13.3. Обработка плоскостей на шлифовальных станках

Плоскости шлифуются периферией или торцом шдифовального круга, как показано на рис. 13.4.

Периферией круга можно шлифовать при возвратно-поступаттельном движении стола станка с обрабатываемой заготовкой (рис. 13.4 а).

Шлифование периферией круга может осуществляться при закреплении заготовки на круглом вращающемся столе (рис. 13.4 б). Обработка торцом круга может осуществляться при поступательном или вращательном движении за

готовки (рис. 13.4 в, г).

Плоские поверхности на протяжных станках обрабатываются срезу по всей ширине обрабатываемой поверхности, поэтому ширина зуба протяжки несколько больше, чем ширина обрабатываемой поверхности. Припуски на на-

Рис. 13.4. Виды шлифования плоскостей:

а) периферией круга; б) периферией круга на вращающемся

столе; в, г) торцом круга

13.4. Обработка плоскостей на протяжных станках

ружное протягивание достигают 2…6 мм. Шероховатость обработанных поверхностей = 1,6…0,8 мкм.

На рис. 13.5 представлена схема обработки на вертикально-протяжном станке.

Рис. 13.5. Обработка на вертикально-протяжном станке

На рис. 13.6 представлена обработка на горизонтально-протяжном станке, которая носит в этом случае непрерывный характер.

Рис.13.6. Обработка на горизонтально-протяжном станке

Вопросы для самопроверки

1. Какие работы проводятся на строгальных и долбёжных станках ?

2. Какие типы фрезерных станков используются в промышленности ?

3. Какие виды обработки плоскостей выполняются на фрезерных станках ?

4. Изложите виды шлифования плоскостей.

5. Представьте схемы протягивания плоскостей.

Рекомендации по практическому использованию

изложенного материала

1. Изучите виды инструмента для обработки плоскостей, имеющегося на выбранном Вами предприятии.

2. Выберите инструмент, необходимый для обработки заданной плоскости.

Лекция № 14

ОБРАБОТКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ

ВРАЩЕНИЯ (ОТВЕРСТИЙ)

14.1. Виды отверстий и способы их обработки

По способам обработки отверстия подразделяются на:

1) крепёжные отверстия, в которые устанавливаются болты, винты, шпильки, заклёпки и др. Точность изготовления таких отверстий обычно лежит в пределах 11…12 квалитетов и грубее. Такие отверстия обычно сверлят на сверлильных станках;

2) ступенчатые или гладкие отверстия в деталях типа тел вращения. Такие отверстия обрабатывают сверлом или резцом при проведении токарных операций. В ряде случаев, указанные отверстия подвергаются зенкерованию или развёртыванию;

3) ответственные отверстия в корпусных деталях, которые определяют работоспособность машин и механизмов. Обрабатываются такие отверстия не хуже, чем по 7-му квалитету на специальных или универсальных станках;

4) глубокие отверстия с отношением длины к диаметру больше пяти ( , обрабатываемые на специальных станках;

5) конические и фасонные отверстия, которые обрабатываются инструментом со специальными режущими кромками;

6) профильные (некруглого сечения) отверстия, обрабатываемые протягиванием, прошиванием или долблением.

Требования, предъявляемые к отверстиям, в зависимости от их назначения:

- выдерживание размера диаметра отверстия с заданной точностью;

- прямолинейность оси отверстия и образующей его поверхности;

- правильность цилиндрической формы отверстия (отсутствие конусности, овальности, огранки);

- перпендикулярность оси отверстия торцовым поверхностям детали.

Обработка отверстий круглого сечения производится на группе универсальных или специальных станков, которые могут обеспечить необходимые технологические характеристики отверстий.