- •Лекция № 1
- •Производственный и технологический процесс
- •Определения и основные понятия
- •2.1. Основные термины и определения
- •2.2. Дифференциация и концентрация технологических процессов
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 3
- •3.1. Факторы, определяющие точность обработки
- •3.2. Жёсткость технологической системы
- •3.3. Влияние на точность обработки температуры обработки и дру- гих факторов
- •3.4. Отклонение формы и расположения поверхностей
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 4
- •4.1. Определения и основные понятия
- •4.2. Параметры шероховатости поверхности
- •Разновидности направлений неровностей
- •4.3. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства
- •Соотношение параметров шероховатости и
- •4.4. Зависимость шероховатости и точности поверхностей от видов обработки
- •Шероховатость поверхности и точность обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 5
- •5.1. Понятие о базах, их классификация и назначение
- •5.2. Основные схемы базирования
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 6
- •6.1. Виды и способы изготовления заготовок
- •Технологические характеристики способов получения поковок и штамповок
- •6.2. Основные требования к заготовкам
- •6.3. Предварительная обработка заготовок
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 7
- •7.1. Определения и основные понятия
- •7.2. Факторы, влияющие на размер припуска
- •7.3. Межоперационные припуски и допуски
- •Вопросы для самопроверки
- •Изложенного материала
- •Лекция № 8
- •8.1. Основы организации и управления процессом технологической подготовки производства (тпп)
- •8.2. Единая система технологической документации
- •8.3. Исходные данные для проектирования технологического процес- са механической обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 9
- •9.1. Понятие о технологичности и правила обработки проектируемой детали (изделия) на технологичность
- •9.2. Технологическая рациональность конструктивных решений
- •9.3. Преемственность конструкций и конструктивных решений
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 10
- •10.1. Исходные данные и последовательность технологических ра-
- •10.2. Выбор технологической схемы обработки
- •Технологическая схема обработки фланцевой втулки
- •11.1. Виды приспособлений
- •11.2. Установочные элементы приспособлений
- •11.3. Виды установочных элементов
- •11.4. Направляющие элементы приспособлений
- •Вопросы для самопроверки
- •Изложенного материала
- •Лекция № 12
- •12.1. Обработка наружных поверхностей тел вращения
- •12.2. Обработка шлифованием
- •12.3. Шлифовальные станки
- •12.4. Отделочные виды обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 13
- •13.1. Выбор метода обработки плоских поверхностей
- •13.2. Обработка на фрезерных станках
- •13.3. Обработка плоскостей на шлифовальных станках
- •13.4. Обработка плоскостей на протяжных станках
- •14.1. Виды отверстий и способы их обработки
- •14.2. Обработка на сверлильных станках
- •14.3. Обработка на расточных станках
- •14.4. Обработка на шлифовальных станках
- •14.5. Обработка на протяжных станках
- •14.6. Отделочные виды обработки отверстий
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 15
- •15.1. Виды сложных поверхностей.
- •15.2. Методы обработки сложных поверхностей.
- •16.1. Виды зубчатых колес, их назначение и характеристики
- •Нормы размера пятна контакта (%%) для цилиндрических колёс
- •16.2. Основные методы обработки зубьев цилиндрических и конических колёс.
- •17.1. Основные требования к корпусным деталям
- •17.2. Технические требования к корпусным деталям
- •17.3. Механическая обработка корпусных деталей
- •17.4. Обработка корпуса редуктора
- •Технологическая схема обработки корпуса редуктора
- •17.3. Материалы и технические требования к заготовкам
- •17.4. Методы получения заготовок.
