2.2. Дифференциация и концентрация технологических процессов

Для обработки одной и той же детали могут использоваться различные варианты разных технологических процессов, обеспечивающие количественные и качественные показатели производства, но существенно отличающиеся по экономическим показателям.

Существенное влияние на построение технологического процесса оказывает тип производства, при этом в массовом или крупносерийном производствах технологические процессы строятся на принципе дифференциации или концентрации операций, при возможно полной их автоматизации.

При реализации принципа дифференциации технологический процесс расчленяется на элементарные операции, с примерно равным временем их выполнения; на каждом рабочем месте выполняются вполне определенные операции (чаще всего однопереходные). На таких операциях используются специальное оборудование и оснастка.

При реализации принципа концентрации производственного процесса предусматривается объединение операций, которое реализуется с помощью многошпиндельных станков, станков-автоматов и др.(рис. 2.1).

Если количество переходов, выполняемых на рабочем месте достаточно велико, то такое построение технологического процесса называется последовательной концентрацией.

Если одновременно выполняется значительное количество параллель-

ных переходов в одной операции, то такое построение технологического

процесса называется параллельной концентрацией.

Рис. 2.1.Пример концентрации технологического процесса:

а) обработка одним инструментом; б) совмещенная

обработка

Вопросы для самопроверки

1. В чём состоят особенности различных видов производств ?

2. Как расставляется оборудование на каждом типе производств ?

3. Что такое «коэффициент закрепления операций» ?

4. Какие коэффициенты закрепления операций характерны для разных видов производств ?

5. Что такое «такт выпуска» ?

6. Что называется «концентрацией технологических процессов» ?

7. Что называется «дифференциацией технологических процессов» ?

8. Чем характеризуется «совмещенная обработка» ?

Рекомендации по практическому использованию изложенного материала

1. Составьте схему расстановки оборудования на выбранном предприятии. Определите такт выпуска по конкретной продукции Вашего предприятия.

2. Предложите пример совмещенной обработки по какой-либо продукции.

Лекция № 3

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

3.1. Факторы, определяющие точность обработки

Точность обработки – это степень соответствия изготовленной детали заданным размерам и другим характеристикам, вытекающим из служебного назначения этой детали.

В большинстве случаев конфигурация деталей определяется комбинацией геометрических тел, ограниченных поверхностями простейших форм: плоскими, цилиндрическими, коническими, винтовыми и др.

Основные признаки соответствия детали заданным требованиям:

1. точность формы, то есть степень соответствия отдельных участков поверхностей детали, тем геометрическим телам, с которыми они отождествляются;

2. точность размеров участков поверхностей детали;

3. точность взаимного расположения поверхностей;

4. степень шероховатости поверхности, то есть степень соответствия реальной поверхности той геометрической поверхности, которая представляется идеально гладкой;

Форма обработанной поверхности является отображением кинематических схем обработки, каждой из которых соответствует своя обработанная поверхность.

Размеры отдельных поверхностей и размеры, определяющие взаимное расположение поверхностей, автоматически станком не обеспечиваются. Для автоматизации получения точных размеров необходимо применять особые методы работы и соблюдать ряд других условий (подналадка инструментов, применение координатно-измерительных машин и др.).

Шероховатость поверхности определяется размерной характеристикой микронеровностей, возникающих под влиянием пластических деформаций обрабатываемого материала и других факторов, сопутствующих процессам резания.

Отклонение параметров реальных поверхностей детали от заданных чертежом, характеризует погрешность детали.

К факторам, определяющим точность обработки, относятся (рис. 3.1):

- температурные деформации узлов станка, обрабатываемой заготовки и режущего инструмента;

- остаточные деформации заготовки;

- неточность измерений в процессе обработки.

В технологии машиностроения рассматривается влияние комплексной системы станок – приспособление – инструмент – деталь (СПИД) на точность изготовленной детали.

а) б)

Рис. 3.1. Пример факторов, влияющих на точность обработки:

а) погрешность станины и резца; б) изменение диаметра

детали