Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
весть диплом.doc
Скачиваний:
60
Добавлен:
10.11.2019
Размер:
12.82 Mб
Скачать

6.6 Защита от шума, вибрации

Основными физическими характеристиками звука являются частота ко­лебаний (Гц), звуковое давление (Па), интенсивность звука (Вт/м2). Изме­рение уровней звукового давления на практике удобно производить в деци­белах (дБ), поскольку большинство слышимых звуков укладывается в диа­пазон от 0 до 140 дБ[14].

Чувствительность человеческого слуха к звуку зависит не только от его уровня, но и от частоты. Наиболее чувствителен слух к звукам частотой 1000 Гц. Весь диапазон частот, воспринимаемых человеком, от 16 до 20 000 Гц. Наи­большая чувствительность уха человека относится к звукам с частотой 1000-4000 Гц. Максимальному значению звукового диапазона (колебаниям с частотой 20 000 Гц) соответствует так называемый болевой порог ощущений. Наименьшая интенсивность колебаний с частотой 16 Гц, воспринимается слуховым аппаратом человека и называется порогом слышимости.

Нормальной громкостью для человека считается такая, которая не вы­зывает вредных последствий для органов слуха. Так, для звука с частотой 1000 Гц, который принимается за стандартный, нормальным считается уровень звукового давления 75-80 дБ. При более высоких значениях по­нижается внимание, что ведёт к большему числу травматизма.

Различают следующие степени воздействия шума на человека:

  • 15 - 45 дБ - шум не оказывает вредного воздействия на человека;

  • 45 – 85 дБ - снижается работоспособность и ухудшается самочувствие;

  • >85 дБ - опасен для здоровья;

  • >90 дБ - можно работать только со средствами индивидуальной защиты;

- >120дБ -шум может вызвать механическое повреждение органов слуха[14].

Производственные помещения обогатительных фабрик характеризуют­ся насыщенностью оборудования с высокой интенсивностью шумообразования, такого, как грохоты, дробилки, скребковые и ленточные конвейеры, насосные установки и др. Особенностью цехов фабрик является расположе­ние обору­дования на разных перекрытиях, как правило, с плохой звукоизоляцией.

Наиболее радикальные средства борьбы с шумом должны закладывать­ся на стадии проектирования как оборудования, так и промышленных объек­тов. Высокую эффективность снижения шума обеспечивают также и конст­руктивные решения, направленные на ликвидацию источников шума отдель­ных элементов оборудования. На снижение шума могут оказать положитель­ное влияние некоторые эксплуатационные мероприятия, как, например, ис­пользование двигателей с меньшей частотой вращения, своевременные профилактические и ремонтные работы. Для индивидуальной защиты могут применяться специальные наушники[14].

Вибрации характеризуются частотой (Гц), амплитудой вибросмещения (мм) и амплитудой виброскорости (мм/с).

В зависимости от того, каким образом действует вибрация на человече­ский организм, различают косвенное и непосредственное её действие. Косвенное действие оказывает на организм вибрация пола или других эле­ментов зданий, передающаяся от работающего оборудования. Не­посредст­венное действие вибрации наблюдается при работе с вибрационным или пневматическим инструментом, а также при соприкосновении с вибрацион­ными машинами.

Особенно вредны колебания с частотой 6-9 Гц близкой к частоте собст­венных колебаний тела человека[14].

Вследствие большой насыщенности механизмами обогатительные фаб­рики имеют довольно значительное число источников вибрации. К ним в первую очередь относятся, вибрационные и инерционные грохоты, молотко­вые дробилки, вертикальные и особенно горизонтальные центрифуги, вен­тиляторы, дымососы и другое оборудование[9,14].

К основным мерам борьбы с вредными действиями вибрации

относятся:

  • установка оборудования на специальные фундаменты и виброизоля­торы;

  • устранение динамической неуравновешенности быстровращающихся частей машин и механизмов посредством балансировки;

изменение частоты вращения источника вибраций для пре­дупреждения резонансных колебаний;

- покрытие вибрирующих металлоконструкций сложной конфигурации вибродемпфирующими мастиками или материалами (резина, поролон)[14].