- •Введение
- •Общая часть
- •Физико-географический очерк
- •1.2 Геологическое строение месторождения
- •Вещественный состав железистых кварцитов Лебединского месторождения
- •Разработка Лебединского месторождения
- •Обзор практики обогащения железных руд в России, в странах снг и за рубежом
- •3. Технологическая часть
- •Анализ вещественного состава сырьевой базы
- •3.2 Выбор и обоснование технологической схемы обогащения
- •3.3 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.4 Расчет качественно-количественной схемы обогащения
- •3.5 Проектирование и расчёт водно-шламовой схемы
- •3.6 Выбор и расчёт технологического оборудования
- •3.6.1 Выбор и расчёт технологического оборудования операций измельчения
- •3.6.2 Выбор и расчёт оборудования классификации
- •3.6.3 Выбор и расчёт аппаратов обесшламливания и сгущения
- •3.6.4 Выбор и расчет оборудования для магнитной сепарации
- •Результаты расчета оборудования
- •3.7 Опробование, контроль и автоматизация технологического процесса
- •3.7.1 Контролируемые параметры технологии обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.7.2 Опробование технологического процесса
- •3.7.3 Автоматизация и контроль технологического процесса
- •3.8 Хвостохранилище
- •3.8.1 Технология транспортировки хвостов
- •3.8.2 Краткое описание хвостохранилища
- •3.9 Электроснабжение.
- •4. Специальная часть
- •4.1 Теоретические принципы высокоселективной магнитной сепарации
- •4.2 Конструкции магнитных сепараторов
- •4.4 Краткое описание сепаратора вспбм-90/100 с вращающейся магнитной системой, предназначенного для стадиального выделения исходной высококачественных магнетитовых концентратов
- •4.5 Теоретические предпосылки, используемые при проектировании высокоселективного сепаратора вспбм-90/100
- •4.5.1 Теоретическое определение оптимальных параметров угла наклона питающего элемента в зоне подачи питания
- •3.5.2Теоретическое определение оптимальных параметров отклоняющих дефлекторов
- •4.5.3 Теоретические предпосылки и обоснование применения индукционной решетки в третьей условно выбранной четверти
- •4.6 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •4.7 Технико-экономическая оценка возможности применения внедрения разработанных предложений
- •Выводы по разделу
- •5. Организация производства.
- •5.1 Режим работы фабрики
- •5.2 Управление предприятием
- •5.3 Организация труда и заработная плата
- •6. Безопасность работ на обогатительной фабрике
- •6.1 Улучшение условий труда при совершенствовании технологии обогащения железистых кварцитов
- •6.2 Анализ основных производственных опасностей и вредностей на обогатительной фабрике
- •6.3 Обеспечение санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны
- •6.4 Мероприятия по снижению запылённости
- •6.5 Меры безопасности при обслуживании технологического и транспортного оборудования
- •Измельчение и классификация.
- •Транспортное оборудование.
- •6.6 Защита от шума, вибрации
- •6.7 Электробезопасность
- •6.8 Пожарная безопасность
- •6.9 План ликвидации аварий
- •7. Охрана окружающей среды
- •Охрана воздуха, земли, воды и недр.
- •8. Экономическая часть
- •8.1 Результаты расчета стоимости оборудования
- •8.2 Расчет амортизационных отчислений
- •8.3 Расчет фонда заработной платы
- •8.4 Отчисления на социальные нужды
- •8.5 Внепроизводственные и прочие расходы
- •8.6 Определение срока окупаемости проекта
- •8.7 Расчет чистого дисконтированного дохода npv
- •Заключение
6.9 План ликвидации аварий
План ликвидации аварий (ПЛА) разрабатываются для каждой вновь вводимой и действующей фабрики, который предусматривает необходимые меры по спасению людей, застигнутых аварий, действия ИТР и рабочих в аварийной обстановке и действия ВГСЧ (таблице. 6.2).
В оперативной части плана рассматриваются конкретные аварии, которые можно ожидать на данной фабрике исходя из специфики технологических процессов и месторасположения.
ПЛА должен соблюдать следующие разделы: оперативную часть распределение обязанностей между отдельными должностными лицами, участвующими в ликвидации аварии; списки должностных лиц и учреждений, извещающих об аварии; ситуационный план объекта с указанием зданий, сооружений подъездных и железнодорожных путей, водоёмов, насосов и т.д.; поэтажный план зданий фабрик с условными обозначениями расположенного оборудования, телефонов, средств пожаротушения, мест хранения самоспасателей; путей выхода людей и движений горноспасателей; схем электроснабжения фабрики[13,14].
