Транспортное оборудование.

На обогатительных фабриках процессы подачи продуктов обогащения осуществляются с помощью транспортных устройств и механизмов.

Все вращающиеся и движущиеся части конвейеров, питателей, эле­ваторов и другого механического транспортного оборудования и от­дельные зоны, представляющие опасность для обслуживающего персо­нала, должны быть снабжены съемными ограждениями, через которые можно производить смазку трущихся частей и проверку нагрева под­шипников[9].

Для аварийной остановки конвейера должны быть установлены проме­жуточные аварийные кнопки «Стоп» или другие устройства, позволяющие отключить конвейер с любого места.

Пуск транспортного оборудования может производиться только после предупредительного сигнала. Без подачи сигналов пуск их не разрешается[14].

Ленточные конвейеры делятся на горизонтальные, наклонные и крутонаклонные (с углом подъема более 20°). Конвейер состоит из гибкой ленты, опирающей рабочей и холостой ветвями на роликовые опоры и огибающей по концам конвейера приводной и натяжной барабаны. Конвейерные ленты рассчитывают с коэффициентом запаса прочности равным 8 - для горизонтальных и 10 - для наклонных конвейеров.

Для создания необходимого первоначального натяжения ленты используют натяжные устройства — грузовые, механические, гидравлические и пневматически[8,9].

Травмоопасные узлы ленточных конвейеров — все вращающиеся части привода, барабана и ролики, а также конвейерная лента.

Приводные, натяжные и отклоняющие барабаны ограждают таким образом, чтобы были закрыты с торцов барабаны и участки ленты, набегающие на барабаны. Привод конвейеров с углом наклона 6° и более для предотвращения обратного хода лента снабжают автоматически действующими тормозами. На наклонных участках конвейеров устанавливают ловители за захвата тягового органа при обрыве. Для ленточных конвейеров используют ловители эксцентрикового, клинового и рычажного типов.

При транспортировании продуктов обогащения на рабочей и нерабочей сторонах ленты остаются прилипающие частицы. Налипание материала на вращающихся частях приводит к боковому смещению, заклиниванию и обрыву ленты, что создает травмоопасные ситуации[14].

В отечественной промышленности применяют очистные устройства различной конструкции:

• вращающиеся барабанные щетки для счистки ленты;

• скребки для очистки поверхности барабанов;

• сбрасыватели для удаления с холостой ветви ленты просыпающегося груза, посторонних предметов и др.

Наиболее эффективными из них являются быстро вращающиеся роторные очистители из капроновых щеток или отдельных износостойких спиральных лопаток[13].

Большая часть несчастных случаев происходит при устранении пробуксовки ленты во время работы ленточного конвейера. Для устранения пробуксовки существует много эффективных методов: применения футерованных барабанов, установка прижимных роликов на приводном барабане, использование двух барабанных приводов и др[14].

Смещение ленты - распространённое явление, возникающее в результате переноса в соединениях ленты, налипания материала на барабаны и ролики, несимметричной или насосной загрузки ленты материалом, ослабления натяжения ленты. Для самоцентрирования желобчатой ленты длинных конвейеров применяют спец. поворотные опоры, которые устанавливают через 5-6 обычных опор.

Ширина свободного прохода, служащего для наблюдения и ухода за механизмами, должна быть не менее 0,7 м от наиболее выступающих частей механизма.

Для безопасного передвижения людей по наклонным галереям с углом наклона свыше 7° вдоль обеих стен на полу прохода должны быть уложены и закреплены металлические или деревянные лестницы с планками через 0,4 -0,5 м и перилами[14].