Результаты расчета оборудования

№	Наименование аппарата	Тип аппарата	Число единиц
1	Конусная дробилка	ККД 1500/120 ГВП	2
2	Мельница мокрого самоизмельчения	ММС 90*30 Б	2
3	Мельница рудногалечного измельчения	МРГ 5,5*7,5 А	2
4	Классификатор спиральный	2КСН 3,0*17,2	2
5	Классификатор спиральный	1КСН 3,0*17,2	4
6	Гидроциклон конусный	ГЦ - 500	12
7	Дешламатор магнитный	МД – 9	1
8	Сгуститель радиальный	Ц – 30	4
9	Сгуститель радиальный	Ц - 100	3
11	Сепаратор магнитный	ПБМ-ПП-120/300	22

3.7 Опробование, контроль и автоматизация технологического процесса

3.7.1 Контролируемые параметры технологии обогащения железных руд Лебединского месторождения

Для улучшения качества сырья и готовой продукции на обогатительной фабрике систематически необходимо контролировать следующие параметры:

- массу сырой руды, поступающей на обогащение;

- массовую долю железа в исходной руде, концентрате и хвостах;

- плотность и содержание класса – 0,074 мм слива гидроциклонов;

- заполнение мельниц ММС 90хЗОБ и МРГ 55х75А;

- плотность слива классификаторов КСНI стадии измельчения;

- соотношение Т: Ж в мельницах ММС 90x3ОБ;

- количество" скрапа" с классификатора мельниц МРГ55х75А;

- массу "гали" возврата мельниц МРГ;

- напряженность магнитного поля сепараторов ПБМ;

- частота вращения барабанов сепараторов[17].

3.7.2 Опробование технологического процесса

В связи с тем, что необходимо систематически контролировать технологические параметры обогащения на обогатительной фабрике следует проводить опробование и контроль.

Место и частота опробования необходимо осуществлять в соответствии с картой сменного опробования, утверждённой главным инженером обогатительной фабрики.

Для отбора проб концентрата применяются автоматические пробоотборники типа ГТЩ-30. Периодичность отбора пробы составляет 15 минут, масса пробы - 180 г. Отвальные хвосты фабрики опробуются из общего хвостового лотка щелевым автоматическим пробоотборником. Периодичность отбора пробы составляет 15 минут[17].

3.7.3 Автоматизация и контроль технологического процесса

Для обеспечения стабильности и повышения надежности в эксплуатации оборудования, а также увеличения производительности механизмов, необходимо осуществлять автоматический контроль и регулирование технологических процессов. В связи с чем, на обогатительных фабриках внедряются автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП). Для проектируемой обогатительной фабрики применимы следующие системы автоматизации:

1) Система автоматического регулирования загрузкой мельниц МРГ 55х75А. Осуществляется изменением подачи "гали" в мельницу с помощью шибера, установленного на разгрузке ММС, управляемого исполнительным механизмом МЭО-1600.

2) Система автоматического заполнения мельниц ММС 90x3ОБ. Выполняется изменением скорости питателя через теристорные преобразователи КТЭ-1111 (КТЭУ-400/100, КТЭС400/100.ТЭ-4).

3) Система автоматического регулирования плотности слива классификаторов I стадии измельчения. Осуществляется путём изменения расхода воды на зеркало классификатора радиоизотопными плотномерами ПР 1025мВскП-3.

4) Система регулирования соотношения "жидкое-твёрдое". Производится путём изменения подачи воды в мельницу ММС с помощью регулирующего клапана и исполнительного механизма МЭО-250/63.

5) Система регулирования уровня пульпы в зумпфах. Осуществляется изменением подачи воды в зумпф с помощью регулирующего клапана и исполнительного механизма МЭО-250/63.

6) Система автоматического регулирования количества "скрапа" с классификаторов мельницы МРГ. Производится с помощью регулирующего клапана и МЭО-250/63 путем изменения подачи воды в зумпф.

7) Система автоматического контроля за технологическими параметрами :

- скорость пластинчатого питателя;

- заполнение мельниц ММС 90x3ОБ;

- расход воды на мельницу ММС 90x3ОБ;

- загрузка мельниц МРГ 55X75А;

- плотность слива классификаторов;

- плотность слива гидроциклонов;

- масса "гали" возврата по конвейерам.

8) Система контроля над параметрами:

- проток масла;

- температуру подшипников мельниц ММС и МРГ;

- температуру стартёра электродвигателя СДМЗ мельниц ММС;

-забивка течек на конвейере е питателей загрузки мельниц ММС;

- расход речной воды;

- расход оборотной воды;

- расход теплоносителя для отопления корпуса.

Управление оборудованием технологических секций осуществляется дистанционно.

Для телеуправления и телесигнализации на секциях обогатительной фабрики необходимо применить унифицированную агрегатную систему управления поточно-транспортными системами УАС и УПТС, которая способствует повышению производительности секций фабрики. Управление механизмами и оборудованием осуществляется операторами и диспетчерами.

Применение всего комплекса автоматизированных систем позволит стабилизировать процесс обогащения и повысить технологические показатели измельчения, классификации и магнитной сепарации, а также избежать потерь речной и оборотной воды, снизить потребление электроэнергии[17].