- •Лекция № 1
- •Производственный и технологический процесс
- •Определения и основные понятия
- •2.1. Основные термины и определения
- •2.2. Дифференциация и концентрация технологических процессов
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 3
- •3.1. Факторы, определяющие точность обработки
- •3.2. Жёсткость технологической системы
- •3.3. Влияние на точность обработки температуры обработки и дру- гих факторов
- •3.4. Отклонение формы и расположения поверхностей
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 4
- •4.1. Определения и основные понятия
- •4.2. Параметры шероховатости поверхности
- •Разновидности направлений неровностей
- •4.3. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства
- •Соотношение параметров шероховатости и
- •4.4. Зависимость шероховатости и точности поверхностей от видов обработки
- •Шероховатость поверхности и точность обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 5
- •5.1. Понятие о базах, их классификация и назначение
- •5.2. Основные схемы базирования
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 6
- •6.1. Виды и способы изготовления заготовок
- •Технологические характеристики способов получения поковок и штамповок
- •6.2. Основные требования к заготовкам
- •6.3. Предварительная обработка заготовок
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 7
- •7.1. Определения и основные понятия
- •7.2. Факторы, влияющие на размер припуска
- •7.3. Межоперационные припуски и допуски
- •Вопросы для самопроверки
- •Изложенного материала
- •Лекция № 8
- •8.1. Основы организации и управления процессом технологической подготовки производства (тпп)
- •8.2. Единая система технологической документации
- •8.3. Исходные данные для проектирования технологического процес- са механической обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 9
- •9.1. Понятие о технологичности и правила обработки проектируемой детали (изделия) на технологичность
- •9.2. Технологическая рациональность конструктивных решений
- •9.3. Преемственность конструкций и конструктивных решений
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 10
- •10.1. Исходные данные и последовательность технологических ра-
- •10.2. Выбор технологической схемы обработки
- •Технологическая схема обработки фланцевой втулки
- •11.1. Виды приспособлений
- •11.2. Установочные элементы приспособлений
- •11.3. Виды установочных элементов
- •11.4. Направляющие элементы приспособлений
- •Вопросы для самопроверки
- •Изложенного материала
- •Лекция № 12
- •12.1. Обработка наружных поверхностей тел вращения
- •12.2. Обработка шлифованием
- •12.3. Шлифовальные станки
- •12.4. Отделочные виды обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 13
- •13.1. Выбор метода обработки плоских поверхностей
- •13.2. Обработка на фрезерных станках
- •13.3. Обработка плоскостей на шлифовальных станках
- •13.4. Обработка плоскостей на протяжных станках
- •14.1. Виды отверстий и способы их обработки
- •14.2. Обработка на сверлильных станках
- •14.3. Обработка на расточных станках
- •14.4. Обработка на шлифовальных станках
- •14.5. Обработка на протяжных станках
- •14.6. Отделочные виды обработки отверстий
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 15
- •15.1. Виды сложных поверхностей.
- •15.2. Методы обработки сложных поверхностей.
- •16.1. Виды зубчатых колес, их назначение и характеристики
- •Нормы размера пятна контакта (%%) для цилиндрических колёс
- •16.2. Основные методы обработки зубьев цилиндрических и конических колёс.
- •17.1. Основные требования к корпусным деталям
- •17.2. Технические требования к корпусным деталям
- •17.3. Механическая обработка корпусных деталей
- •17.4. Обработка корпуса редуктора
- •Технологическая схема обработки корпуса редуктора
- •17.3. Материалы и технические требования к заготовкам
- •17.4. Методы получения заготовок.
- •17.5. Выбор технологических баз и последовательность механической обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 18
- •18.1. Виды и назначение шлицевых соединений
- •18.2. Методы обработки шлицевых валов и втулок
- •19.1. Способы обработки металлов давлением
- •Обработка давильником с шаровой головкой;
- •Обработка на давильных станках
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использовании изложенного материала
- •Лекция № 20
- •20.1. Виды резьб, их назначение и классификация
- •20.2. Нарезание наружных резьб
- •20.3. Нарезание внутренних резьб
- •20.4. Фрезерование наружных и внутренних резьб
- •20.5. Накатывание резьб
- •21.1. Электрохимические методы обработки
- •21.2. Анодно-механическая обработка деталей
- •21.3. Электротермический метод обработки
- •21.4. Электроэрозионный метод обработки
- •21.5. Электрогидравлический метод обработки
- •21.6. Ультразвуковая обработка
- •21.7. Электронно-лучевая обработка
- •21.8. Светолучевая обработка
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 22
- •22.1. Понятия о сборочных процессах
- •22.2. Технологическая организация процессов сборки
- •22.3. Методы сборки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
12.4. Отделочные виды обработки
Притирка.
Для притирки применяются притиры, изготовленные из чугуна, цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла и др.
Основные притирочные материалы: порошки корунда, электрокорунда, карбида кремния, окиси хрома, алмаза и карбида бора. Размеры абразивных частиц влияют на съём металла и шероховатость поверхности в процессе притирки.
Притирку производят:
- свободным абразивом , внедряющегося в поверхность притира в результате трения обрабатываемой поверхности и поверхности притира;
- предварительно внедренным в поверхность притира абразивом;
- свободным внедряющимся абразивом при применении относительно мягкого абразивного материала (оксид хрома, пасты в среде керосина);
На рис. 12.5 представлен станок для притирки.
Кроме станочной используется ручная притирка.
Припуск на притирку составляет 0,05…0,10 мм на диаметр, шероховатость притёртой поверхности мкм.
Хонингование.
Применяется для отделки отверстий и точных наружных поверхностей (рис. 12.6). Обрабатывающий инструмент – хон, представляющий собой набор
ной цилиндр или обойму с разжимными брусками.
Рис. 12.5. Притирочный станок: 1) колонна; 2) диск; 3) сепа-
раторный диск; 4) диск; 5) колонна
При хонинговании используют бруски из карбида кремния, зернистостью 12…30. В качестве охлаждающей среды используется водно-мыльные эмульсии или керосин.
Рис. 12.6. Инструмент для хонингования
Доводка (суперфиниш).
Предназначена для обработки поверхностей любых форм, требующих низкую шероховатость. Метод не может исправить геометрические погрешнос-ти.
Доводку осуществляют абразивным бруском, совершающим возвратно-поступательное движение с большой частотой (200…1000 в мин) и малой амплитудой (2…6 мм) по вращающейся заготовке, при скорости резания 0,05… 2,00 м/с.
Охлаждающая среда – смесь керосина и веретенного масла.
На рис. 12.7 показаны схемы доводки различных поверхностей.
Рис. 12.7. Схемы доводки поверхностей: а) поверхности шейки
коленчатого вала; б) кулачка распределительного вала;
в) поршня
Вопросы для самопроверки
Какой инструмент используют для центрования заготовок ?
Перечислите основные виды обработки наружных поверхностей тел вращения.
Что такое шлифование ?
Какие материалы используются для изготовления абразивного иснтрумента ?
Что такое твёрдость шлифовального круга ?
Как шлифовальные круги подразделяются по твёрдости ?
На какие классы подразделяются шлифовальные станки ?
Перечислите виды шлифовальных кругов.
В чём особенности круглого безцентрового шлифования ?
Что такое притирка поверхностей ?
Что такое хонингование ?
В чём особенности хонинговального инструмента ?
Что такое доводка ?
Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
1. Изучите шлифовальные станки и абразивный инструмент, имеющийся
на выбранном Вами предприятии.
2. Выберите необходимые для Вашего предприятия шлифовальные операции.
3. Выберите необходимый для производства абразивный инструмент.