Оперативной частью плана предусмотрены способы оповещения всех участников об аварии и пути выхода людей из аварийного участка, действия лиц ответственных за выход людей и осуществлению мер по осуществлению ликвидации аварии. В планах должны учитываться случаи возникновения следующих аварий: взрывы, загазованность, пожары, затопления, обрушения зданий ил отдельных их конструкций, наряду с этим должны учитываться нарушения отдельных производственных процессов, в том числе отключение электроэнергии, прекращение подачи воды, газа, пара и другие неполадки, приводящие к аварии. Кроме мероприятий по спасению людей, оперативной частью плана предусматриваются действия инженерно-технических работников и рабочих фабрик, а также ВГСЧ в начальной стадии возникновения аварии: необходимость и последовательность выключения электроэнергии; остановки или пуска транспортных средств, агрегатов, аппаратов; перекрытия сырьевых, газовых, паровых коммуникаций, водяных магистралей и другие меры, направленные на предотвращение осложнения аварии[13,14].
Для быстрой и успешной ликвидации возникших аварий и спасения застигнутых ими людей в горной промышленности организована горноспасательная служба, состоящая из военизированных горноспасательных частей (ВГСЧ), канатно-испытательных станций, газоаналитических и научно-исследовательских лабораторий.
ВГСЧ комплектуют из квалифицированных горнорабочих в возрасте от 20 до 40 лет, имеющих стаж подземных работ не менее 2 лет и прошедших медицинское обследование. Они являются профессиональными подразделениями, личный состав которых освобожден от выполнения работ, не свойственных их прямым обязанностям.
Кроме работников фабрики в ликвидации аварии могут приниматьучастие также работники пожарной охраны и медицинской службы. Поэтому при распределении обязанностей между отдельными лицами, участвующими в ликвидации аварии, предусматриваются конкретные обязанности для ответственных лиц этих учреждений — руководителя горноспасательных работ, руководителя пожарного подразделения, главного врача больницы. В период ликвидации аварии на командном пункте, а также на территории фабрики могут находиться лишь лица, непосредственно связанные с ликвидацией аварии[14].
Таблица 6.2
Оперативная часть плана ликвидации аварии
|
||
Мероприятия по спасению людей и ликвидации аварии. |
Ответственный за выполнение мероприятий / исполнитель |
|
Пожар, вызванный замыканием электропроводки привода мельницы в цехе измельчения. |
||
I. Вызвать взвод ВГСЧ (3 отделения ) и пожарную часть. |
Диспетчер фабрики / телефонист |
|
2. Отключить электроэнергию в корпусе измельчения. Включить резервный вентилятор. |
Главный энергетик/ дежурный |
|
3. Оповестить об аварии системой ИГАС-3 и телефонами, вывести людей из корпуса измельчения. |
Сменный ИТР участка / Члены ВГСЧ/ Главный механик. |
|
4. Направить взвод ВГСЧ и членов энергомеханической службы с респираторами и огнетушителями в корпус измельчения для эвакуации людей из зоны пожара и тушения пожара. |
Диспетчер фабрики / начальник ВГСЧ. |
|
5. Обеспечить подачу воды в корпус измельчения, включить пожарный насос. |
Главный механик / дежурный машинист насоса. |
Продолжение таблицы 6.2
6. Направить оставшихся членов ВГСЧ, а также пожарных, по усмотрению ответственного руководителя работ по ликвидации пожара, на спасение людей, тушение пожара и ликвидацию его последствий. |
Начальник пожарной начальник ВГСЧ, главный инженер части |
Выводы
Организация безопасности труда является первостепенной задачей на производстве. Основными факторами способными навредить здоровью или травмировать работника являются: движущие части оборудования, ядовитые и огнеопасные реагенты, электричество, шум, вибрация, пыль.
Во избежание несчастных случаев необходимо:
− изучить и соблюдать рекомендации по работе с вредными и токсичными веществами;
− регулярно проводить занятия с персоналом по обслуживанию оборудования и технике безопасности;
− соблюдать общие и отраслевые правила техники безопасности;
− ограждать опасные зоны предупредительными знаками;
− пользоваться соответствующим оборудованием и инструментом;
− применять средства индивидуальной защиты.