- •Введение
- •Общая часть
- •Физико-географический очерк
- •1.2 Геологическое строение месторождения
- •Вещественный состав железистых кварцитов Лебединского месторождения
- •Разработка Лебединского месторождения
- •Обзор практики обогащения железных руд в России, в странах снг и за рубежом
- •3. Технологическая часть
- •Анализ вещественного состава сырьевой базы
- •3.2 Выбор и обоснование технологической схемы обогащения
- •3.3 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.4 Расчет качественно-количественной схемы обогащения
- •3.5 Проектирование и расчёт водно-шламовой схемы
- •3.6 Выбор и расчёт технологического оборудования
- •3.6.1 Выбор и расчёт технологического оборудования операций измельчения
- •3.6.2 Выбор и расчёт оборудования классификации
- •3.6.3 Выбор и расчёт аппаратов обесшламливания и сгущения
- •3.6.4 Выбор и расчет оборудования для магнитной сепарации
- •Результаты расчета оборудования
- •3.7 Опробование, контроль и автоматизация технологического процесса
- •3.7.1 Контролируемые параметры технологии обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •3.7.2 Опробование технологического процесса
- •3.7.3 Автоматизация и контроль технологического процесса
- •3.8 Хвостохранилище
- •3.8.1 Технология транспортировки хвостов
- •3.8.2 Краткое описание хвостохранилища
- •3.9 Электроснабжение.
- •4. Специальная часть
- •4.1 Теоретические принципы высокоселективной магнитной сепарации
- •4.2 Конструкции магнитных сепараторов
- •4.4 Краткое описание сепаратора вспбм-90/100 с вращающейся магнитной системой, предназначенного для стадиального выделения исходной высококачественных магнетитовых концентратов
- •4.5 Теоретические предпосылки, используемые при проектировании высокоселективного сепаратора вспбм-90/100
- •4.5.1 Теоретическое определение оптимальных параметров угла наклона питающего элемента в зоне подачи питания
- •3.5.2Теоретическое определение оптимальных параметров отклоняющих дефлекторов
- •4.5.3 Теоретические предпосылки и обоснование применения индукционной решетки в третьей условно выбранной четверти
- •4.6 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
- •4.7 Технико-экономическая оценка возможности применения внедрения разработанных предложений
- •Выводы по разделу
- •5. Организация производства.
- •5.1 Режим работы фабрики
- •5.2 Управление предприятием
- •5.3 Организация труда и заработная плата
- •6. Безопасность работ на обогатительной фабрике
- •6.1 Улучшение условий труда при совершенствовании технологии обогащения железистых кварцитов
- •6.2 Анализ основных производственных опасностей и вредностей на обогатительной фабрике
- •6.3 Обеспечение санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны
- •6.4 Мероприятия по снижению запылённости
- •6.5 Меры безопасности при обслуживании технологического и транспортного оборудования
- •Измельчение и классификация.
- •Транспортное оборудование.
- •6.6 Защита от шума, вибрации
- •6.7 Электробезопасность
- •6.8 Пожарная безопасность
- •6.9 План ликвидации аварий
- •7. Охрана окружающей среды
- •Охрана воздуха, земли, воды и недр.
- •8. Экономическая часть
- •8.1 Результаты расчета стоимости оборудования
- •8.2 Расчет амортизационных отчислений
- •8.3 Расчет фонда заработной платы
- •8.4 Отчисления на социальные нужды
- •8.5 Внепроизводственные и прочие расходы
- •8.6 Определение срока окупаемости проекта
- •8.7 Расчет чистого дисконтированного дохода npv
- •Заключение
3.8 Хвостохранилище
3.8.1 Технология транспортировки хвостов
Хвостовая пульпа по самотёчному шламопроводу (лотку) предполагается направлять из корпуса обогащения фабрики в распределительную камеру, в которой происходит распределение пульпы по лоткам в сгустители диаметром 100 м. Выделение и отвод фракций свыше 3 мм осуществляется в осадительных камерах, встроенных для этих целей. Осаждённые крупные хвосты предполагается перекачивать насосами 12 ГРК-8 в отстойники шламового хозяйства Лебединского ГОКа. Осветление воды в сгустителях предполагается интенсифицировать обработкой пульпы раствором поли-акриламида ( ПАА). Осветленная вода самотечными лотками поступает в насосные станции оборотного водоснабжения, которые оборудованы:
- насосами Д 6300-80;
- насосами Д 3200-75;
- водоводами (диаметром 1400 мм).
Из насосной станции оборотного водоснабжения осветленная вода возвращается по водоводам в корпус обогащения. Распределение воды будет производиться по секциям через поворотные клапаны на трубы диаметром 800 мм[3,21].
Таблица 3.17
Гранулометрический состав хвостов
Выход фракции, % |
Средневзвешенный диаметр, мм |
|||||
+0,80 |
+0,40 |
+0,16 |
+0,10 |
+0,07 |
-0,07 |
|
1,09 |
3,38 |
6,34 |
11,14 |
30,19 |
47,50 |
0,19 |
3.8.2 Краткое описание хвостохранилища
Параметры хвостохранилища определены с учетом производительности фабрики.
Годовой выход хвостов составляет 4 363 375 тонн в год, количество воды в хвостах 6 545 062 м/ч.
По расчетным материалам протяженность хвостохранилища находится в пределах: длина - до 8 км, ширина - до 3 км.
Объем заполнения составит 245 млн. м, площадь зеркала 10 км2, заполнение будет происходить до отметки 192,5 м.
Водосбросная площадь в створе плотины 53 км2.
С целью снижения фильтрационных потерь в отсеках хвостохранилища в местах выхода на поверхность меловых отложений предусматривается суглинистый экран. Толщина экрана - 1,5 м, защитного слоя из чернозема - 0,35 м[21].
Хвостохранилище включает:
- намывную головную плотину;
- водосбросные сооружения;
- отсечные дамбы для осветленной воды;
- насосные станции.
Основные данные по полному профилю проектируемой плотины составляют:
- максимальная высота - 56,5 м;
- длина - 2886 п. м;
- отметка гребня - 195 м;
- ширина по гребню - 14,5 м;
- ширина по береговой отметке 180 м - 10 м;
- максимальная ширина в основании - 463 п. м.
Отсечные дамбы являются гидротехническими сооружениями, от которых зависит стабильность работы обогатительной фабрики[3,17].