- •17.5. Выбор технологических баз и последовательность механической обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 18
- •18.1. Виды и назначение шлицевых соединений
- •18.2. Методы обработки шлицевых валов и втулок
- •19.1. Способы обработки металлов давлением
- •Обработка давильником с шаровой головкой;
- •Обработка на давильных станках
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использовании изложенного материала
- •Лекция № 20
- •20.1. Виды резьб, их назначение и классификация
- •20.2. Нарезание наружных резьб
- •20.3. Нарезание внутренних резьб
- •20.4. Фрезерование наружных и внутренних резьб
- •20.5. Накатывание резьб
- •21.1. Электрохимические методы обработки
- •21.2. Анодно-механическая обработка деталей
- •21.3. Электротермический метод обработки
- •21.4. Электроэрозионный метод обработки
- •21.5. Электрогидравлический метод обработки
- •21.6. Ультразвуковая обработка
- •21.7. Электронно-лучевая обработка
- •21.8. Светолучевая обработка
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 22
- •22.1. Понятия о сборочных процессах
- •22.2. Технологическая организация процессов сборки
- •22.3. Методы сборки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
10.2. Выбор технологической схемы обработки
Разберём пример обработки фланцевой втулки (рис. 10.1). Прежде всего выбираем технологическую базу для установки детали в процессе всей обрабо-тки. Выбирая технологическую базу, нужно проанализировать условие работы данной детали в собранном узле и определить её конструкторскую базу, помня о том, что технологическая и конструкторскую базу, помня о том, что технологическая и конструкторская базы по возможности должны совпадать.
Рис. 10.1. Общий вид фланцевой втулки
В общем виде выбор последовательности операций производится следующим образом. Обработка должна начинаться с поверхности, которая будет технологической базой для установки детали в процессе её изготовления, причём обработку поверхности нужно выполнять с такой точностью, которая обеспечивала бы необходимую точность установки детали при дальнейших операциях.
Последовательность операций механической обработки должна быть обратной их точности, т.е. обработка должна начинаться с наиболее грубых операций, главным образом связанных со снятием корки, после чего надлежит переходить к операциям чистовым и заканчивать обработку отделочными и доводочными операциями.
В табл. 10.1 представлена последовательность выполнения операций обработки фланцевой втулки.
Таблица 10.1
Технологическая схема обработки фланцевой втулки
Наименование операции |
Выбор баз |
1 |
2 |
Обтачивание в два прохода буртика 46-0,065, обтачивание фла-нца 100, подрезание торца фланца 100, выдерживая раз-меры 15 и 20 |
Поверхность 1 (обеспечивающая концентричность буртика 46-0,065 относительно поверхности 1) и торец 2 (обеспечивающий размер 15 между подрезанным торцом и торцом 2) |
Сверление отверстия 15 |
Буртик 46-0,065 (обеспечивающий концентричность отверстия 15 относительно буртика 46-0,065 ) и подрезанный торец 100 (обеспечивающий перпендикулярность оси отверстия 15 относительно подрезанного торца 100) |
|
|
1 |
2 |
Сверление четырёх отверстий 10 |
Буртик 46-0,065 (обеспечивающий расположение отверстия 10 на окружности 70) и подрезанный торец 100 (обеспечивающий перпендикулярность отверстий относительно подрезанного торца 100). Продолжение таблицы 10.1 |
|
Взаимное расположение отверстий под углом 900 обе-спечивается соответствующим расположением напра-вляющих втулок для свёрл в приспособлении |
Обтачивание 40 под шлифование, подрезание торца, выдержав на размер 130 от подрезанного торца 100 , и протачивание канавки 37, выдержав на размер 101 |
Буртик 46-0,065 (обеспечивающий концентричность расположения поверхности 40,5 относительно буртика 46-0,065 ) и подрезанный торец 100 (обеспечивающий линейные размеры 130 и 101) |
Сверление двух отверстий 8 |
Буртик 46-0,065 (обеспечивающий пересечение оси отверстий 8 с осью детали), подрезанный торец 100 (обеспечивающий размер 115 от оси отверстий 8 до подрезанного торца 100 ) и одно из отверстий 10 (обеспечивающее расположение осей отверстия 8 и 10 в одной плоскости) |
Шлифование поверхности 40-0,065 |
Буртик 45-0,065 (обеспечивающий концентричность поверхности 40-0,05 относительно буртика 46-0,065) |
Вопросы для самопроверки
Что входит в исходные данные для проектирования ТП ?
Что такое производственная программа ?
Что называется средствами технологического оснащения ?
Как выбираются технологические базы ?
Как выбирается последовательность технологических операций ?
Как соотносится последовательность операций с их точностью ?
Рекомендации по практическому использованию
изложенного материала
1. Определите функциональное назначение узлов оборудования на выбранном Вами предприятии.
2. Составьте технологическую последовательность выполнения операций
интенсификации обработки по составленной Вами технологии.
Лекция № 11
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