-шламовой схемы
- •3.6 Выбор и расчёт технологического оборудования
- •3.6.1 Выбор и расчёт технологического оборудования операций измельчения
- •3.6.2 Выбор и расчёт оборудования классификации
- •3.6.3 Выбор и расчёт аппаратов обесшламливания и сгущения
- •3.6.4 Выбор и расчет оборудования для магнитной сепарации
- •Результаты расчета оборудования
- •3.7 Опробование, контроль и автоматизация технологического процесса
- •3.7.1 Контролируемые параметры технологии обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.7.2 Опробование технологического процесса
- •3.7.3 Автоматизация и контроль технологического процесса
- •3.8 Хвостохранилище
- •3.8.1 Технология транспортировки хвостов
- •3.8.2 Краткое описание хвостохранилища
- •3.9 Электроснабжение.
- •4. Специальная часть
- •4.1 Теоретические принципы высокоселективной магнитной сепарации
- •4.2 Конструкции магнитных сепараторов
- •4.4 Краткое описание сепаратора вспбм-90/100 с вращающейся магнитной системой, предназначенного для стадиального выделения исходной высококачественных магнетитовых концентратов
- •4.5 Теоретические предпосылки, используемые при проектировании высокоселективного сепаратора вспбм-90/100
- •4.5.1 Теоретическое определение оптимальных параметров угла наклона питающего элемента в зоне подачи питания
- •3.5.2Теоретическое определение оптимальных параметров отклоняющих дефлекторов
- •4.5.3 Теоретические предпосылки и обоснование применения индукционной решетки в третьей условно выбранной четверти
- •4.6 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •4.7 Технико-экономическая оценка возможности применения внедрения разработанных предложений
- •Выводы по разделу
- •5. Организация производства.
- •5.1 Режим работы фабрики
- •5.2 Управление предприятием
- •5.3 Организация труда и заработная плата
- •6. Безопасность работ на обогатительной фабрике
- •6.1 Улучшение условий труда при совершенствовании технологии обогащения железистых кварцитов
- •6.2 Анализ основных производственных опасностей и вредностей на обогатительной фабрике
- •6.3 Обеспечение санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны
- •6.4 Мероприятия по снижению запылённости
- •6.5 Меры безопасности при обслуживании технологического и транспортного оборудования
- •Измельчение и классификация.
- •Транспортное оборудование.
- •6.6 Защита от шума, вибрации
- •6.7 Электробезопасность
- •6.8 Пожарная безопасность
- •6.9 План ликвидации аварий
- •7. Охрана окружающей среды
- •Охрана воздуха, земли, воды и недр.
- •8. Экономическая часть
- •8.1 Результаты расчета стоимости оборудования
- •8.2 Расчет амортизационных отчислений
- •8.3 Расчет фонда заработной платы
- •8.4 Отчисления на социальные нужды
- •8.5 Внепроизводственные и прочие расходы
- •8.6 Определение срока окупаемости проекта
- •8.7 Расчет чистого дисконтированного дохода npv
- •Заключение
Заключение
Проект обогатительной фабрики для переработки железистых кварцитов Стойленского месторождения разработан и изложен в виде пояснительной записки со всеми прилагающимися чертежами.
Рассмотрены геологическое строение месторождения, проанализирован минеральный, вещественный, и химический состав, а также технологические и текстурно-структурные особенности железистых кварцитов Стойленского месторождения. Во время его разработки была учтена практика обогащения железистых кварцитов на зарубежных и отечественных фабриках, основные направления в усовершенствовании технологии их разработки и обогащения.
При разработке проекта фабрики были рассмотрены вопросы опробования, контроля и автоматизации технологических процессов, строительной, сантехнической и электротехнической частей, хвостового хозяйства.
В результате был выполнен расчёт примерной технологической схемы обогащения фабрики, включающей трёхстадиальное шаровое измельчение в замкнутом цикле со спиральными классификаторами в первой и гидроциклонами во второй и третьей стадиях, а также 5 стадий мокрой сепарации.
Был выполнен расчет и выбор основного и вспомогательного технологического оборудования, составлена примерная водно-шламовая схема, а также устанавливаемые аппараты, обеспечивающие необходимое качество и производительность фабрики, ее строительное и энергетическое решение.
Специальное внимание было уделено решению проблемы выведения из циклов измельчения не только отвальных продуктов, но и высококачественных магнетитовых концентратов по мере их раскрытия для сокращения технологической схемы, повышения извлечения железа и рентабельности обогатительного передела.
В специальной части дипломного проекта рассматривается вопрос совершенствования технологии обогащения магнетитовых руд на основании стадиального выделения концентрата по мере их раскрытия.
В результате был выбран аппарат ВСПБМ 90/100, как наиболее отвечающий требованиям, предъявляемым к установке, рассчитана усовершенствованная качественно-количественная схема.
Внедрение новой технологии позволит повысить качество железорудных концентратов как минимум на 1,8%. Выход в концентрат 28,7%, извлечение железа в концентрат 78,34%, а также отвальные хвосты с выходом 61,8% и содержанием железа общего 11,01%, извлечение железа в хвосты 20,59%.
Произведена оценка основных технико-экономических показателей производства обогатительной фабрики и эффективности предлагаемого проекта. Проект окупится на пятый год, годовая прибыль составит 302,95 млн. руб.
Также в проекте рассмотрены вопросы организации и безопасности труда персонала проектируемой обогатительной фабрики. Для организации производства на проектируемой дробильно-обогатительной фабрике принята линейно-функциональная структура управления, которая является эффективной и современной; принятый режим планово-предупредительный и текущих ремонтов позволит обеспечить бесперебойную подачу сырья и соблюдение технологического режима фабрики; принятый режим работы трудящихся выбран с учетом соответствующих норм трудового законодательства и регламентирован. Проведен анализ основных производственных опасностей и их источников на проектируемой ОФ, результатам данного которого рекомендован комплекс мероприятий по обеспечению санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны, по снижению запыленности, по безопасности при обслуживании технологического и транспортного оборудования, по защите от шума и вибрации, по электро- и пожарной безопасности, разработан план ликвидации аварии.
В проекте рассмотрены вопросы негативного влияния проектируемой обогатительной фабрики на окружающую среду. Необходимо отметить, что влияние ДОФ на окружающую среду ограничивается 30-киллометровой зоной. Рассмотрен комплекс мероприятий необходимых для предотвращения деградации лесов в этой зоне и улучшению экологической ситуации в хвостохранилище и прилегающей к нему территории.